聚氨酯胶生产用循环加热保温设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯胶生产技术领域，具体为聚氨酯胶生产用循环加热保温设备。


背景技术：

2.聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性，因此其使用范围及其广泛，在聚氨酯胶生产过程中，需要对其进行加热后保温搅拌，从而使得其反应完全，但是目前市场上的加热保温设备还是存在以下的问题：
3.1.现有的加热保温设备只能够实现加热功能，而聚氨酯胶生产反应时，会放出大量的热，从而导致温度升高，最终导致聚氨酯胶报废，从而使得生产成本高；
4.2.由于聚氨酯胶粘度大，使得其热量不易传导，因为此种的特性，现有的加热保温设备不能够均匀的对聚氨酯胶进行加热，导致聚氨酯胶生产过程中反应不完全，使得生产成品质量不佳。
5.针对上述问题，在原有的加热保温设备基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供聚氨酯胶生产用循环加热保温设备，以解决上述背景技术提出的现有的加热保温设备只能够实现加热功能，而聚氨酯胶生产反应时，会放出大量的热，从而导致温度升高，最终导致聚氨酯胶报废，从而使得生产成本高，以及由于聚氨酯胶粘度大，使得其热量不易传导，因为此种的特性，现有的加热保温设备不能够均匀的对聚氨酯胶进行加热，导致聚氨酯胶生产过程中反应不完全，使得生产成品质量不佳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯胶生产用循环加热保温设备，包括搅拌机构、热循环机构和控温机构，所述搅拌机构的左端设置有热循环机构，所述热循环机构内设置有控温机构。
8.优选的，所述搅拌机构包括搅拌腔、搅拌轴和斜齿轮，所述搅拌腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接有斜齿轮，所述搅拌轴与搅拌腔构成旋转结构，所述斜齿轮与搅拌轴一体化设置。
9.优选的，所述搅拌机构包括进料口、搅拌棒、出料口，所述进料口设置在搅拌腔的上方，所述搅拌棒设置在搅拌轴的外围，所述出料口设置在搅拌腔的右下方，所述搅拌棒等间距分布在搅拌轴上。
10.优选的，所述热循环机构包括冷水管、冷水箱、热水箱、热水管、旋转接头和热交换管，所述冷水管下方设置有冷水箱，所述冷水箱下方设置有热水箱，所述热水箱的下方设置有热水管，所述热水管的一端连接有旋转接头，所述热水管的一侧连接有热交换管，所述热水管与旋转接头构成旋转结构，所述旋转接头关于搅拌轴中线对称设置。
11.优选的，所述控温机构包括隔板、感温环、磁吸杆和复位弹簧，所述隔板外侧设置
有感温环，所述感温环的左侧设置有磁吸杆，所述磁吸杆的两侧设置有复位弹簧，所述隔板采用隔热材料制成，所述磁吸杆与复位弹簧构成弹簧复位结构，所述复位弹簧关于磁吸杆对称设置。
12.优选的，所述控温机构包括电磁铁、滑轨、第一接触片和第二接触片，所述复位弹簧的一端设置有电磁铁，所述电磁铁的下方设置有滑轨，所述磁吸杆的下方设置有第一接触片，所述第一接触片的一侧设置有第二接触片，所述磁吸杆与电磁铁构成磁吸结构，所述磁吸杆与滑轨构成滑动结构，所述第一接触片关于磁吸杆对称设置，所述第二接触片关于磁吸杆对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯胶生产用循环加热保温设备，
14.1.通过设置的控温机构以及热循环机构，能够有效的对聚氨酯胶的温度进行控制，从而保证聚氨酯胶能够保持在同一温度，从而使得聚氨酯胶的质量得到提升，不会造成生产失败的问题；
15.2.通过设置的搅拌机构以及热循环机构，既能够坐到将聚氨酯胶的温度加热的均匀，也能做到环保，能够对热量的利用高效，从而使得生产耗能降低。
附图说明
16.图1为本实用新型搅拌轴剖视三维结构示意图；
17.图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型搅拌棒俯视剖面结构示意图。
21.图中：
22.1、搅拌机构；101、搅拌腔；102、搅拌轴；103、斜齿轮；104、进料口； 105、搅拌棒；106、出料口；
23.2、热循环机构；201、冷水管；202、冷水箱；203、热水箱；204、热水管；205、旋转接头；206、热交换管；
24.3、控温机构；301、隔板；302、感温环；303、磁吸杆；304、复位弹簧； 305、电磁铁；306、滑轨；307、第一接触片；308、第二接触片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：聚氨酯胶生产用循环加热保温设备，包括搅拌机构1、热循环机构2和控温机构3，搅拌机构1的左端设置有热循环机构2，热循环机构2内设置有控温机构3，从而保证能够针对聚氨酯胶温度进行保温，保证聚氨酯胶温度的恒定。
27.请参阅图2，搅拌机构1包括搅拌腔101、搅拌轴102和斜齿轮103，搅拌腔101内设置有搅拌轴102，搅拌轴102的上端连接有斜齿轮103，搅拌轴 102与搅拌腔101构成旋转结构，斜齿轮103与搅拌轴102一体化设置，搅拌机构1包括进料口104、搅拌棒105、出料口106，进料口104设置在搅拌腔 101的上方，搅拌棒105设置在搅拌轴102的外围，出料口106设置在搅拌腔 101的右下方，搅拌棒105等间距分布在搅拌轴102上，首先，将聚氨酯胶通过搅拌机构1的进料口104，投入搅拌腔101，之后电机启动，从而使得斜齿轮103转动，进而将搅拌轴102带动，从而使得搅拌棒105转动，将聚氨酯胶加热，并保证加热的均匀，保温完成后，通过出料口106排出，在搅拌时，为了保证聚氨酯胶温度的稳定，从而实现聚氨酯胶的保温，从而保证聚氨酯胶温度温度且均匀。
28.请参阅图1、图2、图3和图5，热循环机构2包括冷水管201、冷水箱 202、热水箱203、热水管204、旋转接头205和热交换管206，冷水管201下方设置有冷水箱202，冷水箱202下方设置有热水箱203，热水箱203的下方设置有热水管204，热水管204的一端连接有旋转接头205，热水管204的一侧连接有热交换管206，热水管204与旋转接头205构成旋转结构，旋转接头 205关于搅拌轴102中线对称设置，当进行升温时，此时热循环机构2启动，热水箱203的热水进入到热水管204内，然后通过旋转接头205进入到热交换管206，从而放热使得聚氨酯胶升温，放热后的水变冷后进入到冷水管201 内，从而被收集到冷水箱202中，当需要对聚氨酯胶降温时，此时冷水箱202 内的冷水进入到冷水管201内，之后冷水通过旋转接头205进入到热交换管 206内，从而吸收热量变成热水，通过热水管204进入到热水箱203内，当温度适宜时，此时水流不懂，保持温度，使得温度能够循环，在聚氨酯胶过热时存续热量，温度过低时释放热量，形成热能的循环，从而节约能约。
29.请参阅图1、图2、图3和图4，控温机构3包括隔板301、感温环302、磁吸杆303和复位弹簧304，隔板301外侧设置有感温环302，感温环302的左侧设置有磁吸杆303，磁吸杆303的两侧设置有复位弹簧304，隔板301采用隔热材料制成，磁吸杆303与复位弹簧304构成弹簧复位结构，复位弹簧 304关于磁吸杆303对称设置，控温机构3包括电磁铁305、滑轨306、第一接触片307和第二接触片308，复位弹簧304的一端设置有电磁铁305，电磁铁305的下方设置有滑轨306，磁吸杆303的下方设置有第一接触片307，第一接触片307的一侧设置有第二接触片308，磁吸杆303与电磁铁305构成磁吸结构，磁吸杆303与滑轨306构成滑动结构，第一接触片307关于磁吸杆 303对称设置，第二接触片308关于磁吸杆303对称设置，控温机构3启动，隔板301上的感温环302感知到聚氨酯胶的温度，当温度较低时，左侧的电磁铁305启动，从而使得磁吸杆303沿着滑轨306向左滑动，此时第一接触片307与左侧的第二接触片308接触，从而使得装置升温，当温度过高时，此时右侧电磁铁305工作，左侧停止工作，从而使得磁吸杆303沿着滑轨306 向右侧滑动，从而使得第一接触片307与右侧的第二接触片308接触，此时温度降低，当温度适宜时，此时两侧电磁铁305都不工作，在复位弹簧304 作用下，磁吸杆303位于中间位置，从而使得第一接触片307不与两侧的第二接触片308接触，从而保证装置恒温，能够实现温度恒定，使得保温效果更好。
30.工作原理：根据图1-5，首先，将聚氨酯胶通过搅拌机构1的进料口104，投入搅拌腔101，之后电机启动，从而使得斜齿轮103转动，进而将搅拌轴102带动，从而使得搅拌棒105转动，将聚氨酯胶加热，并保证加热的均匀，保温完成后，通过出料口106排出，在搅拌时，为了保证聚氨酯胶温度的稳定，从而实现聚氨酯胶的保温，此时控温机构3就会启动，隔板301
上的感温环302感知到聚氨酯胶的温度，当温度较低时，左侧的电磁铁305启动，从而使得磁吸杆303沿着滑轨306向左滑动，此时第一接触片307与左侧的第二接触片308接触，从而使得装置升温，当温度过高时，此时右侧电磁铁 305工作，左侧停止工作，从而使得磁吸杆303沿着滑轨306向右侧滑动，从而使得第一接触片307与右侧的第二接触片308接触，此时温度降低，当温度适宜时，此时两侧电磁铁305都不工作，在复位弹簧304作用下，磁吸杆 303位于中间位置，从而使得第一接触片307不与两侧的第二接触片308接触，从而保证装置恒温，当进行升温时，此时热循环机构2启动，热水箱203的热水进入到热水管204内，然后通过旋转接头205进入到热交换管206，从而放热使得聚氨酯胶升温，放热后的水变冷后进入到冷水管201内，从而被收集到冷水箱202中，当需要对聚氨酯胶降温时，此时冷水箱202内的冷水进入到冷水管201内，之后冷水通过旋转接头205进入到热交换管206内，从而吸收热量变成热水，通过热水管204进入到热水箱203内，当温度适宜时，此时水流不懂，保持温度，本在说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。