一种新型全自动导向套镀后摆动式吹干吹风装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀装置领域，具体是涉及一种新型全自动导向套镀后摆动式吹干吹风装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
3.随着科技发展，自动化程度、环保等的需求越来越大，电镀精度越来越高。目前镀后吹干国内大部分采用人工吹干，擦干，人工贴合人手接触容易损伤或者污染物料影响产品的质量，对人的要求非常高，很难管控品质，且手动吹干效率慢，出产品速度也慢，电镀精度难以保证，同时需要专用专用风枪，无法多产品共用，成本浪费，操作困难，在手动吹干时空间开放，不易于无尘生产，污染产品，因此提供一种自动化镀后吹干吹风装置十分必要。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种新型全自动导向套镀后摆动式吹干吹风装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前镀后吹干国内大部分采用人工吹干，擦干，人工贴合人手接触容易损伤或者污染物料影响产品的质量，对人的要求非常高，很难管控品质，且手动吹干效率慢，出产品速度也慢，电镀精度难以保证，同时需要专用专用风枪，无法多产品共用，成本浪费，操作困难，在手动吹干时空间开放，不易于无尘生产，污染产品的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种新型全自动导向套镀后摆动式吹干吹风装置，包括骨架，所述骨架包括底架和上架，所述上架通过螺栓固定连接于底架上端，所述上架上端固定连接有接水盘，所述接水盘内部设置有飞巴，所述飞巴内部设置有若干个工件导向套，所述接水盘底部滑动连接有吹风机构，所述吹风机构数量与工件导向套数量相同，所述吹风机构内部设置有偏心轮，所述底架上端前侧通过电机支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过连接轴固定连接于偏心轮一侧偏心位置处。
7.优选的，多个所述偏心轮均通过连接轴相互连接，其中最左侧和最右侧的所述连接轴转动连接于轴承内部，所述轴承下端通过轴承架固定连接于底架上端，最左侧所述连接轴与驱动电机输出端固定连接。
8.优选的，所述吹风机构包括摇摆架，所述摇摆架两侧固定连接有连接柱，所述连接柱上端固定连接有侧风嘴，所述侧风嘴对称设置于摇摆架两侧，所述摇摆架中部上端固定连接有旋转风嘴，所述侧风嘴和旋转风嘴均通过直线轴承滑动连接于接水盘内部。
9.优选的，所述偏心轮设置于摇摆架内部，所述摇摆架宽度大于偏心轮的直径，所述
偏心轮上端与摇摆架内部上侧抵接。
10.优选的，所述旋转风嘴与工件导向套同轴设置，所述旋转风嘴顶部位于工件导向套内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1)本实用新型采用旋转风嘴和侧风嘴分别对杜建内外表面进行吹干，其中使用时旋转风嘴置于镀件内腔中心，便于360度相位式无死角对镀件内表面进行吹干，侧风嘴安装在镀件左右两侧，对镀件外表面进行吹干，设计此装置有利于产品内外表面水分吹干，节省人力及空间，最大程度上实现无人化自动镀件镀后吹干；
13.2)本实用新型采用偏心轮与摇摆架相配合的方式进行风嘴的上下移动，具体实现过程为，由驱动电机带动偏心轮发生偏心转动，偏心轮偏心转动时与偏心轮抵接的摇摆架会上下摆动，从而带动风嘴上下摆动对镀件的各个高度位置处均进行吹风吹干，使镀件吹干的更加充分，提高镀件质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型另一视角下的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型去除飞巴后的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型中的吹风传动结构示意图；
18.图5为本实用新型中的吹风机构得立体结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、骨架；101、底架；102、上架；2、接水盘；3、飞巴；4、吹风机构；401、摇摆架；402、侧风嘴；403、旋转风嘴；404、直线轴承；5、驱动电机；501、电机支架；6、偏心轮；7、轴承；701、轴承架。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.请参阅图1-5所示，一种新型全自动导向套镀后摆动式吹干吹风装置，其包括骨架1，骨架1包括底架101和上架102，上架102通过螺栓固定连接于底架101上端，上架102上端固定连接有接水盘2，接水盘2内部设置有飞巴3，飞巴3内部设置有若干个工件导向套，接水盘2底部滑动连接有吹风机构4，吹风机构4数量与工件导向套数量相同，吹风机构4内部设置有偏心轮6，底架101 上端前侧通过电机支架501固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端通过连接轴固定连接于偏心轮6一侧偏心位置处。
23.多个偏心轮6均通过连接轴相互连接，其中最左侧和最右侧的连接轴转动连接于轴承7内部，轴承7下端通过轴承架701固定连接于底架101上端，最左侧连接轴与驱动电机5输出端固定连接，偏心轮6设置于摇摆架401内部，摇摆架 401宽度大于偏心轮6的直径，偏心轮6上端与摇摆架401内部上侧抵接，采用偏心轮6与摇摆架401相配合的方式进行风嘴的上下移动，具体实现过程为，由驱动电机5带动偏心轮6发生偏心转动，偏心轮6偏心转动时与偏心轮6抵接的摇摆架401会上下摆动，从而带动风嘴上下摆动对镀件的各个高度位置处
均进行吹风吹干，使镀件吹干的更加充分，提高镀件质量。
24.吹风机构4包括摇摆架401，摇摆架401两侧固定连接有连接柱，连接柱上端固定连接有侧风嘴402，侧风嘴402对称设置于摇摆架401两侧，摇摆架401 中部上端固定连接有旋转风嘴403，旋转风嘴403与工件导向套同轴设置，旋转风嘴403顶部位于工件导向套内部，侧风嘴402和旋转风嘴403均通过直线轴承 404滑动连接于接水盘2内部，采用旋转风嘴403和侧风嘴402分别对镀件内外表面进行吹干，其中使用时旋转风嘴403置于镀件内腔中心，便于360度相位式无死角对镀件内表面进行吹干，侧风嘴402安装在镀件左右两侧，对镀件外表面进行吹干，设计此装置有利于产品内外表面水分吹干，节省人力及空间，最大程度上实现无人化自动镀件镀后吹干。
25.综上所述，本实用新型的优点在于：采用自动化旋转风嘴和侧风嘴分别对镀件内外表面进行吹干，节省人力及空间，最大程度上实现无人化自动镀件镀后吹干，提高镀件镀后吹干的效率，使得整个电镀工艺的效率大大提高，且自动化程度高，减低人工操作时的污染，提高电镀质量。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。