一种面料高效除潮干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种干燥设备，属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种面料高效除潮干燥设备。


背景技术：

2.干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备，称之为干燥设备。流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干等，在面料生产中干燥设备是必不可少的生产设备之一。
3.在服装加工过程中，往往需要对面料进行清洗，以便清除掉面料上的杂质等。然而在对面料清洗完毕后，需要对其烘干，以便尽快的将面料用于生产。现有的对面料烘干的装置无法对从水中直接取出的面料进行烘干，需要人工将面料中的水挤出，然后再进行烘干，该种方式不仅降低了对面料烘干的效率，并且人工劳动强度大，不利于面料的大规模清洗作业。而且在面料干燥前后还可能存在部分的丝线等杂质影响面料的质量。
4.更重要的是化纤面料因为化纤材料的特性，过高的加热温度很容易发生变形，所以一般使用相对较低的温度进行烘干，所以烘干速率相对较低，烘干时间过长，很容易导致化纤面料的霉变等情况。一般的设备如果加热器不能调节则不能对不同的产品进行温度调节。而且现有的干燥设备由于不能同时对面料的双面进行烘干，导致面料受热不均匀，影响除潮效果，降低干燥效率，且烘干之后的面料容易产生褶皱，从而影响面料的质量。
5.因此，发明一种面料高效除潮干燥设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种面料高效除潮干燥设备，以解决现有技术中面料干燥设备除潮效果差、烘干易起皱、不能双面干燥的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种面料高效除潮干燥设备，包括，底板。
9.所述底板上表面固定连接有干燥箱体；
10.所述的干燥箱体顶部对称设置有面料进口与面料出口；
11.所述面料进口两侧固定设置有热风干燥箱，所述的热风干燥箱包括固定安装在面料进口内腔两侧加热金属网及与加热金属网相固定连接的第一吸附风机；
12.所述的面料出口内腔两侧设置有金属过滤网及与金属过滤网相固定的第二吸附风机；
13.所述面料进口的正下方设置有进料滚轴，所述的面料出口正下方设置有出料滚轴，所述的出料滚轴右侧设置有压辊；
14.所述的干燥箱体内至少设置有两个加热丝。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述金属过滤网上设置有干燥剂袋，吸附风机与干燥剂袋的组合使得气体可与干燥剂袋进行干燥处理，避免了水汽与面
料吸附，干燥更加彻底。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的干燥箱体上活动连接有导布辊，保证面料的顺利走布。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的导布辊包括第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊、第五导布辊、第六导布辊、第七导布辊。
18.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述面料进口3顶部进布端通过机架对称连接有第一导向辊；面料出口出布端通过机架对称连接有第二导向辊。
19.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的加热金属网6与金属过滤网孔径相同，可以吸附面料上的杂质。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型的面料除潮干燥设备，既能实现面料的除潮干燥功能，又能进行双面均匀干燥。本实用新型的除潮干燥设备具有结构设计合理、除潮干燥效率高、面料烘干不起皱、干燥彻底的优点。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图中，1-底板；2-干燥箱体；3-面料进口；4-面料出口；5-热风干燥箱；6-加热金属网；7-第一吸附风机；8-金属过滤网；9-第二吸附风机；10-进料滚轴；11-第一导布辊；12-第二导布辊；13-第三导布辊；14-第四导布辊；15-第五导布辊；16-第六导布辊；17-第七导布辊；18-出料滚轴；19-压辊；20-加热丝；21-第一导向辊；22-第二导向辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，一种面料高效除潮干燥设备，包括底板1；所述底板1上表面固定连接有干燥箱体2；所述的干燥箱体2顶部对称设置有面料进口3与面料出口4；所述面料进口3两侧固定设置有热风干燥箱5，所述的热风干燥箱5包括固定安装在面料进口3内腔两侧加热金属网6及与加热金属网6相固定连接的第一吸附风机7；所述的面料出口4内腔两侧设置有金属过滤网8及与金属过滤网8相固定的第二吸附风机9；所述面料进口3的正下方设置有进料滚轴10，所述的面料出口4正下方设置有出料滚轴18，所述的出料滚轴18右侧设置有压辊19；所述的干燥箱体2内至少设置有两个加热丝20。
25.具体的，以两个加热丝20的设置为例。优选的，布料进口3内腔两侧加热金属网6及与加热金属网6相固定连接的第一吸附风机7可以起到初步除潮与杂质吸附的作用。进一步的，所述的加热金属网6的温度设置不高于50℃，保证加热金属网6上的杂质不被热融化，而且便于杂质的后续整理与去除。进一步的，压辊19的设置，可以实现对面料进行表面压合除皱的目的，有利于受热易变形面料的除潮干燥操作。
26.进一步的，所述的干燥箱体2上活动连接有导布辊。导布辊的设置实现了对面料的导向定位；所述的活动连接可以是铰接，凡是能实现导布辊活动连接在干燥箱体2上的技术
手段均在本实用新型保护范围之内。活动连接的方式实现了导布辊位置的可调节性能，这样对容易吸潮的面料，可以调节导布辊与加热丝20的距离来提高面料除潮干燥的效率。优选的，所述的导布辊包括第一导布辊11、第二导布辊12、第三导布辊13、第四导布辊14、第五导布辊15、第六导布辊16、第七导布辊17。
27.再进一步的，所述金属过滤网8上设置有干燥剂袋，第二吸附风机9与干燥剂袋的组合使得气体可与干燥剂袋进行干燥处理，避免了水汽与面料吸附，干燥更加彻底。
28.更进一步的，所述面料进口3顶部进布端通过机架对称连接有第一导向辊21；面料出口4出布端通过机架对称连接有第二导向辊22，保证面料的走向与收集整理。
29.进一步的，所述的加热金属网6与金属过滤网8孔径相同，加热金属网6与金属过滤网8均能实现面料杂质的收集整理。其中，金属过滤网8还可以加入外加电源对其进行轻微加热，从而对面料进行再进一步的烘干除潮，可以防止面料烘干不均匀情况的发生。
30.本实用新型的工作原理为：面料由第一导向辊21进入面料进口3，通过热风干燥箱5进行除杂与初步干燥，而后经由进料滚轴10通过导布辊进行双面干燥。在面料经过第一导布辊11、第二导布辊12、第三导布辊13、第四导布辊14时，加热丝20对面料的一侧进行了干燥；通过第四导布辊14、第五导布辊15、第六导布辊16、第七导布辊17，完成了面料的另一侧面料的干燥。这样即实现了面料的双面除潮干燥目的。进一步的，压辊19的设置可以对面料进行表面压合除皱，而后进入布料出口进行进一步的除杂与干燥。
31.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。