流化床干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机结构设计技术领域，具体地，涉及一种流化床干燥机。


背景技术：

2.流化技术起源于1921年，最早应用于干燥工业化大生产是1948年美国建立的多尔—奥列弗固体流化装置，而我国直到1958年后才开始发展此项技术。流化床干燥过程中散状物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递。流化干燥由于具有传热效果良好、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点，得到了广泛的发展和应用。
3.现有公开号为cn210773059u的中国专利，其公开了一种流化床干燥机，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内腔通过两层布风板分隔成由上至下连通的过滤腔、流化腔和空气腔；所述过滤腔的顶壁设有排气口，所述过滤腔的上部设置有袋式除尘器，所述袋式除尘器的出气端与排气口连通，所述过滤腔的下部由上至下设置有活性炭过滤层和干燥剂过滤层；所述流化腔的上部侧壁设有进料口，所述流化腔的下部侧壁设有出料口，所述流化腔的侧壁的外表面设有保温层，所述保温层和流化腔外壁之间留有保温腔，所述保温腔内设置加热盘管，所述加热盘管呈螺旋状包覆于箱体上，所述加热盘管连接第一加热器，所述第一加热器设置于保温层外表面。
4.发明人认为现有技术中的流化床干燥机，干燥物料效率低，且通风效果不好，干燥速度慢，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种流化床干燥机。
6.根据本实用新型提供的一种流化床干燥机，包括支撑架，所述支撑架的上侧设置有干燥腔室，所述干燥腔室的下方设置有底部腔室，所述底部腔室与干燥腔室之间设置有承托物料腔室，所述支撑架上设置有用于抬升承托物料腔室的抬升装置；所述干燥腔室的侧壁上开设有出风口，所述干燥腔室内设置有捕尘袋，所述捕尘袋位于出风口的下侧，且所述捕尘袋与干燥腔室下侧的内壁贴合或间隙配合；所述底部腔室的侧壁上开设有进风口，所述进风口处设置有加热器；所述承托物料腔室内设置有用于放置物料的网板，所述网板的网孔大小允许气流通过，且所述网板的网孔大小不允许物料通过。
7.优选地，所述抬升装置包括抬升电缸和金属环，所述金属环套设在底部腔室的外壁上，所述金属环的外壁上设置有凸耳，所述抬升电缸的缸体紧固安装在支撑架上，所述抬升电缸的活塞杆与凸耳紧固连接。
8.优选地，所述凸耳和抬升电缸二者在金属环呈相对设置的两侧分别设置有一组。
9.优选地，所述金属环的高度大于或等于承托物料腔室与干燥腔室之间的间隙加承托物料腔室与底部腔室之间的间隙之和。
10.优选地，所述干燥腔室呈锥台形，且所述干燥腔室小直径的开口位于下侧，所述干燥腔室内设置有安装架，所述安装架位于出风口的下侧，所述捕尘袋从下而上将安装架罩住，所述捕尘袋的袋口与安装架紧固连接，所述捕尘袋的袋体延伸至干燥腔室底部的开口处。
11.优选地，所述安装架的形状呈圆盘形，所述安装架的中心轴线与干燥腔室的中心轴线共线，且所述安装架呈镂空设置。
12.优选地，所述干燥腔室的顶壁与安装架之间连接有伸缩电机，所述伸缩电机的机体紧固安装在干燥腔室的顶壁上，且所述伸缩电机的伸缩杆与安装架紧固连接。
13.优选地，所述进风口处还设置有空气过滤网。
14.优选地，所述网板的网孔呈均匀设置。
15.优选地，所述抬升装置将承托物料腔室抬升到位后，所述底部腔室、承托物料腔室以及干燥腔室三者配合形成封闭空间，且所述底部腔室、承托物料腔室以及干燥腔室三者的中心轴线共线。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.1、本实用新型通过承托物料腔室将物料送入干燥机内部或送出干燥机内部，经加热器加热的气体自进风口进入干燥机内，自下向上依次通过网板和捕尘袋，再通过出风口流出干燥机，实现了对物料的干燥作业，且通过伸缩电缸驱动安装架和捕尘袋做升降运动将捕尘袋上的灰尘振落，有助于提高通风效果，且有助于提高干燥物料的效率；
18.2、本实用新型通过网孔呈均匀设置的网板承托物料，一方面实现对物料的承托，另一方面能够起到均匀分风的作用，有助于提高干燥物料的效果和效率；
19.3、本实用新型通过抬升电缸和金属环配合抬升承托物料腔室，一方面为抬升衬托物料腔室提供动力，另一方面借助金属环封闭底部腔室和承托物料腔室之间的间隙，有助于提高干燥机内部工作环境的稳定性，进而有助于提高干燥物料的效果和效率。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型主要体现流化床干燥机正面整体结构的剖面示意图；
22.图2为本实用新型主要体现流化床干燥机侧面整体结构的剖面示意图。
23.附图标记：
24.具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
26.如图1所示，根据本实用新型提供的一种流化床干燥机，包括支撑架1，支撑架1为金属架体，具有一定的结构强度，为整个流化床干燥机的安装基础，支撑架1竖立在地面上。支撑架1的上侧通过螺栓紧固安装有干燥腔室2，干燥腔室2下方的支撑架1上紧固安装有底部腔室3，且底部腔室3与干燥腔室2之间活动安装有承托物料腔室4，且支撑架1上还设置有用于抬升承托物料腔室4的抬升装置5。
27.如图2所示，干燥腔室2的侧壁上开设有出风口6，干燥腔室2内安装有捕尘袋7，捕尘袋7位于出风口6的下侧，且捕尘袋7与干燥腔室2下侧的内壁贴合或小间隙配合，底部腔室3的侧壁上开设有进风口8，进风口8与出风口6位于同一侧。气体从进风口8进入流化床干燥机内，气体通过承托物料腔室4对物料进行干燥，之后再借助捕尘袋7捕捉气体中的灰尘，之后气体再通过出风口6排出。
28.如图2所示，干燥腔室2呈锥台形，干燥腔室2小直径的开口位于下侧，干燥腔室2的顶壁的中心位置紧固安装有伸缩电机9，伸缩电机9的伸缩杆与干燥腔室2的中心轴线共线，且伸缩电机9伸缩杆的端部紧固安装有安装架10。安装架10为圆盘形，安装架10为金属架体具有一定的结构强度，安装架10呈镂空设置，且安装架10的中心轴线与干燥腔室2的中心轴线共线。
29.捕尘袋7从下而上将安装架10罩住，捕尘袋7的袋口与安装架10通过绳索紧固连接，捕尘袋7的袋体延伸至干燥腔室2底部的开口处。工作室，安装架10位于出风口6的下侧，且捕尘袋7与干燥腔室2下侧的内壁贴合或小间隙配合，此时气体需要通过捕尘袋7才能经出风口6排出。伸缩电机9启动，带动安装架10和捕尘袋7做升降运动，从而将捕尘袋7上附着的灰尘抖落，能够改善通风效果和干燥效率。
30.如图1和图2所示，承托物料腔室4为锥台形，且承托物料腔室4小直径的开口位于下侧，承托物料腔室4上侧的开口能够与干燥腔室2下端开口适配。承托物料腔室4内水平安
装有用于放置物料的网板11，网板11的网孔大小允许气流通过，且网板11的网孔大小不允许物料通过，网板11的网孔呈均匀设置。借助网板11上呈均匀设置的网孔，能够提高分风效果，进而能够提高干燥效率。
31.底部腔室3为圆柱形，底部腔室3的上侧呈敞开设置，且底部腔室3上侧的开口与承托物料腔室4下侧的开口适配。进风口8处安装有加热器12和空气过滤网13，加热器12为电加热器，电加热器对通过进风口8的气体进行加热，能够提高干燥效率和干燥效果。位于进风口8处的空气过滤网13能够过滤气体中的杂质，保证进入干燥机内的气体为洁净气体，能够保证物料不被气体中的杂质污染。
32.抬升装置5用于将承托物料腔室4抬升，使承托物料腔室4的顶部和干燥腔室2的底部贴合紧密。抬升装置5包括抬升电缸14和金属环15，金属环15同轴套设在底部腔室3的外壁上并与其滑移配合，金属环15呈相对设置的两侧分别一体成型有一个凸耳16，两个凸耳16均呈水平设置，且抬升电缸14和凸耳16呈一一对应设置。
33.两个抬升电缸14的缸体均紧固安装在支撑架1上，两个抬升电缸14的活塞杆均呈竖直设置，且两个抬升电缸14的活塞杆的端部均与对应的凸耳16紧固连接。当承托物料腔室4稳定的放置在底部腔室3上时，两个抬升电缸14同时启动，在两个抬升电缸14的抬升作用下，金属环15向上运动并推动承托物料腔室4向上运动，直至承托物料腔室4的顶部与干燥腔室2的底部紧密贴合后，两个抬升电缸14关闭。
34.金属环15的高度大于承托物料腔室4与干燥腔室2之间的间隙加承托物料腔室4与底部腔室3之间的间隙之和，从而实现了当承托物料腔室4的顶部与干燥腔室2的底部紧密贴合时，金属环15能够完全封闭承托物料腔室4和底部腔室3之间的间隙，使底部腔室3、承托物料腔室4以及干燥腔室2三者配合形成封闭空间，且底部腔室3、承托物料腔室4以及干燥腔室2三者的中心轴线共线。保证了流化床干燥机进行干燥作业时，具有稳定的工作环境，从而有助于提高流化床干燥机工作的稳定性。
35.工作原理
36.工作中，先将物料放置在承托物料腔室4内的网板11上，再将承托物料腔室4运送至底部腔室3的上方，然后再同时启动两个抬升电缸14，抬升电缸14驱动金属环15向上运动并推动承托物料腔室4，直至承托物料腔室4的顶部与干燥腔室2的底部完全贴合，两个抬升电缸14停止，此时底部腔室3、承托物料腔室4以及干燥腔室2三者配合形成封闭空间；经加热器12加热的气体自进风口8进入干燥机内，自下向上依次通过网板11和捕尘袋7，再通过出风口6流出干燥机，实现了对物料的干燥作业；安装架10在伸缩电机9的作用下上下移动并带动捕尘袋7上下运动，从而将捕尘袋7上的灰尘振落，提高了通风效果，且提高了干燥效率。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特
征可以任意相互组合。