空调室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及空调室内机。


背景技术：

2.空调是人们日常生活中常用的家用电器，空调分为壁挂式空调和柜式空调。其中，空调通常包括室内机和室外机，室内机安装在室内侧，而室外机安装在室外侧。
3.现有技术中的室内机安装其安装方式不同，分为立式室内机、壁挂式室内机和吊顶式室内机。其中，吊顶式室内机因其占用室内有效空间较小，被广泛的推广使用。常规技术中的吊顶式室内机（通常称之为风管机），一般包括外壳、以及设置在外壳中的风机和换热器。其中，外壳上配置有进风口和第一出风口，在使用时，从进风口吸入空气，经由换热器换热后，从第一出风口输出。
4.在实际使用过程中，第一出风口沿外壳的长度方向延伸，而第一出风口上通常配置有出风面板以进行导风处理。由于外壳的整体长度较长，出风面板需要覆盖整个第一出风口其长度也较长，在安装过程中，容易因外力而导致出风面板发生扭曲变形，进而导致内部设置的导风板在转动时因变形而发生异响或卡死的现象发生，导致空调的使用可靠性较差和用户体验性较低。鉴于此，如何设计一种提高使用可靠性并提高用户体验性的空调是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种空调室内机，通过增加钣金框架来增加面板的结构强度，以减少面板发生扭曲变形，进而提高空调室内机的使用可靠性和用户体验性。
6.在本技术的一些实施例中，空调室内机，其用于连接空调器的室外机，包括：
7.外壳，所述外壳上设置有进风口和第一出风口；
8.室内换热器，所述室内换热器设置在所述外壳中；
9.风机，所述风机设置在所述外壳中，所述风机用于驱动从所述进风口引入的空气穿过所述室内换热器并从所述第一出风口输出；
10.导风组件，所述导风组件包括出风面板、钣金框架和导风板，所述出风面板设置有第二出风口，所述钣金框架设置在所述出风面板上，所述导风板设置在所述出风面板上并用于导向所述第一出风口输出的气流由所述第二出风口输出，所述导风组件设置在所述外壳上。
11.通过在导风组件中增加钣金框架，钣金框架的整体结构强度较强，钣金框架安装在出风面板上后，利用钣金框架来增强出风面板的结构强度，这样，在钣金框架的作用下使得导风组件的整体结构强度增强，导风组件安装在外壳上后，可以减少出风面板因外力而发生扭曲变形，进而减少导风板因出风面板发生变形而造成转动不畅，同时，可以确保导风板顺畅转动以减少出现噪音，提高了空调室内机的使用可靠性和用户体验性。
12.在本技术的一些实施例中，所述钣金框架安装在所述外壳上。
13.在本技术的一些实施例中，所述第一出风口设置在所述外壳的下表面。
14.在本技术的一些实施例中，所述钣金框架的边缘设置有朝外弯折的加强板，所述加强板贴靠在所述出风面板上。
15.在本技术的一些实施例中，所述出风面板上设置有卡爪，所述加强板上设置有卡槽，所述卡爪卡在所述卡槽中。
16.在本技术的一些实施例中，所述出风面板还通过第一螺钉连接在所述加强板上。
17.在本技术的一些实施例中，所述钣金框架包括两个加强架和两个端板，所述加强架和所述端板的边缘上分别设置有所述加强板，所述端板设置在两个所述加强架的对应端部之间。
18.在本技术的一些实施例中，所述钣金框架还包括吊装支架，所述吊装支架设置在两个所述加强架之间，所述吊装支架设置在所述外壳上。
19.在本技术的一些实施例中，所述吊装支架上设置有葫芦孔和条形孔，第二螺钉穿过所述葫芦孔连接在所述外壳上，第三螺钉穿过所述条形孔连接在所述外壳上。
20.在本技术的一些实施例中，所述出风面板上设置有围框，所述围框围绕在所述第二出风口的外围，所述钣金框架围绕在所述围框的外部，所述导风板设置在所述围框上。
21.在本技术的一些实施例中，所述导风板包括至少一第一子导风板，所述第一子导风板沿所述外壳长度方向延伸布置并可转动的设置在所述围框上。
22.在本技术的一些实施例中，所述导风板还包括多个第二子导风板，所述第二子导风板与所述第一子导风板交叉设置并可转动的设置在所述围框上。
附图说明
23.图1是空调室内机一实施例的结构示意图；
24.图2是空调室内机一实施例的局部结构示意图；
25.图3是图1中出风面板和钣金框架的组装图；
26.图4是图1中钣金框架的结构示意图；
27.图5是图1中出风面板和导风板的组装图；
28.图6是图1中吊装支架的结构示意图。
29.附图标记：
30.外壳1；
31.导风组件2；
32.出风面板21、钣金框架22、导风板23；
33.第二出风口211、卡爪212、围框213、加强板221、卡槽222、吊装支架223、葫芦孔224、条形孔225、翻边结构226、第一子导风板231、第二子导风板232；
34.加强架201、端板202。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.本实施例提供的一种空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷媒介质。
40.压缩机压缩处于高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
41.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
42.空调器的室外机是指制冷循环的包括压缩机、室外换热器和室外风机的部分，空调器的室内机包括室内换热器和室内风机的部分，并且节流装置（如毛细管或电子膨胀阀）可以提供在室内机或室外机中。
43.室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器执行制热模式，当室内换热器用作蒸发器时，空调器执行制冷模式。
44.其中，室内换热器和室外换热器转换作为冷凝器或蒸发器的方式，一般采用四通阀，具体参考常规空调器的设置，在此不做赘述。
45.空调器的制冷工作原理是：压缩机工作使室内换热器（在室内机中，此时为蒸发器）内处于超低压状态，室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，室内风机吹出的风经过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内，蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后，在室外换热器（在室外机中，此时为冷凝器）中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过室外风机，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。
46.空调器的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内换热器（此时为冷凝器），冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外换热器（此时为蒸发器），蒸发气化吸
热，成为气体，同时吸取室外空气的热量（室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。
47.参照图1-图5所示，根据本技术一些实施例，空调室内机，其用于连接空调器的室外机，包括：
48.外壳1，外壳1上设置有进风口和第一出风口；
49.室内换热器（未图示），所述室内换热器设置在外壳1中；
50.风机（未图示），所述风机设置在外壳1中，所述风机用于驱动从所述进风口引入的空气穿过所述室内换热器并从所述第一出风口输出；
51.导风组件2，导风组件2包括出风面板21、钣金框架22和导风板23，出风面板21设置有第二出风口211，钣金框架22设置在出风面板21上，导风板23设置在出风面板21上并用于导向所述第一出风口输出的气流由第二出风口211输出，导风组件2设置在外壳1上。
52.具体的，在使用过程中，在风机的作用下，外界空气经由进风口进入到外壳1中并从所述第一出风口输出至导风组件2中，导风板23将对从所述第一出风口输出的气流进行导向并使得气流从第二出风口211输出至室内，以调节室内的温度。
53.其中，在进行吊顶安装过程中，因搬运和安装过程中产生的外力施加到导风组件2上后，由于钣金框架22对出风面板21进行结构加强，进而有效地减小出风面板21发生扭曲变形的现象。这样，便可以确保安装在出风面板21上的导风板23能够顺畅的转动，减少导风板23转动发生异响，同时也减少出现导风板23卡死的现象。
54.通过在导风组件中增加钣金框架，钣金框架的整体结构强度较强，钣金框架安装在出风面板上后，利用钣金框架来增强出风面板的结构强度，这样，在钣金框架的作用下使得导风组件的整体结构强度增强，导风组件安装在外壳上后，可以减少出风面板因外力而发生扭曲变形，进而减少导风板因出风面板发生变形而造成转动不畅，同时，可以确保导风板顺畅转动以减少出现噪音，提高了空调室内机的使用可靠性和用户体验性。
55.在本技术的一些实施例中，所述第一出风口设置在外壳1的下表面，相对应的，导风组件2则安装固定在外壳1的下表面以遮盖住所述第一出风口，同时，第二出风口211的开口也朝下布置，以满足吊顶安装情况下，通过第二出风口211向室内大范围送风的要求。
56.在本技术的一些实施例中，钣金框架22的边缘设置有朝外弯折的加强板221，加强板221贴靠在出风面板21上。
57.具体的，钣金框架22采用钣金材料加工而成，而在钣金框架22的边缘向外弯折以形成加强板221，加强板221能够更好的贴靠在出风面板21上，进而能够利用加强板221对出风面板21的外周圈进行结构加强以减少出风面板21发生弯曲变形。
58.在某一实施例中，为了方便操作人员现场快速组装，则可以在出风面板21上设置有卡爪212，加强板221上设置有卡槽222，卡爪212卡在卡槽222中。
59.具体的，在操作人员将钣金框架22与出风面板21进行组装时，通过调整出风面板21与钣金框架22的位置，以使得卡爪212插入到对应侧的卡槽222中，利用卡爪212与卡槽222卡装配合实现将出风面板21与钣金框架22连接在一起，以方便现场快速组装。
60.在另一个实施例中，为了增加出风面板21与钣金框架22之间的连接可靠性，出风面板21还通过第一螺钉连接在加强板221上。
61.具体的，在组装过程中，通过卡爪212和卡槽222配合将出风面板21与钣金框架22
组装在一起后，再在设定的位置处通过第一螺钉进行紧固，以使得出风面板21与钣金框架22牢固的连接在一起。
62.在本技术的一些实施例中，对于钣金框架22而言，钣金框架22包括两个加强架201和两个端板202，加强架201和端板202的边缘上分别设置有加强板221，端板202设置在两个加强架201的对应端部之间。
63.具体的，钣金框架22由加强架201和端板202拼装而成，两个加强架201沿外壳1的长度方向延伸布置，并且，加强架201和端板202上均配置有加强板221来增加出风面板21的整体结构强度。
64.而在出风面板21和钣金框架22安装时，加强架201和端板202均围绕在第二出风口211的外围布置，一方面可以增加出风面板21的整体结构强度，另一方面还可以增强第二出风口211区域的结构强度。
65.在本技术的一些实施例中，导风组件2通过钣金框架22安装在外壳1上。
66.具体的，对于导风组件2而言，其需要安装在外壳1中，而导风组件2中钣金框架22的整体结构强度最强，进而可以通过钣金框架22将导风组件2安装固定在外壳1上。
67.在一实施例中，钣金框架22还包括吊装支架223，吊装支架223设置在两个加强架201之间，吊装支架223设置在外壳1上。
68.具体的，为了方便牢固的将导风组件2安装固定在外壳1上，则在钣金框架22上配置有吊装支架223，吊装支架223横跨在两个加强架201之间，并通过吊装支架223固定连接在外壳1的底板上。
69.在某些实施例中，为了方便吊装支架223与外壳1进行连接，吊装支架223上设置有葫芦孔224和条形孔225，第二螺钉100穿过葫芦孔224连接在外壳1上，第三螺钉200穿过条形孔225连接在外壳1上。
70.具体的，如图6所示，在通过吊装支架223与外壳1进行连接时，吊装支架223的葫芦孔224中穿过第二螺钉，条形孔225中穿过第三螺钉，由于葫芦孔224的特殊结构，方便将安装在外壳1上的第一螺钉从葫芦孔224的较大端部伸入然后移动卡到较小端部，以实现预装。同时，条形孔225能够方便所述第三螺钉调整位置，以满足与外壳1上的螺纹孔准确配合的要求。
71.其中，葫芦孔224较大尺寸的端部形成翻边结构226，翻边结构226能够对第二螺钉起到定位的作用，以阻挡第二螺钉从葫芦孔224的较大端部脱离出。
72.在本技术的一些实施例中，出风面板21上设置有围框213，围框213围绕在第二出风口211的外围，钣金框架22围绕在围框213的外部，导风板23设置在围框213上。
73.具体的，出风面板21围绕第二出风口211还设置有围框213，围框213一方面能够安装导风板23，另一方面围框213还可以在第二出风口211的周围增强第二出风口211位置处的结构强度。
74.同时，钣金框架22贴靠在围框213外侧进行安装，可以利用钣金框架22进一步的增加围框213的整体结构强度。
75.在本技术的一些实施例中，导风板23包括至少一第一子导风板231，第一子导风板231沿外壳1长度方向延伸布置并可转动的设置在围框213上。
76.具体的，第一子导风板231沿外壳1的长度方向延伸布置，一方面利用第一子导风
板231能够对从第二出风口211输出的气流沿第二出风口211宽度方向进行导风处理，另一方面，第一子导风板231还可以用于开关第二出风口211。
77.在另一个实施例中，为了增大第二出风口211的出风覆盖面积，导风板23还包括多个第二子导风板232，第二子导风板232与第一子导风板231交叉设置并可转动的设置在围框213上。
78.具体的，第二子导风板232能够沿第二出风口211长度方向进行导风处理，第二子导风板232配合第一子导风板231能够更有效地增大出风覆盖面积。
79.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。