一种均温散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热设备，尤其是指一种均温散热装置。


背景技术：

2.在充电桩、5g通讯、机房等等领域，发热功率越来越大。传统的风冷已经很难满足散热要求，逐渐需要通过热管、空调等等相变冷却才能满足散热需求，然而由于空间的限制，散热装置都不不能做的太大，这就限制了蒸发器和冷凝器的迎风面积，为了满足散热要求，冷凝器和蒸发器只能做得越来越厚。
3.现有的散热模块大都采用微通道扁管制作而成，由于空间限制，散热模块多采用叠加堆放，通过并联更多的散热模块来提高换热量，当散热模块的数量或者叠加的厚度达到一定厚度后，风阻将大大增加。散热模块层数太多，空气流吹过每一层热交后的空气温度都不同，势必造成每一层散热模块的内部工质的温度存在巨大差异，散热模块温度不均将大大影响微通道扁管的换热效率。
4.因此在较小空间下，如何降低风阻，以及将散热装置内各散热模块内部工质温度差控制在较小范围内，是急需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均温散热装置，旨在解决散热装置内部散热模块堆叠导致的风阻增大，以及每一层散热模块内部工质的温度存在巨大差异的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种均温散热装置，包括柜体、将所述柜体分为上半部和下半部的隔板，以及设于所述柜体上半部的冷凝器和设于所述柜体下半部的蒸发器，所述冷凝器和蒸发器均包括至少两层散热模块，每层散热模块包括多个并排的微通道扁管，所述冷凝器每层散热模块包含的微通道扁管的数量沿着柜体上半部气流方向逐层增加，所述蒸发器每层散热模块包含的微通道扁管的数量沿着柜体下半部气流方向逐层增加。
8.其中，所述冷凝器与蒸发器各自相邻层的散热模块的微通道扁管之间为交叉排列。
9.其中，所述柜体上半部内设有第一风机，所述第一风机工作时形成冷凝器风道，所述柜体下半部内设有第二风机，所述第二风机工作时形成蒸发器风道，所述第一风机和第二风机的气流方向相同或者相反。
10.其中，所述隔板中穿设有分别用于连接所述冷凝器和蒸发器的气体管和液体管，所述气体管和液体管之间的间隙通过胶水进行密封。
11.其中，所述冷凝器和蒸发器包括的散热模块层数均为偶数且分别至少包括四层，所述冷凝器和蒸发器的散热模块均按层数分为均等两部分且呈从大于0
°
至小于180
°
的夹角。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.提供了一种均温散热装置，包括柜体、将所述柜体分为上半部和下半部的隔板，以及设于所述柜体上半部的冷凝器和设于所述柜体下半部的蒸发器，所述冷凝器和蒸发器均包括至少两层散热模块，每层散热模块包括多个并排的微通道扁管，所述微通道扁管的方向与柜体放置的方向相同，所述冷凝器与蒸发器每层散热模块微通道扁管的数量均沿着气流方向逐层增加，整体上减少了微通道扁管的数量，降低了风阻，增大了进风量，提高了换热效率，使得微通道扁管内部工质的温度更加一致。
附图说明
14.下面结合附图详述本实用新型的具体结构
15.图1为本实用新型实施例提供的均温散热装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的冷凝器的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的蒸发器的结构示意图；
18.图4为本实用新型另一实施例提供的冷凝器的结构示意图；
19.图5为本实用新型另一实施例提供的蒸发器的结构示意图。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参考图1至图3，一种均温散热装置，包括柜体100、将所述柜体100分为上半部和下半部的隔板200，以及设于所述柜体100上半部的冷凝器300和设于所述柜体100下半部的蒸发器400，所述冷凝器300和蒸发器400均包括至少两层散热模块500，每层散热模块500包括多个并排的微通道扁管510，所述冷凝器300每层散热模块500包含的微通道扁管510的数量沿着柜体100上半部气流方向逐层增加，所述蒸发器400每层散热模块500包含的微通道扁管510的数量沿着柜体100下半部气流方向逐层增加。
23.具体地，每层散热模块500内相邻的微通道扁管510之间留有空位，以降低风阻，或者空位处填充有翅片，所述翅片通过焊接与微通道扁管510连接在一起，以增加换热效率，所述翅片是用非常薄的铝片弯曲折叠而成。所述微通道扁管510内充有工质，可以是氟利昂，也可以是水或者其他工质，依靠冷凝器300和蒸发器400的高度差，工质在管内进行循环流动，不断的进行蒸发和冷凝过程，从而将柜体100内的热量带走。
24.本实用新型的有益效果在于：
25.提供了一种均温散热装置，包括柜体100、将所述柜体100分为上半部和下半部的隔板200，以及设于所述柜体100上半部的冷凝器300和设于所述柜体100下半部的蒸发器400，所述冷凝器300和蒸发器400均包括至少两层散热模块，每层散热模块包括多个并排的微通道扁管，所述冷凝器300与蒸发器400每层散热模块500包含的微通道扁管510的数量均
沿着气流方向逐层增加，整体上减少了微通道扁管510的数量，降低了风阻，增大了进风量，提高了换热效率，使得微通道扁管510内部工质的温度更加一致。
26.进一步地，所述冷凝器300与蒸发器400各自相邻层的散热模块500的微通道扁管510之间为交叉排列，以增加进出气流的紊乱程度，提高换热量。
27.进一步地，所述柜体100上半部内设有第一风机110，所述第一风机110工作时形成冷凝器风道，所述柜体100下半部内设有第二风机120，所述第二风机120工作时形成蒸发器风道，所述第一风机110和第二风机120的气流方向相同或者相反。
28.进一步地，所述隔板200中穿设有分别用于连接所述冷凝器300和蒸发器400的气体管210和液体管220，所述气体管210和液体管220之间的间隙通过胶水进行密封，防止冷凝器风道的气流和蒸发器风道的气流串流，以及防止冷凝器风道的灰尘和雨水落入蒸发器风道中。
29.具体地，所述气体管210和液体管220中还安装有用于向微通道扁管510充注工质的阀门。
30.进一步地，并参考图4至图5，在另一实施例中，所述冷凝器300和蒸发器400包括的散热模块500层数均为偶数且分别至少包括四层，所述冷凝器300和蒸发器400的散热模块500均按各自层数分为均等的两部分且呈从大于0
°
至小于180
°
的夹角。可选地，所述冷凝器300和蒸发器400均包括四层散热模块500，每层散热模块500包含的微通道扁管510的数量依次为31根、34根、37根和40根。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。