一种保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温炉。


背景技术：

2.在一般的金属铸造加工过程中，通常需要对熔融金属进行保温，以便为后续的加工工序提供高品质的原材料，如铝合金加热熔融成铝液等，保温炉就是一种较为常见的保温设备；由于熔融金属自重较重，为了提高运输效率进而采用运输装置运输熔融金属，但运输装置上通常只设置有载物板，使得运输装置把熔融金属运送到保温炉保温时，熔融金属的底部没有受到加热，使其加热不均匀，保温效率较低。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中运输装置上通常只设置有载物板，使得运输装置把熔融金属运送到保温炉保温时，熔融金属的底部没有受到加热，使其加热不均匀，保温效率较低技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
6.一种保温炉，包括保温炉、轨道以及上下料装置，所述的保温炉包含支架和设置在支架上的炉体，所述的炉体内设有保温室，所述的保温室的底部设有料口，所述轨道的一端位于保温室的下方，所述的上下料装置包含能沿着轨道行走的行走组件，所述的行走组件上设有用于承载工件的载物板，所述的行走组件上设有驱动载物板升降的升降驱动组件，使得当行走组件行走至保温室的下方，载物板上承载的工件在升降驱动组件的作用下通过料口进入保温室内；所述的载物板上侧设有保温发热层，所述的保温发热层可嵌入料口内，所述炉体一侧设有方便上下料装置承载工件时沿着轨道进出保温室的炉门。
7.如上所述的一种保温炉，所述的保温发热层包含耐火层和保温层，所述的耐火层和保温层之间设置有发热层。
8.如上所述的一种保温炉，所述的耐火层的材质为纤维增强陶瓷。
9.如上所述的一种保温炉，所述发热层的顶部设有凹槽，所述的凹槽内设有发热组件。
10.如上所述的一种保温炉，所述的保温层包含由内到外设置的耐高温砖、耐高温纳米板、隔热纤维板、保温棉以及轻质硅酸钙板。
11.如上所述的一种保温炉，所述的升降驱动组件包含第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一拉杆以及第二拉杆，所述第一连接杆的一端枢接在行走组件上，所述第三连接杆的一端枢接在行走组件上，所述第二连接杆的一端枢接在载物板的底部，所述第四连接杆的一端枢接在载物板的底部，所述第一连接杆的另一端与第一拉杆枢接，所述第二连接杆的另一端与第一拉杆枢接，所述第三连接杆的另一端与第二拉杆枢接，所述第四连接杆的另一端与第二拉杆枢接，所述第一拉杆和第二拉杆之间设有用于调节二者
之间距离的调节组件，所述的调节组件使得载物板能相对行走组件升降。
12.如上所述的一种保温炉，所述的调节组件包含设置在第一拉杆上的第一调节座、设置在第二拉杆上的第二调节座以及调节螺杆，所述的调节螺杆分别与第一调节座和第二调节座螺纹连接，使得当旋转调节螺杆时，可使第一调节座和第二调节座同向或者反向运动。
13.如上所述的一种保温炉，所述的调节螺杆的一端设有手摇摇臂。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的上下料装置通过在载物板上设置保温发热层，使得上下料装置将工件通过料口进入保温室内时，保温发热层嵌入料口内，使保温室形成密封的空间，进而减少热量的流失，而且保温发热层对工件的底部进行加热，使工件受热均匀，提高保温炉的保温效率，并且通过在炉体一侧设置方便上下料装置承载工件时沿着轨道进出保温室的炉门，进一步提高运输效率。
15.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视示意图；
18.图3为本实用新型隐藏上下料装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型的保温发热层的结构示意图；
20.图5为本实用新型的保温发热层的分解示意图；
21.图6为本实用新型的保温发热层的剖视示意图；
22.图7为图6中标记的a部分的放大图。
23.图8为本实用新型的上下料装置的结构示意图；
24.图9为图8中标记的b部分的放大图；
25.图10为图8中标记的c部分的放大图；
26.图11为本实用新型的上下料装置的剖视示意图之一；
27.图12为本实用新型的上下料装置的剖视示意图之二。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
29.如图1至图8所示，本实施例的一种保温炉，包括保温炉1、轨道2以及上下料装置3，所述的保温炉1包含支架11和设置在支架11上的炉体12，所述的炉体12内设有保温室121，所述的保温室121的底部设有料口1211，所述轨道2的一端位于保温室121的下方，所述的上下料装置3包含能沿着轨道2行走的行走组件31，所述的行走组件31上设有用于承载工件312的载物板311，所述的行走组件31上设有驱动载物板311升降的升降驱动组件32，使得当行走组件31行走至保温室121的下方，载物板311上承载的工件312在升降驱动组件32的作用下通过料口1211进入保温室121内；所述的载物板311上侧设有保温发热层4，所述的保温发热层4可嵌入料口1211内，所述炉体12一侧设有方便上下料装置3承载工件312时沿着轨道2进出保温室121的炉门13；本实用新型的上下料装置通过在载物板上设置保温发热层，使得上下料装置将工件通过料口进入保温室内时，保温发热层嵌入料口内，使保温室形成
密封的空间，进而减少热量的流失，而且保温发热层对工件的底部进行加热，使工件受热均匀，提高保温炉的保温效率，并且通过在炉体一侧设置方便上下料装置承载工件时沿着轨道进出保温室的炉门，进一步提高运输效率。
30.本实施例中，所述的保温发热层4包含耐火层41和保温层42，所述的耐火层41和保温层42之间设置有发热层43；所述发热层43的顶部设有凹槽431，所述的凹槽431内设有发热组件432；发热层通过在凹槽内的设置发热组件，使发热组件对发热层的加热更加均匀，发热层对耐火层上所承载的工件进行加热保温工作，通过设置保温层，尽可能减小了发热层热量的流失，提高保温性能。
31.本实施例中，所述的耐火层41的材质为纤维增强陶瓷，纤维增强陶瓷具有良好的耐火性，防止因为发热层的温度过高使耐火层产生变形或融化等现象。
32.本实施例中，所述的保温层42包含由内到外设置的耐高温砖421、耐高温纳米板422、隔热纤维板423、保温棉424以及轻质硅酸钙板425；耐高温砖用于巩固发热层，防止发热层因高温发生爆裂，提高了保温炉的安全性能；耐高温纳米板具有很好的隔热绝热性能，可以最大隔掉大部分的热量，防止热量的外传，保温棉和隔热纤维板具有轻度的隔热保温作用，轻质硅酸钙板为密度较低的保温材料，具有极好的保温性能；保温层利用不同的保温材料，使保温层之间传热速度不一，传热范围不均匀，由于保温材料不同的导热系数导致保温层出现温度的传热断层，从而达到保温隔热的作用，从而使炉体有优秀的保温性能。
33.本实施例中，所述的升降驱动组件32包含第一连接杆321、第二连接杆322、第三连接杆323、第四连接杆324、第一拉杆325以及第二拉杆326，所述第一连接杆321的一端枢接在行走组件31上，所述第三连接杆323的一端枢接在行走组件31上，所述第二连接杆322的一端枢接在载物板311的底部，所述第四连接杆324的一端枢接在载物板311的底部，所述第一连接杆321的另一端与第一拉杆325枢接，所述第二连接杆322的另一端与第一拉杆325枢接，所述第三连接杆323的另一端与第二拉杆326枢接，所述第四连接杆324的另一端与第二拉杆326枢接，所述第一拉杆325和第二拉杆326之间设有用于调节二者之间距离的调节组件33，所述的调节组件33使得载物板311能相对行走组件31升降；所述的调节组件33包含设置在第一拉杆325上的第一调节座331、设置在第二拉杆326上的第二调节座332以及调节螺杆333，所述的调节螺杆333分别与第一调节座331和第二调节座332螺纹连接，使得当旋转调节螺杆333时，可使第一调节座331和第二调节座332同向或者反向运动；当转动调节螺杆时，第一调节座带动第一拉杆使第一连接杆和第二连接杆相互靠近或远离，第二调节座带动第二拉杆使第三连接杆和第四连接杆相互靠近或远离，进而实现上下料装置上的载物板相对行走组件的升降。
34.本实施例中，所述的调节螺杆333的一端设有手摇摇臂334；只需摇动手摇摇臂就可控制升降驱动组件，方便工作人员调节上下料装置的升降。
35.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。