一种低反应活性改性蓖麻油导热油锅炉的制作方法

1.本实用新型属于低反应活性改性蓖麻油的制备技术领域，更具体地说，特别涉及低反应活性改性蓖麻油导热油锅炉。


背景技术：

2.在进行低反应活性改性蓖麻油生产，需要对原料进行加热，通常使用到导热油，同时便使用到导热油锅炉对导热油进行加热，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热。
3.例如申请号：cn201922338807.7中涉及一种导热油锅炉，包括加热器、用热设备、膨胀槽、蒸汽锅炉和控制柜，所述的加热器与循环泵相连接，循环泵通过回油管道与用热设备相连接，加热器的顶部出油口通过出油管道与用热设备的进油口相连接，回油管道通过三通还与管道二相连接，管道二与膨胀槽相连接，膨胀槽的排气口与管道一相连接，管道一通过三通与出油管道相连接，加热器顶部的排烟口通过管道三与蒸汽锅炉相连接；本实用新型产生的热量直接用于用热设备，多余的余热通过余热回收器与蒸汽锅炉相连接，用于加热蒸汽锅炉中的水来供生活用热水或另做它用，使得产生的热量能够回收得到完全的利用，不会造成热能量的浪费；本实用新型中还设置有膨胀槽，可以延长导热油的使用寿命。
4.基于现有技术发现，现有的导热油锅炉的加热炉在使用的时候，导油管中通常输送较大数量的导热油，降低了加热时导热油的吸热效率，同时现有的导热油锅炉的加热炉在使用的时候，由于装置内部温度较高，很容易导致内部高温气体膨胀体积较大，导致排气不及时引发炸炉。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低反应活性改性蓖麻油导热油锅炉，以解决现有的导热油锅炉的加热炉在使用的时候，导油管中通常输送较大数量的导热油，降低了加热时导热油的吸热效率，同时现有的导热油锅炉的加热炉在使用的时候，由于装置内部温度较高，很容易导致内部高温气体膨胀体积较大，导致排气不及时引发炸炉的问题。
6.本实用新型一种低反应活性改性蓖麻油导热油锅炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种低反应活性改性蓖麻油导热油锅炉，包括：
8.安装机构；
9.所述安装机构的上方安装有反应机构，且反应机构的反应舱体固定连接在安装机构的安装底座的内部；
10.所述反应机构的上方安装有泄压机构，且泄压机构的泄压件与反应机构的集热舱
体焊接连接，并且泄压件内部与集热舱体连通；
11.所述反应机构的内部安装有循环机构，且循环机构的循环管的首尾两端插入在反应舱体的通孔内部。
12.进一步的，所述安装机构包括有：
13.安装底座，安装底座右侧设有圆形安装孔，且安装底座的内部下表面开设有弧形面；
14.加热件，加热件采用燃烧器，且加热件的火焰喷嘴插入在安装底座的安装孔内部。
15.进一步的，所述反应机构包括有：
16.反应舱体，反应舱体的前后两侧设有矩形凸起，且反应舱体的矩形凸起内部开设有圆形通孔。
17.进一步的，所述反应机构还包括有：
18.集热舱体，集热舱体焊接连接在反应舱体的上方，且集热舱体的下表面开设有直线排列的七个矩形通孔；所述集热舱体的上方设有圆形管，且集热舱体内部与圆形管连通；
19.集热管，集热管为管状结构，且集热管s型弯折，并且集热管固定安装在集热舱体的内部。
20.进一步的，所述泄压机构包括有：
21.泄压件，泄压件的外侧开设有气窗，且泄压件的上方开设有圆形螺孔；所述泄压件的内部设有倾斜度为五十度的斜面。
22.进一步的，所述泄压机构还包括有：
23.调节件，调节件插入在泄压件的内部，且调节件的上方设有螺杆，并且调节件的螺杆上方设有旋转扳手；
24.阻力件，阻力件的上方设有圆形板状结构，且阻力件插入在泄压件的斜面上方；所述阻力件的上方设有压缩弹簧，且阻力件的弹簧与调节件固定连接。
25.进一步的，所述循环机构包括有：
26.循环管，循环管的左右两侧延伸出管的首段和微端，且循环管的内侧开设有螺旋排列的圆形通孔；
27.分流管，分流管为矩形排列的管组，且分流管上方设有管状凸起，并且分流管通过管状凸起与循环管连通。
28.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
29.1、在本装置中，设置了泄压机构，加热件加热反应舱体内气体时，高温会使气体膨胀，以此带动反应舱体内部的高温气体进入到集热舱体，通过集热管内部的水流或导热油将高温气体中残留的余热吸收输出，以此可以提高能量的利用效率，降低能源消耗，同时气体通过集热舱体上方的圆形管排出，在温度较高，气体膨胀体积较大时，未被及时排出的气体会将阻力件顶起，使多余的气体通过泄压件排出，通过调节件可以调控阻力件弹簧的弹力，排出气体后，在弹簧的弹力作用下会将阻力件继续与泄压件密封，以此保持装置内气体压力的平衡，防止压力过高导致炸炉；
30.2、在本装置中，设置了循环机构，循环管内部流动的导热油对热量进行传导并循环，同时导热油进入到分流管的内部，使在循环管内部聚集在一起的导热油分散成小股被加热件加热，可以有效的提高加热效率，缩短导热油的加热时间，使导热油的循环更加快
速，提高产能。
附图说明
31.图1是本实用新型的立体结构示意图。
32.图2是本实用新型的内部零件立体结构示意图。
33.图3是本实用新型的泄压机构立体截面及其局部放大结构示意图。
34.图4是本实用新型的循环机构立体截面结构示意图。
35.图5是本实用新型的图2所示a处的局部放大结构示意图。
36.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
37.1、安装机构；
38.101、安装底座；102、加热件；
39.2、反应机构；
40.201、反应舱体；202、集热舱体；203、集热管；
41.3、泄压机构；
42.301、泄压件；302、调节件；303、阻力件；
43.4、循环机构；
44.401、循环管；402、分流管。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
46.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.实施例：
49.如附图1至附图5所示：
50.本实用新型提供一种低反应活性改性蓖麻油导热油锅炉，包括：。安装机构1，安装机构1的上方安装有反应机构2，且反应机构2的反应舱体201固定连接在安装机构1的安装底座101的内部；反应机构2的上方安装有泄压机构3，且泄压机构3的泄压件301与反应机构2的集热舱体202焊接连接，并且泄压件301内部与集热舱体202连通；反应机构2的内部安装有循环机构4，且循环机构4的循环管401的首尾两端插入在反应舱体201的通孔内部。
51.如图2所示，其中，安装机构1包括有：安装底座101，安装底座101为u型结构，安装
底座101右侧设有圆形安装孔，且安装底座101的内部下表面开设有弧形面；加热件102，加热件102采用燃烧器，且加热件102的火焰喷嘴插入在安装底座101的安装孔内部；安装底座101对锅炉整体进行支撑和安装，同时使用加热件102对装置内部的气体进行加热，以此加热导热油。
52.如图2所示，其中，反应机构2包括有：反应舱体201，反应舱体201为圆形管状结构，反应舱体201的前后两侧设有矩形凸起，且反应舱体201的矩形凸起内部开设有圆形通孔；集热舱体202，集热舱体202为矩形箱体，集热舱体202焊接连接在反应舱体201的上方，且集热舱体202的下表面开设有直线排列的七个矩形通孔；集热舱体202的上方设有圆形管，且集热舱体202内部与圆形管连通；集热管203，集热管203为管状结构，且集热管203s型弯折，并且集热管203固定安装在集热舱体202的内部；反应舱体201内部添加助燃气体，在加热件102进行加热时可以促进火焰的燃烧，装置内部的高温气体被加热后，对导热油进行加热，同时高温气体会进入到集热舱体202内部，，通过集热管203内部的高比热容液体，将高温气体中的余热吸收并输送到利用装置，以提高能源的利用率。
53.如图3所示，其中，泄压机构3包括有：泄压件301，泄压件301为管状结构，泄压件301的外侧开设有气窗，且泄压件301的上方开设有圆形螺孔；泄压件301的内部设有倾斜度为五十度的斜面；调节件302，调节件302为板状结构，调节件302插入在泄压件301的内部，且调节件302的上方设有螺杆，并且调节件302的螺杆上方设有旋转扳手；阻力件303，阻力件303为半球形结构，阻力件303的上方设有圆形板状结构，且阻力件303插入在泄压件301的斜面上方；阻力件303的上方设有压缩弹簧，且阻力件303的弹簧与调节件302固定连接；在温度较高，气体膨胀体积较大时，未被及时排出的气体会将阻力件303顶起，使多余的气体通过泄压件301排出，通过调节件302可以调控阻力件303弹簧的弹力，排出气体后，在弹簧的弹力作用下会将阻力件303继续与泄压件3密封，以此保持装置内气体压力的平衡，防止压力过高导致炸炉。
54.如图4所示，其中，循环机构4包括有：循环管401，循环管401为螺旋管状结构，循环管401的左右两侧延伸出管的首段和微端，且循环管401的内侧开设有螺旋排列的圆形通孔；分流管402，分流管402为矩形排列的管组，且分流管402上方设有管状凸起，并且分流管402通过管状凸起与循环管401连通；分流管402的直径远小于循环管401，使分流管402内部的导热油相对于循环管401与高温气体有更大的接触面积，循环管401内部流动的导热油对热量进行传导并循环，同时导热油进入到分流管402的内部，使在循环管401内部聚集在一起的导热油分散成小股被加热件102加热，可以有效的提高加热效率，缩短导热油的加热时间，使导热油的循环更加快速，提高产能。
55.使用时：循环管401的首端和尾端连接到外界装置上，并将集热管203的两端分别与液体输入泵和余热利用装置进行连接，在循环管401内部充满导热油之后，启动加热件102，使加热件102对反应舱体201内部的气体进行加热，循环管401的导热油通过分流管402分流成多股导热油，加热后的高温气体使分流管402内部的导热油快速升温，并开始循环；加热后反应舱体201内部的高温气体上升会进入到集热舱体202的内部，高温气体中的余热通过集热管203内部的液体回收利用；另外在温度较高，气体膨胀体积较大时，未被及时排出的气体会将阻力件303顶起，使多余的气体通过泄压件301排出，通过调节件302可以调控阻力件303弹簧的弹力，排出气体后，在弹簧的弹力作用下会将阻力件303继续与泄压件3密
封；通过本装置，可以提高能量的利用效率，降低能源消耗，有效的提高加热效率，缩短导热油的加热时间，使导热油的循环更加快速，提高产能，还可以保持装置内气体压力的平衡，防止压力过高导致炸炉。
56.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。