一种小型试验炉的制作方法

1.本实用新型属于涂料涂层测试技术领域，尤其涉及一种小型试验炉。


背景技术：

2.现有的防火涂料小型测试装置最常见的为采用加热碳棒作为热源的小型试验炉，由于电加热碳棒初期升温速度较线性，而要求的标准升温曲线中前期的升温速率极快，导致前十分钟的炉内升温速率与火灾的标准温度偏差很大，导致模拟温度和整个试验精度出现偏差，同时由于电热碳棒及其他电加热手段的局限性，导致即使在很大电流的条件下，初期炉内升温速率依然缓慢，影响了测试结果和重现性，且大电流容易极易导致碳棒连接点氧化烧蚀，碳棒寿命较短并易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种小型试验炉,以解决现有的涂料试验炉初期炉内升温速率缓慢，影响测试结果准确度和重现性的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的小型试验炉的具体技术方案如下：
5.一种小型试验炉，包括炉体，所述炉体上安装有炉门，所述炉门上设置有视窗，所述炉体内部设置有电热碳棒和温度传感器，所述炉体的侧壁上设置有喷火管，所述喷火管的第一端贯穿所述炉体的侧壁且延伸至所述炉体内部，所述炉体的第一端上设置有点火器，所述喷火管的第二端上连通有燃料管，所述燃料管上安装有调节阀。
6.优选的，为了给喷火管内提供足够扬起，提高喷火管喷射火焰强度，所述喷火管上连通有注气管。
7.优选的，为了使注气管喷气方向与喷火管喷火方向一致，延长喷火管喷火距离，所述注气管与所述喷火管同轴设置，所述注气管的第一端延伸至所述喷火管内，所述注气管的外侧壁与所述喷火管的内侧壁之间存在间隙，所述注气管的第二端与所述喷火管的第二端之间密封连接。
8.优选的，为了提高喷火管喷射火焰的温度，所述注气管上设置有涡流管，所述涡流管的热气流输出端与所述注气管的第一端连通。
9.优选的，为了使燃料管进入喷火管后与注气管内的空气均匀混合，所述燃料管沿所述喷火管的切线方向分布。
10.优选的，为了使试验结束后快速给涂料样本降温，提高试验炉的安全性，所述炉体的邻近所述炉门的一侧的底部设置有冷却箱，所述冷却箱顶部敞口设置，所述涡流管的冷气流输出端通过输气管与所述冷却箱内部连通。
11.优选的，为了提高试验炉的环保性能，所述炉体的顶部设置有净化器，所述净化器通过烟道与所述炉体内部连通。
12.优选的，为了提高测试板取放的便捷度，所述炉体内设置有支架，所述支架上可拆卸连接有测试板。
13.优选的，为了使试验炉可以同时测试多个样本，提高测试的精度，所述支架上均匀分布有多个挂钩，所述测试板的顶部开设有贯穿孔，通过所述贯穿孔将所述测试板挂在所述挂钩上。
14.优选的，为了减少试验炉内热量损耗，提高试验炉试验效果，所述炉体和炉门的内壁上均覆盖有保温材料。
15.本实用新型的小型试验炉具有以下优点：通过燃料管和注气管分别向喷火管内注入燃料和空气并混合，之后混合气体被点火器点燃后喷入炉体内，可使测试初期的试验炉内快速升温，使试验炉内温度符合测试标准温度，提高涂料测试的准确度。
附图说明
16.图1为本实用新型的小型试验炉的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的喷火管、注气管与燃料管的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的测试板的安装结构示意图；
20.图中标记说明：1、输气管；2、涡流管；3、喷火管；4、燃料管；5、烟道；6、净化器；7、测试板；8、视窗；9、炉门；10、炉体；11、冷却箱；12、注气管；13、支架；14、电热碳棒；15、调节阀；16、点火器；17、贯穿孔；18、挂钩；19、温度传感器。
具体实施方式
21.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种小型试验炉做进一步详细的描述。
22.如图1-4所示，一种小型试验炉，包括炉体10，炉体10上安装有炉门9，炉体10和炉门9的内壁上均覆盖有保温材料，以减缓试验炉内热量的损耗，降低试验炉能耗，炉体10的顶部设置有净化器6，净化器6通过烟道5与炉体10内部连通，试验炉内产生的烟气通过烟道5进入净化器6后实现净化，减少试验炉烟气的排放，提高试验炉环保性能，炉门9上设置有视窗8，通过视窗8可以实时观察试验炉内涂料变化，炉体10内部设置有电热碳棒14和温度传感器19，通过电热碳棒14实现试验炉内升温，但在试验炉实际使用时，由于电热碳棒14的局限性，将会导致炉体10内部初期升温较慢，不符合试验所需的标准温度，影响涂料测试的准确度，因此炉体10的侧壁上设置有喷火管3，喷火管3的第一端贯穿炉体10的侧壁且延伸至炉体10内部，炉体10的第一端上设置有点火器16，喷火管3的第二端上连通有燃料管4，燃料管4沿喷火管3的切线方向分布，燃料管4上安装有调节阀15，用于调节燃料的供给量，以控制火焰强度，喷火管3上连通有注气管12，注气管12与喷火管3同轴设置，注气管12的第一端延伸至喷火管3内，注气管12的外侧壁与喷火管3的内侧壁之间存在间隙，注气管12的第二端与喷火管3的第二端之间密封连接，注气管12上设置有涡流管2，通过向涡流管2的进气端注入压缩空气，可在涡流管2的热气流输出端输出高温空气，同时在涡流管2的冷气流输出端输出低温空气，涡流管2的热气流输出端与注气管12的第一端连通。
23.该试验炉在使用时，涂料样本放置在炉体10内部，试验初期，压缩空气通过涡流管2的进气端进入涡流管2内部，高温空气通过涡流管2的冷气流输出端进入注气管12内，之后通过注气管12喷入喷火管3内部，同时燃料管4沿切线方向进入喷火管3内部后，在喷火管3
内部旋转，使燃料与高温空气混合，同时实现预热，之后混合空气从喷火管3喷入炉体10内，同时通过点火器16将混合气体点燃，使火焰从喷火管3内喷入炉体10内，注气管12内的高温空气沿喷火管3切线方向喷入，可延长喷火管3喷火距离，同时涡流管2提供的高温空气还可以实现预热，提高火焰温度，通过喷火管3喷出的火焰与电热碳棒14协同作用，可在试验初期迅速提升炉体10内温度，加速初期的升温速率，在试验的全程炉体10内温度都和标准曲线保持近似一致，提高涂料测试的准确度。
24.在使用试验炉测试涂料耐火性能时，通过单次试验得到的结果准确度较差，并且测试时温度较高，操作不便将降低试验炉使用的安全性，炉体10内设置有支架13，支架13上均匀分布有六个挂钩18，测试板7的顶部开设有两个贯穿孔17，通过贯穿孔17将测试板7挂在挂钩18上。支架13上的六个挂钩18，可一次挂上三个测试板7，测试板7上涂抹待测试涂料，可单次获取三个试验数据，提高测试效率，同时通过多个数据的对比可提高测试的准确度，其次，通过贯穿孔17将测试板7挂在挂钩18上，可提高测试板7取放的便捷度，在高温试验炉测试时，可大大提高操作的安全性。
25.测试完成后，测试板7温度极高，存在安全隐患，炉体10的邻近炉门9的一侧的底部设置有冷却箱11，冷却箱11顶部敞口设置，涡流管2的冷气流输出端通过输气管1与冷却箱11内部连通。测试板7从炉体10内取出后放置在冷却箱11内，涡流管2的冷气流输出端输出的低温空气送入冷却箱11内，可降低冷却箱11内温度，实现对测试板7的快速降温，降低安全隐患。
26.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。