一种连续式高频加热干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体的，涉及一种连续式高频加热干燥设备。


背景技术：

2.加热干燥过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中，如相框、画框、盒子、柜门等框架的粘接、各种食品、中药、茶叶等的干燥；加热干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏及加速胶黏剂的固化等。
3.一般的加热干燥方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法；这些方法要么存在着设备庞大、干燥费用高的缺陷，要么存在着干燥速度慢、处理量小的缺陷；造成生产力的制约，影响了生产的进度。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种连续式高频加热干燥设备，解决了相关技术中加热干燥速度慢，单次处理量少的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种连续式高频加热干燥设备，包括
7.机架；
8.输送带，设置在所述机架上，用于输送物料；及
9.高频发生器，设置在所述机架上，包括
10.正极板，移动设置在所述机架上，所述正极板移动后靠近或远离所述输送带；
11.负极板，设置在所述机架上，所述正极板和所述负极板分别位于所述输送带的上下两侧；及
12.升降驱动组件，输出端与所述正极板连接，用于带动所述正极板移动。
13.进一步的技术方案，所述升降驱动组件包括
14.线性驱动件，缸体端设置在所述机架上，输出端与所述正极板连接；及
15.导向杆，与所述线性驱动件的伸缩方向平行，滑动设置在所述机架上，所述导向杆的一端与所述线性驱动件的输出端相连接。
16.进一步的技术方案，所述高频发生器还包括依次连接在所述正极板与所述负极板之间的进压变压器、滤波器及出压变压器，为所述正极板与所述负极板提供电压。
17.进一步的技术方案，所述正极板及所述负极板上设置有通孔，所述通孔设置有若干个。
18.进一步的技术方案，所述通孔的直径为15mm，所述正极板及所述负极板为铝板。
19.进一步的技术方案，所述进压变压器及所述滤波器之间设置有谐振器。
20.进一步的技术方案，所述输送带穿过所述正极板及所述负极板并伸出至所述正极板及所述负极板的外侧。
21.进一步的技术方案，所述线性驱动件的输出端与所述正极板之间连接有连接件，所述升降驱动组件还包括
22.导向套，设置在所述机架上，所述导向杆滑动设置在所述导向套内。
23.本实用新型的工作原理及有益效果为：
24.1、本实用新型中输送带设置在机架上，用于输送带干燥的物料或输出干燥完成的物料，高频发生器的正极板及负极板相对设置，产生热量，输送带位于正极板及负极板之间，使得正极板及负极板之间的热量穿过输送带及输送带上的带干燥物料，在不用直接接触物体的同时，就可使物体内部发热，从而达到水分蒸发和胶水固化粘接的目的；
25.2、输送带的快慢可调，因待干燥的物料的厚薄度、大小不同，所需加热时间长短也不同，调节输送带运行速度，使得输送带上的物料经过正极板及负极板之间的加热干燥区域的时间改变，完成不同物料的均匀干燥，同时实现连续的物料干燥；
26.3、升降驱动组件带动正极板靠近或远离输送带，改变正极板与负极板之间的距离，以调节加热范围和加热温度。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.图1为本实用新型结构主视图；
29.图2为本实用新型升降驱动组件的结构主视图；
30.图中：1、机架，2、输送带，3、正极板，4、负极板，5、升降驱动组件，6、线性驱动件，7、导向杆，8、进压变压器，9、滤波器，10、出压变压器，11、通孔，12、谐振器，13、导向套，14、连接件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.如图1所示，本实施例提出了一种连续式高频加热干燥设备，包括机架1；输送带2，设置在所述机架1上，用于输送物料；及高频发生器，设置在所述机架1上，包括正极板3，移动设置在所述机架1上，所述正极板3移动后靠近或远离所述输送带2；负极板4，设置在所述机架1上，所述正极板3和所述负极板4分别位于所述输送带2的上下两侧；及升降驱动组件5，输出端与所述正极板3连接，用于带动所述正极板3移动。
34.本实施例中，为了解决相关技术中干燥速度慢，单次处理量少的问题，现设计一种连续式高频加热干燥设备，输送带2设置在机架1上，用于输送带干燥的物料或输出干燥完成的物料，高频发生器的正极板3及负极板4相对设置，产生热量，输送带2位于正极板3及负极板4之间，使得正极板3及负极板4之间的热量穿过输送带2及输送带2上的带干燥物料，输送带2连续工作，解决了单次处理量少的问题；采用高频发生器进行加热，可将较厚的物体内部水分加热，从而使得带干燥的物料完成均匀干燥；且输送带2的快慢可调，因待干燥的
物料的厚薄度、大小不同，所需加热时间长短也不同，调节输送带2运行速度，使得输送带2上的物料经过正极板3及负极板4之间的加热干燥区域的时间改变，完成不同物料的均匀干燥；且升降驱动组件5带动正极板3靠近或远离输送带2，改变正极板3与负极板4之间的距离，以调节加热范围和加热温度，使得干燥速度与输送带2的速度匹配，迅速干燥。
35.如图1所示，所述升降驱动组件5包括线性驱动件6，缸体端设置在所述机架1上，输出端与所述正极板3连接；及导向杆7，与所述线性驱动件6的伸缩方向平行，滑动设置在所述机架1上，所述导向杆7的一端与所述线性驱动件6的输出端相连接。
36.本实施例中，将所要加热干燥的物料放在输送带2上，启动输送开关，高频发生器会随着输送带2的启动自动加热，输送带2的上面是半敞开式的，水分自然蒸发，在输送带2出口方向可设置收集装置，用于将加热干燥好的物料自动收集起来，若更换不同厚度的待干燥的物料，则调整输送带2的速度，同时，线性驱动件6的输出端伸长或缩短，带动正极板3下降或上升，使得正极板3与负极板4之间的距离改变，以调节加热范围和加热温度，同时线性驱动件6的输出端伸长或缩短时带动导向杆7沿机架1滑动，保证了线性驱动件6的伸缩方向与负极板4垂直，始终保持正极板3与负极板4正对，达到最大的加热干燥效率。
37.如图1所示，所述高频发生器还包括依次连接在所述正极板3与所述负极板4之间的进压变压器8、滤波器9及出压变压器10，为所述正极板3与所述负极板4提供电压。
38.本实施例中，电压经过进压变压器8及出压变压器10，形成高频电压接通在正极板3及负极板4的两侧，为正极板3与负极板4提供高频电压，滤波器9为常用的高通滤波器，包括阻流圈、大铜圈和小铜圈等，将低频进行过滤，留下高频，满足使用需求。
39.如图1所示，所述正极板3及所述负极板4上设置有通孔11，所述通孔11设置有若干个。
40.本实施例中，通孔11设置有若干个，当待干燥物料内的水分蒸发后，蒸发的气体穿过通孔11进入大气，避免蒸发的水分凝结在正极板3上，然后滴落在干燥完成的物料上，影响干燥效果。
41.如图1所示，所述通孔11的直径为15mm，所述正极板3及所述负极板4为铝板。
42.本实施例中，通孔11的直径为15mm，避免孔径过大而影响正极板3及负极板4的使用效果；同时铝板的加热效果好，材料常见，生产成本低。
43.如图1所示，所述进压变压器8及所述滤波器9之间设置有谐振器12。
44.本实施例中，谐振器12具有谐振腔，用于接收或发射频率，使得频率谐振，从而提高了该高频发生器的抗干扰性能，使频率稳定。
45.如图1所示，所述输送带2穿过所述正极板3及所述负极板4并伸出至所述正极板3及所述负极板4的外侧。
46.本实施例中，伸出正极板3及负极板4外侧的输送带2用于将待干燥的物料放上，然后输送带2带动待干燥的物料运行到正极板3及负极板4之间进行加热干燥，可外接流水线进行自动上下料，实现无接触式操作，减少物料污染。
47.如图1～图2所示，所述线性驱动件6的输出端与所述正极板之间连接有连接件14，所述升降驱动组件5还包括导向套13，设置在所述机架1上，所述导向杆7滑动设置在所述导向套13内。
48.本实施例中，连接件14避免正极板3与其余零件产生干涉，导向杆7滑动设置在导
向套13，减少导向杆7与机架1之间的摩擦，保证导向杆7的使用寿命。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。