一种用于隔板的快速加热工装的制作方法

1.本实用新型涉及加热工装技术领域，具体而言，涉及一种用于隔板的快速加热工装。


背景技术：

2.汽轮机隔板，安装在汽轮机汽缸内并将汽缸分隔成若干个压力不同的腔室的圆板形部件；其主要作用是用来安装喷嘴或静叶片并阻止级间漏汽，蒸汽工质流过安装在隔板上的喷嘴时将势能转换成动能，压力降低，速度增加，然后进入动叶片做功，隔板安装在汽缸内壁的凹槽中，一般分为上下两半，跨在转轴上，转轴从其中心穿过。
3.但是传统的隔板在加热时由于热量损失较快，出现加热质量较差、效率低下的问题，为提升隔板制造过程中预热、后热的加热质量，提升加热效率，综合考虑隔板生产负荷，需要制作一种快速加热工装，能够有效防止热量损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于隔板的快速加热工装，用以解决现有技术中存在的加热质量较差、效率低下问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于隔板的快速加热工装，包括盖板和围板，围板的数量为多个且设置在盖板的底部，每个围板的顶部和底部均设置有凹部，多个围板依次连接在一起，围成一个封闭的侧板，盖板的底面与围板的内表面分别设置有第一隔热层和第二隔热层，第一隔热层通过第一固定组件与盖板连接，第二隔热层通过第二固定组件与围板连接。
7.进一步地，第一固定组件和第二固定组件均包括多个扁钢和多个压紧装置。
8.进一步地，第一固定组件包括水平设置的第一扁钢、第二扁钢、第三扁钢、第四扁钢和第五扁钢，第一扁钢、第二扁钢、第三扁钢和第四扁钢的数量均为两个且对称设置在盖板的顶部，第一扁钢、第二扁钢、第三扁钢和第四扁钢的长度依次变短，第五扁钢的数量为多个且与第一扁钢、第二扁钢、第三扁钢和第四扁钢相互垂直。
9.进一步地，第二固定组件包括多个平行设置的第六扁钢。
10.进一步地，压紧装置为螺栓组件。
11.进一步地，每个围板均通过铰链结构与相邻的围板连接。
12.进一步地，第一隔热层的底面对称设置有两个支撑钢管。
13.进一步地，盖板的顶面设置有吊耳。
14.进一步地，吊耳的底部与盖板的顶部通过螺纹连接的方式连接。
15.进一步地，第一隔热层和第二隔热层均采用石棉布制成。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过盖板、围板、第一隔热层和第二隔热层的配合，能够保证加热质量，提升加热的效率，同时该工装重量轻、便于移动且成本低。
18.(2)本实用新型通过多个扁钢与压紧装置的配合，能够将第一隔热层与第二隔热层牢牢地压紧在盖板和围板上，稳固性强且增强了隔热效果。
19.(3)本实用新型中围板与围板之间通过铰链结构连接，灵活性强，且便于安装和拆卸。
20.(4)本实用新型通过设置吊耳，便于起吊翻身和运输。
21.(5)本实用新型中使用石棉布制得第一隔热层和和第二隔热层，保温隔热性强，能够提高本工装的加热效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图2为本实用新型中第一隔热层的示意图；
25.图3为本实用新型中侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型中围板的结构示意图；
27.图5为本实用新型中压紧装置的结构示意图；
28.图6为本实用新型中铰链结构的结构示意图。
29.其中，附图标记为：
30.1-盖板；2-围板；3-第一隔热层；4-第二隔热层；5-第一扁钢；6-第二扁钢；7-第三扁钢；8-第四扁钢；9-第五扁钢；10-第六扁钢；11-铰链结构；12-连杆；13-杆套；14-支撑钢管；15-吊耳；16-凹部；17-压紧装置。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.实施例1
33.如图1至图4所示，一种用于隔板的快速加热工装，包括盖板1和围板2，围板2的数量为多个且设置在盖板1的底部，每个围板2的顶部和底部均设置有凹部16，多个围板2依次连接在一起，围成一个封闭的侧板，盖板1的底面与围板2的内表面分别设置有第一隔热层3和第二隔热层4，第一隔热层3通过第一固定组件与盖板1连接，第二隔热层4通过第二固定组件与围板2连接。
34.装配时，使用第一固定组件将第一隔热层3布置于盖板1上，使用第二固定组件将第二隔热层4布置于围板2上，盖板1和围板2的各处被第一隔热层3和第二隔热层4覆盖，将多个围板2依次连接在一起，围成一个封闭的侧板，凹部16未被第二隔热层4遮挡，凹部16的作用在于交换内外的空气，盖板1放置在围板2的顶部与围板2相接触，与盖板1和围板2密切贴合的第一隔热层3和第二隔热层4能够最大程度上防止热量流失，隔板在该工装内能够快速被加热。
35.本实用新型中，通过盖板1、围板2、第一隔热层3和第二隔热层4的配合，能够保证加热质量，提升加热的效率，同时该工装重量轻、便于移动且成本低。
36.实施例2
37.本实施例是在实施例1的基础上，关于第一固定组件和第二固定组件的结构做出说明。
38.如图1和图4所示，第一固定组件和第二固定组件均包括多个扁钢和多个压紧装置17。
39.本实用新型中，通过多个扁钢与多个压紧装置17的配合，能够将第一隔热层3与第二隔热层4牢牢地压紧在盖板1和围板2上，稳固性强且增强了隔热效果。
40.优选地，第一固定组件包括水平设置的第一扁钢5、第二扁钢6、第三扁钢7、第四扁钢8和第五扁钢9，第一扁钢5、第二扁钢6、第三扁钢7和第四扁钢8的数量均为两个且对称设置在盖板1的顶部，第一扁钢5、第二扁钢6、第三扁钢7和第四扁钢8的长度依次变短，第五扁钢9的数量为多个且与第一扁钢5、第二扁钢6、第三扁钢7和第四扁钢8相互垂直。
41.优选地，第二固定组件包括多个平行设置的第六扁钢10。
42.第一扁钢5、第二扁钢6、第三扁钢7和第四扁钢8的长度根据盖板1的形状和大小而定，每两个相同的扁钢对称设置在盖板1的两侧，多个第五扁钢9垂直设置在第一扁钢5与第二扁钢6、第二扁钢6与第三扁钢7、第三扁钢7与第四扁钢8之间，固定地更加均匀，使用两个相连的第五扁钢9与两个第一扁钢5交叉设置，能够起到加强第一隔热层3稳定性的作用。
43.优选地，压紧装置17为螺栓组件；螺栓组件包括螺栓、螺母和垫片，安装方式简单且速度快，便于对第一隔热层3和第二隔热层4安装和拆卸，提高工作效率。
44.实施例3
45.本实施例是在上述实施例基础上，关于围板2的连接处理做出说明。
46.如图2和图5所示，每个围板2均通过铰链结构11与相邻的围板2连接。
47.铰链结构11包括连杆12和两个杆套13，两个杆套13套设在连杆12上且与连杆12转动连接，其中一个杆套13与一个围板2连接，另一个杆套13与另一个相邻的围板2连接，围板2与杆套13的连接方式可以为焊接。
48.本实用新型中，围板2与围板2之间通过铰链结构11连接，灵活性强，且便于安装和拆卸。
49.实施例4
50.本实施例是在上述实施例基础上，关于盖板1的防变形处理做出说明。
51.如图1所示，第一隔热层3的底面对称设置有两个支撑钢管14。
52.盖板1的底面可以设置u型卡扣，通过u型卡扣连接支撑钢管14，也可以使用焊接方式将支撑钢管14的两端及中间与盖板1的底面焊接，支撑钢管14的作用在于防止盖板1变形，避免盖板1因为变形成为锅盖形状。
53.实施例5
54.本实施例是在上述实施例基础上，关于盖板1的起吊处理做出说明。
55.如图2所示，盖板1的顶面设置有吊耳15，便于起吊翻身和运输。
56.优选地，吊耳15的底部与盖板1的顶部通过螺纹连接的方式连接，装配时，将吊耳15的螺纹端与盖板1上设置的螺纹孔螺接，便于安装和拆卸。
57.实施例6
58.本实施例是在上述实施例基础上，关于第一隔热层3和和第二隔热层4的材质做出说明。
59.如图1所示，第一隔热层3和和第二隔热层4均采用石棉布制成；保温隔热性强，能够提高本工装的加热效率。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。