一种硫铁矿进料装置及其焙烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备制造领域，特别是涉及一种硫铁矿进料装置及其焙烧设备。


背景技术：

2.工业生产硫酸的一般流程是首先将硫铁矿焙烧产生二氧化硫；二氧化硫经除尘、除雾、冷却干燥后进入转化塔，在催化剂的作用下二氧化硫转化成三氧化硫；三氧化硫接着进入吸收塔，被浓硫酸吸收。
3.对硫铁矿的焙烧通常采用焙烧炉进行，人工将矿料由进料口送入炉膛内部。然而，在进料过程中，由于硫铁矿中还含有少量水分，其在进入炉膛内部时容易发生堆积烧结现象，这不仅浪费矿料，还会形成结疤，破坏焙烧炉的焙烧效果。若在堆积发生后再进行人工清理，则费时费力，严重影响生产产能。与此同时，若进料发生堵料时，工人通常会进行捅料疏通，然而捅料过程中容易发生高温矿料飞溅现象，对操作工人造成危害。
4.在申请号为cn201821879015.x、名称为《一种下料管及包括该下料管的焙烧炉》的专利中公开了一种下料管，其包括进料管和导流板，所述进料管相对于竖直线倾斜，所述导流板沿进料管长度方向平行地固定设置在进料管内。这种下料管为解决堆积问题，还需要对焙烧炉本身进行改造，结构复杂，有漏料的风险，同时也不能很好的解决上述问题，仍需要进行改进。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种硫铁矿进料装置及其焙烧设备，其具有余热烘干矿料、汽封保护的优点。
6.一种硫铁矿进料装置，包括进料管和进风管，所述进料管的进料端高于其出料端，并相对于竖直线倾斜设置，所述进风管一端设置在所述进料管的进料端上并与所述进料管连通，所述进风管侧壁上开设有进风口。
7.本实用新型所述的一种硫铁矿进料装置，其结构简单，可提高使用寿命，通过设置进风口，可将矿料吹散呈团矿块，并同时对矿料进行吹干，进一步减少矿料中的水分，减少堆积结疤发生的可能。除此之外，通过进风口吹入的气体可在捅料过程中与进料装置形成汽封，防止矿料飞溅，保护操作员工。
8.进一步地，所述进料装置还包括进料斗，所述进料斗设置在所述进风管的另一端。所述进料斗便于添加矿料。
9.进一步地，所述进风管的管径大于所述进料管的管径。该结构可进一步提高汽封效果，并提高矿料的吹散效果。
10.一种焙烧设备，包括焙烧炉、上述的一种硫铁矿进料装置和除尘器，所述焙烧炉由下至上包括气室、沸腾床、扩大段、上直段和顶盖，所述沸腾床和气室之间设有透气板，所述透气板上设有均匀的通孔，所述焙烧炉在沸腾床的一侧设有入料口，另一侧设有排料口，所
述上直段一侧设有排气口；所述硫铁矿进料装置的出料端与所述入料口连通，所述除尘器与所述排料口和排气口连通，所述除尘器上设有出气口，所述出气口与外部制酸设备连通，所述除尘器外部套设有空气管道，所述空气管道吸收除尘器内部的热量并与所述进风口连通，所述除尘器底部缩窄形成落料斗。
11.所述的一种焙烧设备，通过对高温气体进行除尘并回收热量，由进风口将加热的空气吹入进料装置中，可快速烘干矿料的水分，进一步减少堆积结块的现象。
12.进一步地，所述除尘器包括壳体、支撑板和若干个静电除尘板，所述壳体内部形成除尘空腔，所述支撑板固定在所述空腔的顶部，所述静电除尘板竖直挂在所述支撑板下。所述除尘装置对气体进行除尘，防止在后续工序中发生燃烧等情况。
13.进一步地，所述静电除尘板由排料口处向出气口处间隔排列，其竖直方向上的长度沿该排列方向逐级递增，所述静电除尘板上还设有流通孔，相邻所述静电除尘板上的所述流通孔互相错开。所述静电除尘板可对气体进行充分除尘。
14.进一步地，最靠近所述排料口处的为第一静电除尘板，所述第一静电除尘板的最低处高于所述排料口，最靠近所述出气口处的为第二静电除尘板，所述第二静电除尘板的最低处低于所述排料口。该结构保证由排料口流出的矿渣不会对其造成损坏，同时也能对气体进行充分除尘。
15.进一步地，所述支撑板通过弹性元件固定在所述壳体顶部，所述支撑板上固定安装有振动器。所述振动器可将静电除尘板上积累的粉尘振落，防止粉尘堆积对除尘效果造成影响。
16.进一步地，所述出气口与所述外部制酸设备通过管道连通，所述管道上设有控制阀，所述管道外侧包裹有保温罩。所述保温罩减少传输过程中的热量损耗。
17.进一步地，所述除尘器底部对应设有传送带，所述传送带上设有喷淋装置，所述喷淋装置对落料进行喷淋加湿，所述喷淋装置对称设置在落料区域的两侧，包括安装架和水管，所述水管水平架设在所述安装架上，其长度不小于所述除尘器底部在该方向上的长度，所述水管上设有多个喷淋头，所述喷淋头均朝向落料区域。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
19.图1为所述焙烧设备的结构示意图；
20.图2为所述硫铁矿进料装置的结构图；
21.图3为所述喷淋装置的结构示意图；
22.附图标记说明：1、焙烧炉；11、气室；12、沸腾床；13、扩大段；14、上直段；141、排气口；15、顶盖；2、硫铁矿进料装置；21、进料管；22、进风管；221、进风口；23、进料斗；3、除尘器；31、壳体；32、支撑板；321、弹性元件；322、振动器；33、静电除尘板；331、第一静电除尘板；332、第二静电除尘板；4、传送带；41、喷淋装置；411、安装架；412、水管；413、喷淋头；5、空气管道。
具体实施方式
23.请参阅图1-3，图1为所述焙烧设备的结构示意图；图2为所述硫铁矿进料装置的结
构图；图3为所述喷淋装置的结构示意图。本使用新型公开了一种焙烧设备，包括焙烧炉1、硫铁矿进料装置2、除尘器3、传送带4和空气管道5。
24.所述焙烧炉1由下至上包括气室11、沸腾床12、扩大段13、上直段14和顶盖15，所述沸腾床12和气室11之间设有透气板，所述透气板上设有均匀的通孔，所述焙烧炉1在沸腾床12的一侧设有入料口，另一侧设有排料口，所述上直段14一侧设有排气口141。
25.所述硫铁矿进料装置2包括进料管21、进风管22和进料斗23，所述进料管21的进料端高于其出料端，并相对于竖直线倾斜设置，所述进风管22一端设置在所述进料管21的进料端上并与所述进料管21连通，所述进风管22的管径大于所述进料管21的管径，所述进风管22侧壁上开设有进风口221。所述进料斗23设置在所述进风管22的另一端。所述硫铁矿进料装置2的出料端与所述入料口连通。
26.所述除尘器3与所述排料口和排气口141连通，所述除尘器3上设有出气口，所述除尘器3底部缩窄形成落料斗。所述出气口与外部制酸设备连通，所述管道上设有控制阀，所述管道外侧包裹有保温罩。所述除尘器3包括壳体31、支撑板32和若干个静电除尘板33。所述壳体31内部形成除尘空腔。所述支撑板32通过弹性元件321固定在所述壳体31顶部，所述支撑板32上固定安装有振动器322。所述静电除尘板33竖直挂在所述支撑板32下。所述静电除尘板33由排料口处向出气口处间隔排列，其竖直方向上的长度沿该排列方向逐级递增，所述静电除尘板33上还设有流通孔，相邻所述静电除尘板33上的所述流通孔互相错开。最靠近所述排料口处的为第一静电除尘板331，所述第一静电除尘板331的最低处高于所述排料口，最靠近所述出气口处的为第二静电除尘板332，所述第二静电除尘板332的最低处低于所述排料口。
27.所述除尘器3底部对应设有传送带4，所述传送带4上设有喷淋装置41，所述喷淋装置41对落料进行喷淋加湿，所述喷淋装置41对称设置在落料区域的两侧，包括安装架411和水管412，所述水管412水平架设在所述安装架411上，其长度不小于所述除尘器3底部在该方向上的长度，所述水管412上设有多个喷淋头413，所述喷淋头413均朝向落料区域。
28.所述除尘器3外部套设有空气管道5，所述空气管道5吸收除尘器3内部的热量并与所述进风口连通。
29.使用时，硫铁矿料倒入进料斗中，在重力的作用下顺着管道进入焙烧炉中进行焙烧，燃烧后的炉渣由排料口排出，经除尘器底部落在传送带上，燃烧产生的气体通过排气口排出，经过静电除尘板除尘后由出气口排出。在该过程中空气管道中的空气被加热并被管道传输回进料装置中并在进风管中形成汽封。
30.本实用新型所述的一种硫铁矿进料装置及其焙烧设备，其结构简单，可提高使用寿命，通过设置进风口，可将矿料吹散呈团矿块，并同时对矿料进行吹干，进一步减少矿料中的水分，减少堆积结疤发生的可能。除此之外，通过进风口吹入的气体可在捅料过程中与进料装置形成汽封，防止矿料飞溅，保护操作员工。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。