止回阀及油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及油烟机技术领域，尤其是涉及一种止回阀及油烟机。


背景技术：

2.随着消费者对吸油烟机性能和噪声的要求越来越高，而现在的吸油烟机在排气时，排气产生的噪声成为用户使用条件下的主要噪声来源。
3.现有技术中，通过在止回阀上安装多孔吸声材料实现降噪功能，但是，多孔吸声材料易受油烟堵塞，导致降噪效果减弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种止回阀及油烟机，以缓解现有的止回阀上的多孔吸声材料易受油烟堵塞，导致降噪效果减弱的技术问题。
5.第一方面，本实用新型实施例提供的一种止回阀，所述止回阀包括：阀座，所述阀座包括进气口和出气口，所述阀座的内侧壁上设置有向所述阀座的周向外侧凹陷的环形凹槽；
6.在所述阀座的轴向上，所述环形凹槽与所述进气口间隔设置。
7.进一步的，所述阀座包括下管道，所述下管道的一端开口形成所述进气口，所述下管道的另一端开口与所述环形凹槽靠近进气口的环形槽壁的内侧边沿连接；
8.且所述下管道的内侧壁与所述环形凹槽靠近进气口的环形槽壁形成阶梯结构。
9.进一步的，所述止回阀还包括导流管，所述导流管套设在所述阀座的轴线的外侧，所述导流管的管壁位于所述环形凹槽的环形开口处；
10.在所述阀座的轴向上，所述导流管靠近进气口的一端与所述环形凹槽靠近进气口的环形槽壁之间具有间隙。
11.进一步的，在所述阀座的轴向上，所述导流管远离进气口的一端与所述环形凹槽远离进气口的环形槽壁之间具有间隙。
12.进一步的，所述导流管的侧壁上设置有贯穿其内外表面的多个穿孔。
13.进一步的，所述环形凹槽远离进气口的环形槽壁围成所述出气口。
14.进一步的，在所述阀座的轴向上，所述环形凹槽与所述出气口间隔设置。
15.进一步的，所述阀座包括上管道，所述上管道的一端开口形成所述出气口，所述上管道的另一端开口与所述环形凹槽远离进气口的环形槽壁的内侧边沿连接；
16.且所述上管道的内侧壁与所述环形凹槽远离进气口的环形槽壁形成阶梯结构。
17.进一步的，所述阀座包括连接筋，所述连接筋分别与上管道、导流管和下管道连接。
18.第二方面，本实用新型实施例提供的一种油烟机，所述油烟机包括上述的止回阀。
19.本实用新型实施例提供的止回阀包括：阀座，所述阀座包括进气口和出气口，所述阀座的内侧壁上设置有向所述阀座的周向外侧凹陷的环形凹槽；在所述阀座的轴向上，所
述环形凹槽与所述进气口间隔设置。当声波由进气口进入到阀座内，并沿着阀座的轴向朝出气口流动，当声波运动到环形凹槽处，声波在传播路径上的声阻抗会因为其位置的截面变化而变化，声波将沿径向朝周向外侧运动直至与环形凹槽的底面接触并发生反射，反射声波与声源声波干涉相消，从而达到降噪消声的目的，消声结构不易受到油污的污染，消声性能持续时间长。
20.本实用新型实施例提供的油烟机包括上述的止回阀。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的止回阀，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备止回阀的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例1提供的止回阀的示意图；
23.图2为本实用新型实施例1提供的止回阀的爆炸图；
24.图3为本实用新型实施例1提供的止回阀的剖视图。
25.图标：110
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进气口；120
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出气口；210
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环形凹槽；211
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环形槽壁；220
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下管道；230
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上管道；300
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导流管；400
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连接筋。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1
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图3所示，本实用新型实施例提供的止回阀包括：阀座，所述阀座包括进气口110和出气口120，所述进气口110可以与油烟机的蜗壳连接，出气口120与室内的排风管道连接。
29.区别于现有技术，本实施例中的阀座的内侧壁上设置有向所述阀座的周向外侧凹陷的环形凹槽210，在所述阀座的轴向上，所述环形凹槽210与所述进气口110间隔设置。阀座整体呈管状结构，因为环形凹槽210是向外侧凹陷的，环形凹槽210的设置可以在阀座的内侧壁上形成变截面结构。
30.本实用新型实施例提供的止回阀的消声原理如下：当声波由进气口110进入到阀座内，并沿着阀座的轴向朝出气口120流动，当声波运动到环形凹槽210处，声波在传播路径上的声阻抗会因为其位置的截面变化而变化，声波将沿径向朝周向外侧运动直至与环形凹槽210的底面接触并发生反射，反射声波与声源声波干涉相消，从而达到降噪消声的目的，消声结构不易受到油污的污染，消声性能持续时间长。
31.所述阀座包括下管道220，所述下管道220的一端开口形成所述进气口110，所述下
管道220的另一端开口与所述环形凹槽210靠近进气口110的环形槽壁211的内侧边沿连接；且所述下管道220的内侧壁与所述环形凹槽210靠近进气口110的环形槽壁211形成阶梯结构。
32.下管道220和环形凹槽210可以为一体结构，也可以为单独的两个结构件，然后通过连接结构组合在一起，或者焊接在一起。下管道220可以呈筒状，下管道220的上端开口的直径为d1，环形凹槽210底面围成的圆的直径为d2，d2大于d1，下管道220和环形凹槽210连接处发生截面直径突变，通过设计d2与d1的比值，可以改变声波在传播路径上的声阻抗。
33.为了避免气流直接冲击到环形凹槽210上远离进气口110的环形槽壁211上，产生额外的噪声。所述止回阀还包括导流管300，所述导流管300套设在所述阀座的轴线的外侧，导流管300可以与下管道220同轴，导流管300的外径与环形凹槽210的内径相同，所述导流管300的管壁位于所述环形凹槽210的环形开口处，引导气流自进风口朝向出气口120运动。在所述阀座的轴向上，所述导流管300靠近进气口110的一端与所述环形凹槽210靠近进气口110的环形槽壁211之间具有间隙，声波通过上述间隙进入到环形凹槽210内。
34.在一种可以实施的方案中，在所述阀座的轴向上，所述导流管300远离进气口110的一端与所述环形凹槽210远离进气口110的环形槽壁211之间具有间隙。反射的声波可以从导流管300远离进气口110的一端与所述环形凹槽210远离进气口110的环形槽壁211之间的间隙传出，并与原声波发生干涉，从而实现消声的目的。
35.在一种可以实施的方案中，所述导流管300的侧壁上设置有贯穿其内外表面的多个穿孔。气流可以通过穿孔比较自由地进入和流出环形凹槽210，从而减小气流压力损失，也避免了因气流冲击环形凹槽210壁面而产生的额外噪声。
36.本实施例中，在所述阀座的轴向上，所述环形凹槽210与所述出气口120间隔设置，也就是说，环形凹槽210是设置在阀座的中间位置的。具体的，所述阀座还包括上管道230，所述上管道230的一端开口形成所述出气口120，所述上管道230的另一端开口与所述环形凹槽210远离进气口110的环形槽壁211的内侧边沿连接；且所述上管道230的内侧壁与所述环形凹槽210远离进气口110的环形槽壁211形成阶梯结构。环形凹槽210位于上管道230和下管道220之间，上管道230的直径可以为d3，d3小于d2，从而在进气口110和出气口120之间形成第二次变截面。
37.通过设计d3与d2的比值，以及d2与d1的比值，使止回阀的声阻、声顺、声质量适当组合，改变声波传播路径上的阻抗，从而使入射波发生反射，声波向声源反射，使反射的声能不能通过止回阀,从而传到下游段的透射波就变少，反射的声波还会发生干涉相消，从而达到降噪消声的目的。
38.所述阀座包括连接筋400，所述连接筋400分别与上管道230、导流管300和下管道220连接。上管道230、导流管300和下管道220自上而下依次设置，且两两之间均可以具有间隙，连接筋400的数量可以为四条，每一条连接筋400均连接上管道230、导流管300和下管道220。
39.实施例2
40.与实施例1不同之处在于，本实施例中，所述环形凹槽210远离进气口110的环形槽壁211围成所述出气口120。出气口120与室内排烟管道连接，排烟管道的直径为d4，d4小于d2，环形凹槽210与排烟管道的过渡处形成第二次变截面结构。反射的声波可以从出气口
120位置与原声波发生干涉。
41.本实用新型实施例提供的油烟机包括上述的止回阀。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的止回阀，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备止回阀的优点。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。