1.本实用新型涉及电磁加热锅炉的技术领域，特别是涉及一种电磁加热有机热载体锅炉。
背景技术：
2.众所周知，我国是一个能源生产和能源消耗的大国，同时也是钢材消耗的大国。当前，国内锅炉行业中电加热的锅炉产品主要为电加热管加热方式。该种方式的锅炉运行时对油温控制有一定延迟，电热元件直接与有机热载体接触，存在较大的泄漏风险，如需检修，还需将炉内有机热载体排出，程序较为繁琐；在有机热载体锅炉领域，市场上已有多种形式的有机热载体锅炉出现，如公开(公告)号cn207716395u公开了一种电磁加热蒸汽锅炉，涉及电磁加热设备技术领域，包括设置在基座上的隔热壳体，壳体内设置有加热罐组，加热罐组包括上方的给水罐和下方的电磁加热罐，给水罐和电磁加热罐之间通过管道连通；给水罐顶部设置有阀门组和压力表，带有控制阀的给水管路通过给水罐进入锅炉中，还有一个锅炉水取样器通过带有水体采样装置和锁闭器的取水管路从给水罐中对锅炉水进行取样；还包括一个电控柜控制电磁加热罐的电磁线圈、控制阀和锁闭器，水体采样装置和压力表与电控柜信号相连，这种电磁加热蒸汽锅炉应用于大容量电磁加热、控制精确、转换效率高且安全性好。然而使用中发现，通过电磁加热方式对锅炉整体进行电磁加热，炉体内热载体较多，其升温降温速度慢，存在控制方式存在无法独立控制、无法精准控温的问题，且其体积大，结构复杂，制作不便，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种升降温速度快，通过独立控制，实现精准控温，体积小，结构简单，制作便捷，更为实用的电磁加热有机热载体锅炉。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括钢架、电控柜、多组控制器、多组连通管、多组受热管和多组电磁线圈，所述电控柜固定安装于钢架左部，多组受热管阵列布置，多组受热管分别通过多组连通管连通，所述钢架的左端上部和下部分别设置有与对应受热管内部连通的出液管和回液管，多组受热管固定安装于钢架上，多组电磁线圈分别螺旋盘绕于对应的受热管上，多组电磁线圈分别与对应的多组控制器电连接，多组控制器均与电控柜电连接，多组控制器并排安装于钢架上。
7.优选的，多组受热管通过多组连通管首尾连通。
8.优选的，靠近钢架底部的一组受热管底部设置有排污放油管。
9.优选的，多组受热管的外壁均包覆有绝缘保温层。
10.优选的，所述钢架上设置有外壳板，所述外壳板上设置有散热孔。
11.优选的，多组受热管之间设置有支架。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电磁加热有机热载体锅炉，具备以下有益效果：该电磁加热有机热载体锅炉，每组电磁线圈均各自独立连接一部控制器，实现对每一组电磁线圈的单独控制，在低负荷运转时，可随意切换在线运行的受热管，可做到多组受热管平衡使用，通过多组控制器分别控制对应的电磁线圈启停，对不同组数受热管进行加热，对流经多组受热管内的有机热载体进行加热，可更好的对有机热载体进行加热控制，通过对多组受热管进行同时加热，可迅速对有机热载体进行加热升温，当需降温时，多组电磁线圈同时关闭，多组受热管的散热面积大，可起到迅速降温效果，升降温速度快，通过独立控制，实现精准控温，体积小，结构简单，制作便捷，更为实用。
附图说明
14.图1是本实用新型的外部前视结构示意图；
15.图2是本实用新型的受热管连通管连接结构示意图；
16.附图中标记：1、钢架；2、电控柜；3、控制器；4、连通管；5、受热管；6、电磁线圈；7、出液管；8、回液管；9、排污放油管；10、绝缘保温层；11、外壳板；12、散热孔；13、支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型的一种电磁加热有机热载体锅炉，包括钢架1、电控柜2、多组控制器3、多组连通管4、多组受热管5和多组电磁线圈6，电控柜2固定安装于钢架1左部，多组受热管5阵列布置，多组受热管5分别通过多组连通管4连通，钢架1的左端上部和下部分别设置有与对应受热管5内部连通的出液管7和回液管8，多组受热管5固定安装于钢架1上，多组电磁线圈6分别螺旋盘绕于对应的受热管5上，多组电磁线圈6分别与对应的多组控制器3电连接，多组控制器3均与电控柜2电连接，多组控制器3并排安装于钢架1上；每组电磁线圈6均各自独立连接一部控制器3，实现对每一组电磁线圈6的单独控制，在低负荷运转时，可随意切换在线运行的受热管5，可做到多组受热管5平衡使用，通过多组控制器3分别控制对应的电磁线圈6启停，对不同组数受热管5进行加热，对流经多组受热管5内的有机热载体进行加热，可更好的对有机热载体进行加热控制，通过对多组受热管5进行同时加热，可迅速对有机热载体进行加热升温，当需降温时，多组电磁线圈6同时关闭，多组受热管5的散热面积大，可起到迅速降温效果，升降温速度快，通过独立控制，实现精准控温，体积小，结构简单，制作便捷，更为实用。
19.本实用新型的一种电磁加热有机热载体锅炉，多组受热管5通过多组连通管4首尾连通；使有机热载体经连通管4和多组受热管5后迂回行进，使有机热载体与多组受热管5充分接触，提高对有机热载体的加热效果。
20.本实用新型的一种电磁加热有机热载体锅炉，靠近钢架1底部的一组受热管5底部设置有排污放油管9；通过排污放油管9的设置，可使受热管5内的污油残渣经排污放油管9
排出。
21.本实用新型的一种电磁加热有机热载体锅炉，多组受热管5的外壁均包覆有绝缘保温层10；受热管5外部包覆有绝缘保温层10，既可以做到绝缘，又可以满足保温需要，在缠绕电磁线圈6后不需要另行保温，也保证了电磁线圈6的自身散热，使电磁线圈6寿命更长，电磁线圈6绕制在受热管5的绝缘保温层10之外，因此完全不与内部有机热载体直接接触，此种方式大大减少了受压件的检修频率，此种方式的受热管5不需要频繁检修，而对电磁线圈6或绝缘保温层10巡检时，不必拆卸受压件，也不必放油排油，大大缩减巡检时间。
22.本实用新型的一种电磁加热有机热载体锅炉，钢架1上设置有外壳板11，外壳板11上设置有散热孔12；通过外壳板11的设置，避免无关人员与受热管5接触，减少烫伤事故的发生，同时散热孔12的设置，利于装置内部热量的散失，避免装置内温度过高而对控制器3或控制箱等电器元件造成影响。
23.本实用新型的一种电磁加热有机热载体锅炉，多组受热管5之间设置有支架13；通过支架13的设置，可对受热管5进行有效支撑，使受热管5更为固定的安装于钢架1上。
24.以上所有部件的焊接组装方式、制作时的工装设备、电控柜2和控制器3等均为常见方式及设备，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不再多加赘述。
25.在使用时，每组电磁线圈6均各自独立连接一部控制器3，实现对每一组电磁线圈6的单独控制，在低负荷运转时，可随意切换在线运行的受热管5，可做到多组受热管5平衡使用，通过多组控制器3分别控制对应的电磁线圈6启停，对不同组数受热管5进行加热，对流经多组受热管5内的有机热载体进行加热，可更好的对有机热载体进行加热控制，通过对多组受热管5进行同时加热，可迅速对有机热载体进行加热升温，当需降温时，多组电磁线圈6同时关闭，多组受热管5的散热面积大，可起到迅速降温效果，升降温速度快，通过独立控制，实现精准控温，体积小，结构简单，制作便捷，更为实用；使有机热载体经连通管4和多组受热管5后迂回行进，使有机热载体与多组受热管5充分接触，提高对有机热载体的加热效果；通过排污放油管9的设置，可使受热管5内的污油残渣经排污放油管9排出；受热管5外部包覆有绝缘保温层10，既可以做到绝缘，又可以满足保温需要，在缠绕电磁线圈6后不需要另行保温，也保证了电磁线圈6的自身散热，使电磁线圈6寿命更长，电磁线圈6绕制在受热管5的绝缘保温层10之外，因此完全不与内部有机热载体直接接触，此种方式大大减少了受压件的检修频率，此种方式的受热管5不需要频繁检修，而对电磁线圈6或绝缘保温层10巡检时，不必拆卸受压件，也不必放油排油，大大缩减巡检时间；通过外壳板11的设置，避免无关人员与受热管5接触，减少烫伤事故的发生，同时散热孔12的设置，利于装置内部热量的散失，避免装置内温度过高而对控制器3或控制箱等电器元件造成影响；通过支架13的设置，可对受热管5进行有效支撑，使受热管5更为固定的安装于钢架1上。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。