一种铸件生产节能型熔化保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种铸件生产节能型熔化保温炉。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在生产过程中需要用到保温炉对融化的铸件进行储存，但是常见的保温炉保温效果不佳，从而导致热量的散失，进而提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种铸件生产节能型熔化保温炉，具有优良的保温隔热性能，能够有效的避免炉内热量的散失，且增加了保温炉的耐高温、耐火以及结构强度，从而极大限度的增加了本实用性的使用寿命，来解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产节能型熔化保温炉，包括保温机构、炉体组件以及真空层，所述炉体组件设置在所述保温机构的内部，所述保温机构与所述炉体组件之间设置有真空层；
5.所述保温机构包括保温组件、放置口、限位卡座以及通孔，所述放置口开设在所述保温组件的顶部，所述限位卡座环绕设置在所述放置口内壁的边缘处，所述通孔开设在所述保温组件底部的中心处；
6.所述保温组件包括内层、保温层、填充层以及外层，所述保温层设置在所述内层的外侧，所述填充层设置在所述保温层的外侧，所述外层设置在所述填充层的外侧；
7.所述炉体组件包括容纳炉、限位卡块以及出料管，所述限位卡块固定连接在所述容纳炉表面的顶部，所述出料管安装在所述容纳炉底部的中心处，且所述出料管上安装有与其相适配的出料阀门。
8.优选的，所述容纳炉通过所述限位卡块开设在所述放置口的内部，并通过所述限位卡座进行限位固定。
9.优选的，所述出料管的底部活动贯穿所述通孔设置，并延伸至所述保温组件的外部。
10.优选的，所述内层采用耐火纤维砖制作而成。
11.优选的，所述保温层采用珍珠岩保温材料制作而成。
12.优选的，所述填充层采用耐火纤维布制作而成。
13.优选的，所述外层采用硅酸盐水泥砌设而成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过保温机构、炉体组件以及真空层之间的相互配合，实现了一种铸件生产节能型熔化保温炉，具有优良的保温隔热性能，能够有效的避免炉内热量的散失，且增加了保温炉的耐高温、耐火以及结构强度，从而极大限度的增加了本实用性的使用寿
命。
16.2、本实用新型中，设置的内层采用耐火纤维砖制作而成，由于耐火纤维砖具有较强的结构强度以及耐高温的优良性能，因此能够增加本实用新型的耐火性以及耐高温性。
17.3、本实用新型中，设置的保温层采用珍珠岩保温材料制作而成，由于珍珠岩保温材料具有优良的保温隔热性能，以及防火、不变形、不腐烂发霉等优良特性，从而最大限度的增加了本实用新型的保温隔热性能，进而有效的避免了热量的散失。
18.4、本实用新型中，设置的填充层采用耐火纤维布制作而成，由于耐火纤维布具有优良的组织结构及耐高温、电绝缘、抗氧化等优良特性，从而大大增加了本实用新型的耐火耐高温等性能。
19.5、本实用新型中，设置的外层采用硅酸盐水泥砌设而成，由于硅酸盐水泥具有优良的结构强度以及耐磨性，因此能够增加本实用新型的整体使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型铸件生产节能型熔化保温炉的结构示意图；
21.图2为本实用新型铸件生产节能型熔化保温炉中保温机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
23.图4为本实用新型铸件生产节能型熔化保温炉中炉体组件的结构示意图。
24.图中：1保温机构、2炉体组件、3真空层、101保温组件、102放置口、103限位卡座、104通孔、1011内层、1012保温层、1013填充层、1014外层、201容纳炉、202限位卡块、203出料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种铸件生产节能型熔化保温炉，包括保温机构1、炉体组件2以及真空层3，炉体组件2设置在保温机构1的内部，保温机构1与炉体组件2之间设置有真空层3。
27.请参阅图1-4，保温机构1包括保温组件101、放置口102、限位卡座103以及通孔104，放置口102开设在保温组件101的顶部，限位卡座103环绕设置在放置口102内壁的边缘处，通孔104开设在保温组件101底部的中心处。
28.请参阅图1-4，保温组件101包括内层1011、保温层1012、填充层1013以及外层1014，保温层1012设置在内层1011的外侧，填充层1013设置在保温层1012的外侧，外层1014设置在填充层1013的外侧。
29.请参阅图1-4，炉体组件2包括容纳炉201、限位卡块202以及出料管203，限位卡块202固定连接在容纳炉201表面的顶部，出料管203安装在容纳炉201底部的中心处，且出料管203上安装有与其相适配的出料阀门。
30.通过采用上述技术方案，具有优良的保温隔热性能，能够有效的避免炉内热量的散失，且增加了保温炉的耐高温、耐火以及结构强度，从而极大限度的增加了本实用性的使
用寿命。
31.容纳炉201通过限位卡块202开设在放置口102的内部，并通过限位卡座103进行限位固定。
32.出料管203的底部活动贯穿通孔104设置，并延伸至保温组件101的外部。
33.内层1011采用耐火纤维砖制作而成。
34.通过采用上述技术方案，由于耐火纤维砖具有较强的结构强度以及耐高温的优良性能，因此能够增加本实用新型的耐火性以及耐高温性。
35.保温层1012采用珍珠岩保温材料制作而成。
36.通过采用上述技术方案，由于珍珠岩保温材料具有优良的保温隔热性能，以及防火、不变形、不腐烂发霉等优良特性，从而最大限度的增加了本实用新型的保温隔热性能，进而有效的避免了热量的散失。
37.填充层1013采用耐火纤维布制作而成。
38.通过采用上述技术方案，由于耐火纤维布具有优良的组织结构及耐高温、电绝缘、抗氧化等优良特性，从而大大增加了本实用新型的耐火耐高温等性能。
39.外层1014采用硅酸盐水泥砌设而成。
40.通过采用上述技术方案，由于硅酸盐水泥具有优良的结构强度以及耐磨性，因此能够增加本实用新型的整体使用寿命。
41.综上所述：该铸件生产节能型熔化保温炉，通过设置保温机构1、炉体组件2以及真空层3，解决了背景技术所提到的问题。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。