一种水泥内筒挂片组件的制作方法

1.本实用新型涉及挂片技术领域，具体为一种水泥内筒挂片组件。


背景技术：

2.随预热器是新型干法水泥生产线上进行物料预热的设备，在旋风筒内设置内筒的目的是提高物料与热气流的分离效率，减少粉状物料在各级旋风筒之间的不必要的循环，常见的内筒结构有整体式和挂片式两种，整体式内筒制作、安装和更换的操作难度大，需切割窑尾外筒体及保温浇注层，才能进行内筒的拆和装的操作，并且内筒的局部烧 损或机械损坏，都必须将其整个内筒进行更换，因此分片制造、分片运输、现场组装的挂片式内筒成为设计的首选，现有的挂片式内筒多采用多种不同类型的挂片拼合而成，拼合方式不同其固定牢固程度也不同，挂片与内壁之间极容易存在缝隙，导致挂片意外脱落，同时现有挂片的结构导致其挂接部分普遍暴露在高温、高粉尘的在恶劣环境中，使得挂片极易损坏，寿命短，从而影响内筒的正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥内筒挂片组件，以解决上述背景技术中提出的挂片固定不牢固容易脱落，同时损坏较快，使用寿命较短的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥内筒挂片组件，包括挂片本体，所述挂片本体背面四角均开设有缺口，且所述缺口中心部位均固定连接有圆形凸块，所述圆形凸块圆心处均开设有螺孔一，且所述螺孔一开口均位于挂片本体正面外壁上，所述挂片本体正面外壁固定连接有斜面，所述挂片本体配备有连接板，所述连接板表面开设有四个凹槽和一个螺槽，且所述凹槽内开设有螺孔二，所述螺槽内开设有螺孔三。
5.优选的，所述挂片本体与连接板板面均为弧形设计。
6.优选的，所述缺口长度为三分之一挂片本体长度，所述缺口的宽度与长度相同，所述缺口厚度为二分之一挂片本体厚度，所述连接板长度与宽度均为三分之二挂片本体长度，所述连接板厚度为二分之一挂片本体厚度。
7.优选的，所述凹槽分别与四个挂片本体上圆形凸块位置形状相匹配设计，且所述螺孔一与螺孔二位置相对应设计，所述螺孔二底部一端未穿过连接板板壁。
8.优选的，所述斜面位于挂片本体的上下两个缺口中间，且所述斜面安装方向与旋风筒内部风转动方向相同设计。
9.优选的，所述螺槽深度与螺丝头厚度相同设计，且所述螺孔三底部一端贯穿连接板板壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1，本实用新型提供一种水泥内筒挂片组件，通过挂片本体与连接板的相互卡接，使挂片本体和连接板背面形成同一平面，能够使形成的挂片筒紧贴旋风筒内壁减少缝隙产生，再通过圆形凸块和螺孔螺丝进行固定，使挂片本体固定更牢固，避免意外脱落。
12.2，本实用新型提供一种水泥内筒挂片组件，新增设斜面能够将旋风筒内部气流沿着斜面旋转，使气流卷着物料先摩擦斜面再摩擦挂片本体，能大大增加挂片本体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型一种水泥内筒挂片组件的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种水泥内筒挂片组件的正面组装图；
15.图3为本实用新型一种水泥内筒挂片组件的俯视剖面图；
16.图4为本实用新型一种水泥内筒挂片组件的侧面剖视图。
17.图中标号：1、挂片本体；2、缺口；3、圆形凸块；4、螺孔一；5、斜面；6、连接板；7、凹槽；8、螺孔二；9、螺槽；10、螺孔三。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种技术方案：一种水泥内筒挂片组件，包括挂片本体1，挂片本体1背面四角均开设有缺口2，且缺口2中心部位均固定连接有圆形凸块3，圆形凸块3圆心处均开设有螺孔一4，且螺孔一4开口均位于挂片本体1正面外壁上，挂片本体1正面外壁固定连接有斜面5，挂片本体1配备有连接板6，连接板6表面开设有四个凹槽7和一个螺槽9，且凹槽7内开设有螺孔二8，螺槽9内开设有螺孔三10。
20.进一步地，挂片本体1与连接板6板面均为弧形设计，使挂片本体1能够沿着旋风筒内壁进行组装，减少缝隙的产生，安装更方便。
21.进一步地，缺口2长度为三分之一挂片本体1长度，缺口2的宽度与长度相同，缺口2厚度为二分之一挂片本体1厚度，连接板6长度与宽度均为三分之二挂片本体1长度，连接板6厚度为二分之一挂片本体1厚度，通过以上生产数据能够将一块连接板6同时固定连接四块挂片本体1，不仅固定较为牢固，且节省生产原料，在挂片本体1与连接板6组装固定后背面形成同一圆弧面，能够紧密贴合旋风筒内壁，减少缝隙产生，固定更牢固。
22.进一步地，凹槽7分别与四个挂片本体1上圆形凸块3位置形状相匹配设计，通过凹槽7与圆形凸块3相互卡接，能够使挂片本体1与连接板6形成卡接，且螺孔一4与螺孔二8位置相对应设计，在通过螺丝穿过螺孔一4与螺孔二8进行螺纹固定，能进一步使挂片本体1与连接板6固定连接，螺孔二8底部一端未穿过连接板6板壁，防止螺丝穿过螺孔二8后在连接板6背面凸出，导致背面不平坦，需要在旋风筒内壁上增加开孔，使安装程序更复杂。
23.进一步地，斜面5位于挂片本体1的上下两个缺口2中间，且斜面5安装方向与旋风筒内部风转动方向相同设计，通过斜面5的设计，旋风筒内部旋转气流卷着物料经过斜面5时形成的新气流不会直接与挂片本体1相接触，使挂片本体1先摩擦消耗斜面5再摩擦挂片本体1，增加挂片使用寿命，斜面5与风转动方向相同设计，不会影响物料通行，从而不会造成物料堆积。
24.进一步地，螺槽9深度与螺丝头厚度相同设计，且螺孔三10底部一端贯穿连接板6板壁，通过螺槽9能够隐藏固定螺丝，从而减少连接板6与挂片本体1连接处缝隙，同时也可以通过螺槽9内的螺丝穿过螺孔三10与旋风筒内壁固定连接。
25.工作原理：在使用本装置时，先将连接板6通过螺孔三10固定连接于旋风筒内壁上，再将四块挂片本体1通过缺口2和圆形凸块3分别与连接板6相卡接，圆形凸块3与凹槽7卡接后再使用螺丝穿过螺孔一4与螺孔二8将挂片本体1与连接板6固定连接，通过这个步骤依次将剩余挂片本体1和连接板6固定连接形成旋风筒内筒，斜面5的设计能够大大增加挂片本体1的使用寿命，设计更合理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。