一种凸台直径检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及凸台相关技术领域，具体为一种凸台直径检测机构。


背景技术：

2.凸台是指为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台，现在，随着生产工艺日新月异的发展，凸台直径检测也成为制造工艺中不可缺少的一部分。
3.但是目前使用的凸台直径检测，不能针对不同大小的凸台进行固定，也不能对不同大小的凸台调节卡规进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凸台直径检测机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的凸台直径检测机构，不能针对不同大小的凸台进行固定，也不能对不同大小的凸台调节卡规进行检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸台直径检测机构，包括检测台，所述检测台上端一侧设置有产品定位工装，所述产品定位工装内部设置有固定机构，所述固定机构一端连接有固定板，所述产品定位工装一端连接有检测卡规，所述检测卡规一端连接有夹持机构，所述检测卡规另一端设置有助推板，所述助推板一端设置有缓冲弹簧，所述助推板下端连接有滑块，所述助推板下端设置有推进滑台，所述推进滑台表面开设有滑槽，所述滑块一端设置有伸缩机构。
6.优选的，所述固定机构包括伸缩套、伸缩杆和卡齿，所述伸缩套设置在产品定位工装内壁，所述伸缩套一端设置有伸缩杆，所述伸缩套和伸缩杆表面均设置有卡齿。
7.优选的，所述伸缩套、伸缩杆和卡齿均以产品定位工装的中轴线对称设置。
8.优选的，所述固定板表面为粗糙状设置，且固定板均以产品定位工装的中轴线对称设置。
9.优选的，所述夹持机构包括螺纹轴、检测板和夹持头，所述螺纹轴安装在检测卡规一端，所述螺纹轴一端连接有检测板，所述检测板一端设置有夹持头。
10.优选的，所述滑块与滑槽为滑动连接，且滑块外径尺寸与滑槽内径尺寸相匹配。
11.优选的，所述伸缩机构包括液压缸、液压套和液压杆，所述液压缸设置在推进滑台内部，所述液压缸一端设置有液压套，所述液压套内部配合安装有与之相匹配的液压杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该凸台直径检测机构，通过伸缩套、伸缩杆和卡齿的设置，在伸缩套、伸缩杆和卡齿之间相互配合作用下，可以针对不同大小的产品进行固定，方便后续对产品进行检查；
14.2、该凸台直径检测机构，通过固定板的设置，固定板表面为粗糙状设置，可以增加固定板与产品的摩擦力，进一步固定产品，防止产品倾斜，导致测量失误；
15.3、该凸台直径检测机构，通过液压缸、液压套和液压杆的设置，在液压缸的推动下，从而推动液压套内部设置的液压杆，可以对助推板进行来回伸缩，帮助检测卡规检测结
果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持机构结构示意图；
19.图4为本实用新型伸缩机构结构示意图.
20.图中：1、检测台；2、产品定位工装；3、固定机构；301、伸缩套；302、伸缩杆；303、卡齿；4、固定板；5、检测卡规；6、夹持机构；601、螺纹轴；602、检测板；603、夹持头；7、助推板；8、缓冲弹簧；9、滑块；10、推进滑台；11、滑槽；12、伸缩机构；1201、液压缸；1202、液压套；1203、液压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种凸台直径检测机构，包括检测台1，所述检测台1上端一侧设置有产品定位工装2，所述产品定位工装2内部设置有固定机构3，所述固定机构3包括伸缩套301、伸缩杆302和卡齿303，所述伸缩套301设置在产品定位工装2内壁，所述伸缩套301一端设置有伸缩杆302，所述伸缩套301和伸缩杆302表面均设置有卡齿303，通过伸缩套301、伸缩杆302和卡齿303的设置，在伸缩套301、伸缩杆302和卡齿303之间相互配合作用下，可以针对不同大小的产品进行固定，方便后续对产品进行检查，所述伸缩套301、伸缩杆302和卡齿303均以产品定位工装2的中轴线对称设置；
23.所述固定机构3一端连接有固定板4，所述固定板4表面为粗糙状设置，且固定板4均以产品定位工装2的中轴线对称设置，通过固定板4的设置，固定板4表面为粗糙状设置，可以增加固定板4与产品的摩擦力，进一步固定产品，防止产品倾斜，导致测量失误，所述产品定位工装2一端连接有检测卡规5，所述检测卡规5一端连接有夹持机构6，所述夹持机构6包括螺纹轴601、检测板602和夹持头603，所述螺纹轴601安装在检测卡规5一端，所述螺纹轴601一端连接有检测板602，所述检测板602一端设置有夹持头603，通过螺纹轴601、检测板602和夹持头603的设置，在螺纹轴601的使用下，可以对不同直径的凸台角度调节，从而完成检测；
24.所述检测卡规5另一端设置有助推板7，所述助推板7一端设置有缓冲弹簧8，所述助推板7下端连接有滑块9，所述助推板7下端设置有推进滑台10，所述推进滑台10表面开设有滑槽11，所述滑块9与滑槽11为滑动连接，且滑块9外径尺寸与滑槽11内径尺寸相匹配，通过滑块9和滑槽11的设置，可以对助推板7进行滑动，从而推进检测卡规5进行检测，所述滑块9一端设置有伸缩机构12，所述伸缩机构12包括液压缸1201、液压套1202和液压杆1203，所述液压缸1201设置在推进滑台10内部，所述液压缸1201一端设置有液压套1202，所述液压套1202内部配合安装有与之相匹配的液压杆1203，通过液压缸1201、液压套1202和液压
杆1203的设置，在液压缸1201的推动下，从而推动液压套1202内部设置的液压杆1203，可以对助推板7进行来回伸缩，帮助检测卡规5检测结果。
25.工作原理：对于这类凸台直径检测机构，首先在接通电源，检查各部分零件是否有损坏，一旦发现及时更换，若没有则通过机械臂将产品放入产品定位工装2，在产品定位工装2内的伸缩套301、伸缩杆302和卡齿303之间相互配合作用下，可以针对不同大小的产品进行固定，方便后续对产品进行检查，同时通过固定板4表面为粗糙状设置，可以增加固定板4与产品的摩擦力，进一步固定产品，防止产品倾斜，导致测量失误，然后打开开关，推进滑台10内部的液压缸1201开始灌入液体，液体推动液压套1202内的液压杆1203向前推移，从而带动滑块9上端的助推板7在滑槽11内滑动，助推板7则推动检测卡规5进行夹持检测，在螺纹轴601的使用下，可以对不同直径的凸台角度调节，从而完成检测，其次检测完毕后，助推板7向后撤退时，缓冲弹簧8的设置可以减少撤退的速度，避免助推板7受到惯性影响，造成损坏，最后关闭开关，清理检测台1，为下一次检测做好准备，其中液压缸1201的型号为：cdm2b25，就这样完成整个凸台直径检测机构的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。