一种高效率的调味品加工装置的制作方法

1.本实用新型属于调味品加工技术领域，尤其涉及一种高效率的调味品加工装置。


背景技术：

2.调味品，是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，其中花椒由于其独特的香、麻味道，是一种重要的调味品。
3.经检索，中国专利号cn212205434u公开了一种花椒加工用的干燥装置，该专利包括装置本体、排气口、滚筒、上盖、进出料口盖、喷头、热气喷管、安装座一、滚轴一、弯管、连接管、热气机、开关、开关板、驱动电机、电机轴、驱动轮、传动皮带、安装座二和滚轴二，通过滚筒的不断滚动实现实现对于花椒的均匀加热。
4.上述专利通过滚筒不断滚动的方式实现对于花椒的均匀加热，但是实际上花椒的加热过程中，由于花椒自身含水量，花椒的大小等因素的影响，导致实际上的花椒各组分的干燥速率不同，这将会导致部分花椒将会首先被干燥，首先被干燥的花椒继续与未干燥的花椒混合在一起，被干燥之后的花椒将会阻挡未被干燥的花椒与加热机构的接触以及影响空气的流通，进而将会影响未干燥花椒的干燥速度。
5.为此，我们提出来一种高效率的调味品加工装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本发明提供一种高效率的调味品加工装置，其通过设置：吹风腔以及吹风机构能够实现通过鼓风的方式加快对于花椒的干燥速度，并且利用气流实现对于花椒进行筛分，及时将干燥的花椒进行转移，便于未完全被干燥花椒的进一步干燥。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种高效率的调味品加工装置，包括底座，所述底座上固定连接有支撑板，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板之间转动连接有干燥壳体，所述干燥壳体内部开设有吹风腔，所述吹风腔上下两端均开设有干燥腔，两个所述干燥腔对称设置，所述干燥腔与吹风腔之间设有阀门组件，所述吹风腔前端侧壁设有存储腔，所述存储腔与吹风腔连通设置，所述吹风腔后端侧壁设有吹风组件。
9.进一步的，所述干燥壳体左右两侧外侧壁均固定连接有转动轴，所述转动轴远离干燥壳体的一端与支撑板转动连接，其中一个所述支撑板上固定连接有电机，所述电机输出端与该支撑板上的转动轴固定连接。
10.进一步的，所述阀门组件由挡板、气缸以及连通口组成，所述连通口设置在干燥腔以及吹风腔之间，所述干燥腔与吹风腔之间通过连通口连通设置，所述连通口侧壁设有滑槽，所述气缸固定连接在滑槽内部，所述气缸输出端与挡板固定连接，所述挡板与滑槽以及连通口滑动连接。
11.进一步的，所述吹风组件由气泵、连接管以及喷气件组成，所述气泵固定连接在干燥壳体外侧壁，所述喷气件设有两个且固定在吹风腔侧壁上，两个所述喷气件通过连接管
与气泵连通设置。
12.进一步的，所述干燥腔内部固定连接有加热板，所述干燥腔远离吹风腔的一侧侧壁铰链连接进料门，所述存储腔远离吹风组件的一侧侧壁上铰链连接有出料门。
13.进一步的，所述进料门与出料门均为过滤网结构，所述挡板为过滤网结构。
14.进一步的，所述吹风腔上下两端侧壁为分别朝向上下两个干燥腔倾斜设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、通过设置吹风机构以及存储腔能够实现当位于顶端的干燥腔内部的花椒通过连通口往下掉落时，此时被干燥之后的花椒将会在吹风组件吹出的风力作用下朝着存储腔移动，并且进入到存储腔内部，进而能够及时将干燥之后的花椒与未完全被干燥的花椒进行分离，便于未完全被干燥花椒的进一步干燥；
17.2、通过设置电机以及转动轴等结构能够实现带动干燥壳体转动，干燥壳体转动的过程中，将会使得干燥腔内部的花椒不断翻动，继而避免花椒堆积导致出现花椒受热不一致的情况发生；
18.3、通过设置进料门、出料门以及挡板均设置成过滤网结构能够提高干燥壳体的透气效果，进而确保含有较大水分的空气能够及时从干燥壳体内部排出。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高效率的调味品加工装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高效率的调味品加工装置的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种高效率的调味品加工装置中干燥壳体沿着中心轴线剖视结构示意图；
22.图4为图3中a-a向剖视结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑板；21、电机；3、干燥壳体；31、转动轴；4、吹风腔；5、干燥腔；51、进料门；6、阀门组件；61、挡板；62、气缸；63、连通口；64、滑槽；7、存储腔；71、出料门；8、吹风组件；81、气泵；82、连接管；83、喷气件；9、加热板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种高效率的调味品加工装置，包括底座1，底座1上固定连接有支撑板2，支撑板2设有两个，两个支撑板2之间转动连接有干燥壳体3，干燥壳体3左右两侧外侧壁均固定连接有转动轴31，转动轴31远离干燥壳体3的一端与支撑板2转动连接，其中一个支撑板2上固定连接有电机21，电机21型号为yl80s-2，电机21输出端与该支撑板2上的转动轴31固定连接，通过电机21能够带动转动轴31转动，转动轴31将会带动干燥壳体3转动。
26.干燥壳体3内部开设有吹风腔4，吹风腔4上下两端均开设有干燥腔5，吹风腔4上下两端侧壁为分别朝向上下两个干燥腔5倾斜设置，便于吹风腔4内部的花椒快速掉落至干燥腔5内部。
27.两个干燥腔5对称设置，干燥腔5内部固定连接有加热板9，干燥腔5远离吹风腔4的
一侧侧壁铰链连接进料门51，其中加热板9主要通过电阻加热的方式实现发热，并且实现对于花椒进行加热，进而实现花椒的干燥，通过进料门51能够实现干燥腔5的进料，同时进料门51为过滤网结构，进而有利于提高干燥腔5内部空气的流通性，进而花椒内部的水分挥发之后能够及时的从干燥腔5中排出。
28.干燥腔5与吹风腔4之间设有阀门组件6，阀门组件6由挡板61、气缸62以及连通口63组成，连通口63设置在干燥腔5以及吹风腔4之间，干燥腔5与吹风腔4之间通过连通口63连通设置，连通口63侧壁设有滑槽64，气缸62固定连接在滑槽64内部，气缸62型号为sc30*60，气缸62输出端与挡板61固定连接，挡板61与滑槽64以及连通口63滑动连接。
29.通过气缸62带动挡板61在滑槽64以及连通口63处移动，直到挡板61完全将连通口63进行遮挡，进而实现将干燥腔5与吹风腔4进行分隔，避免干燥壳体3在转动的过程中出现干燥腔5内部的花椒掉落至吹风腔4中，挡板61为过滤网结构，进而进一步的提高干燥腔5与吹风腔4空气的流通性，进而确保位于底端的干燥腔5中的水蒸气能够及时通过挡板61进行排出。
30.吹风腔4前端侧壁设有存储腔7，存储腔7与吹风腔4连通设置，存储腔7远离吹风组件8的一侧侧壁上铰链连接有出料门71，通过出料门71实现存储腔7内部花椒的出料，出料门71为过滤网结构，出料门71能够平衡存储腔7内部的气压，避免存储腔7内部为密封结构，在吹风组件8吹风时，存储腔7内部的气压较大，气流难以直接吹向存储腔7。
31.吹风腔4后端侧壁设有吹风组件8，吹风组件8由气泵81、连接管82以及喷气件83组成，气泵81为热风机结构，气泵81型号为bje-90h，气泵81固定连接在干燥壳体3外侧壁，喷气件83设有两个且固定在吹风腔4侧壁上，两个喷气件83通过连接管82与气泵81连通设置，喷气件83为并排设置的喷头结构，吹风组件8即可实现对于花椒的筛分，也可加快对于花椒的干燥。
32.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
33.本实用新型中，首先打开进料门51通过进料门51实现位于顶端的干燥腔5内部花椒的进料，然后加热板9将会通过电阻加热的方式实现发热，并且实现对于花椒加热，实现花椒的干燥，一段时间之后，控制气泵81开始工作，控制气缸62带动挡板61移动，使得挡板61完全位于滑槽64内部，进而实现连通口63处于打开的状态，此时位于顶端干燥腔5内部的花椒将会从连通口63掉落，并且通过吹风腔4，然后在通过底端的连通口63进入到底端的干燥腔5内，花椒在通过吹风腔4的过程中，气泵81通过连接管82以及喷气件83实现对于对于花椒的吹气，当花椒的含水量低至完全干燥的状态时，此时的花椒将会在气流的作用下进入到存储腔7中，湿度较大的花椒将会掉落至下方的存储腔7中，花椒完全从位于顶端的干燥腔5中掉落之后，通过气缸62使得挡板61将连通口63封堵，然后通过电机21控制干燥壳体3转动180度，且转动过程中存储腔7的位置变化为先下后上。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。