一种能防止卸料口堵塞的新型回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种能防止卸料口堵塞的新型回转窑。


背景技术：

2.回转窑是借助窑的转动来促进原料在回转窑内分散，使物料互相混合、接触进行反应，回转窑在转动的过程中，由于其具有一定的倾斜度，当原料颗粒滚动时，会沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动距离直至使焙烧好的原料进入到出料仓内出料。
3.然而，现有技术中，回转窑在焙烧原料的过程中，原料受高温、还原气体的作用下，容易形成烧结块，较大的烧结块进入出料仓后，就会造成卸料口的堵塞，在卸进料罐的过程中，较大的烧结块也会堵塞料罐口，需要工人用工具敲碎烧结块，也会给工人造成较大的工作负担。


技术实现要素：

4.本实用新型公开的一种能防止卸料口堵塞的新型回转窑，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型主要采用以下技术方案：
6.一种能防止卸料口堵塞的新型回转窑，包括回转窑腔，所述回转窑腔底部四角分别设置有辊轮，其中一个辊轮由第一驱动电机驱动转动，剩余辊轮转动安装在u形支架上，所述回转窑腔倾斜设置，且回转窑腔的上部设置有进料口，回转窑腔的末端设置有出料口，所述出料口外壁通过轴承转动连接有出料仓，所述出料仓内固定安装有倾斜设置的格筛，所述格筛末端延伸至所述出料仓侧壁的第一出料口处，所述第一出料口处转动安装有仓门，格筛底部的出料仓下方设置有第二出料口。
7.优选的，所述回转窑腔的倾斜角度为30-35
°
。
8.本实用新型中，所述格筛由多根平行排列的中空圆形管组成，且中空圆形管沿所述出料仓内物料的运行方向设置，每相邻两中空圆形管之间的间隙为120mm。
9.进一步的，所述中空圆形管与水平面之间的夹角为35
°
。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述出料仓的上部内壁还固定安装有布风板，所述布风板平行设置于所述格筛的上方，布风板连通设置有风机，所述风机固定安装在所述出料仓的外部，布风板底部间隔均匀设置有多个出风管，所述出风管朝向所述格筛。
11.进一步的，所述回转窑腔内还固定安装有粉碎装置，所述粉碎装置包括转轴，所述转轴上固定安装有粉碎件，转轴由第二驱动电机驱动转动。
12.优选的，所述转轴的转动方向与所述回转窑的转动方向相反。
13.进一步的，所述粉碎件包括固定安装在所述转轴上的粉碎杆，所述粉碎杆呈倾斜设置的圆锥筒状，且圆锥筒状大底一端靠近所述出料仓。
14.更进一步的，所述圆锥筒状的粉碎杆外壁固定安装有尖端凸起。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在出料仓内设置格筛，在回转窑腔由第一驱动电机驱动转动的过程中，回转窑腔内的烧结快逐渐进入进入到出料仓内的格筛上，通过格筛的作用能对较大的烧结快进行阻挡，较小的烧结快落入格筛下部由第二出料口排出收集，而残留在格筛上的较大的烧结快则下落至第一出料口出，通过人工开启仓门卸料到料罐中即可，能有效避免大的烧结快堵塞仓门出料口。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中格筛的俯视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1、图2所示的一种能防止卸料口堵塞的新型回转窑，包括回转窑腔1，回转窑腔1的倾斜角度为30-35
°
，原料在回转窑腔1内分散烧结的过程中，在倾斜力的作用下，能沿出料口方向运动，并进入到出料仓7内，该结构角度的设置，一方面可以有利于烧结块向出料仓7方向运动，另一方面又能避免因倾斜角度过大，导致回转窑腔1内原料与热量未充分交换的情况出现，从而影响烧结效果。
20.回转窑腔1底部四角分别设置有辊轮2，其中一个辊轮2由第一驱动电机3驱动转动，剩余辊轮2转动安装在u形支架5上，即通过第一驱动电机3带动辊轮2旋转，从而带动回转窑腔1旋转，剩余辊轮2起到支撑导向的左右，利于回转窑腔1的转动。回转窑腔1的上部设置有进料口5，回转窑腔1的末端设置有出料口6，出料口6外壁通过轴承转动连接有出料仓7，在回转窑腔1转动的过程中，其出料口6始终与出料仓7相连通设置，也就是说，在回转窑腔1不断转动的过程中，会不断的使烧结后的原料进入到出料仓7内部，出料仓7内固定安装有倾斜设置的格筛8，格筛8末端延伸至出料仓7侧壁的第一出料口9处，第一出料口9处转动安装有仓门10，格筛8底部的出料仓7下方设置有第二出料口11。
21.在回转窑腔1由第一驱动电机3驱动转动的过程中，回转窑腔1内的烧结快逐渐进入进入到出料仓7内的格筛8上，通过格筛8的作用能对较大的烧结快进行阻挡，较小的烧结快落入格筛下部由第二出料口11排出收集，而残留在格筛8上的较大的烧结快则下落至第一出料口9出，通过人工开启仓门10卸料到料罐中即可，能有效避免大的烧结快堵塞仓门10出料口。
22.本实用新型中，格筛8由多根平行排列的中空圆形管12组成，且中空圆形管12沿出料仓7内物料的运行方向设置，每相邻两中空圆形管12之间的间隙为120mm，能有效的过筛较大的烧结块。当然，需要注意的是，相邻中空圆形管12之间的距离应根据实际情况设置，若烧结快较小，则可以相对降低两圆形管12之间的间隙，若烧结快较大，则可以适量增加两圆形管12之间的间隙。
23.基于上述回转窑腔1倾斜角度的设置原理，本技术中，中空圆形管12与水平面之间的夹角为35
°
，其同样也是考虑了烧结快的下料速度与防堵塞效果，即若角度较大，则烧结
快落入到仓门10处的速度越快，这会导致部分小的烧结快未完全下落到出料仓7的第二出料口11处，同时，过快的下落过程，较小的烧结快会重新黏附在一起，也会形成大的烧结快，影响产品的收率；而较小的角度，则不利于烧结快向仓门10方向运动。
24.由于回转窑腔1烧结的原料温度高达600-700度，在长时间高温的影响下，格筛8的中空圆形管12容易造成变形、损坏的现象，需要停窑重新焊接中空圆形管12，严重影响了原料供给，因而，本技术中，在出料仓7的上部内壁还固定安装有布风板13，布风板13平行设置于格筛8的上方，布风板13连通设置有风机14，风机14固定安装在出料仓7的外部，布风板13底部间隔均匀设置有多个出风管15，出风管15朝向格筛8。通过风机14对圆形管12进行降温，避免了圆形管12因为高温造成的变形、弯曲。
25.另外，为进一步减小大的烧结快的产生，本实用新型中，在回转窑腔1内还固定安装有粉碎装置，其中，粉碎装置包括转轴16，转轴16上固定安装有粉碎件，转轴16由第二驱动电机17驱动转动，通过第二驱动电机17带动转轴16转动，从而可以带动粉碎件转动，进而对回转窑腔1内部的原料烧结快进行粉碎，防止其堵塞出料口。其中，转轴16的转动方向与回转窑腔1的转动方向相反，可以提高粉碎效率。
26.本实用新型中，粉碎件包括固定安装在转轴16上的粉碎杆18，粉碎杆18呈倾斜设置的圆锥筒状，且圆锥筒状大底一端靠近出料仓7。圆锥筒状的粉碎杆18的设置，使得粉碎杆18与回转窑腔1内壁之间的间隙由进料口5向出料口6方向逐渐减小，因而对处于该间隙之间的烧结快的作用力逐渐增大，能压碎烧结块，达到粉碎烧结快的目的，为了进一步提高粉碎效果，在圆锥筒状的粉碎杆18外壁还固定安装有尖端凸起19，该尖端凸起19能随粉碎杆18的转动而转动，从而可以将烧结快进一步击碎，进一步提高粉碎效果，从源头上避免产生较大的烧结快而堵塞出料口。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。