一种烧结砖生产用喷雾辊道窑的制作方法

1.本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，具体为一种烧结砖生产用喷雾辊道窑。


背景技术：

2.烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，辊道窑便是烧结砖生成的主要设备，具有窑体和多个辊棒组成的棍棒组，辊棒的轴线与窑体长度方向相垂直，窑体具有预热带、烧成带和冷却带，预热带、烧成带和冷却带内均设有窑内通道；
3.但是目前烧结砖生产用的喷雾辊道窑，辊道窑的进料和出料位置没有设置方便开启和关闭的门板，导致进料和出料端热量的散失严重，耗能较多，且窑内的温度容易不稳定，进而影响烧制效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种烧结砖生产用喷雾辊道窑，可以有效解决上述背景技术中提出目前烧结砖生产用的喷雾辊道窑，辊道窑的进料和出料位置没有设置方便开启和关闭的门板，导致进料和出料端热量的散失严重，耗能较多，且窑内的温度容易不稳定，进而影响烧制效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结砖生产用喷雾辊道窑，包括烧结窑体，所述烧结窑体的顶部安装有喷雾罩，所述喷雾罩的两端安装有保温组件；
6.所述保温组件包括限位杆、转动轮、门板、限位槽、电机、转动轴、固定座、转动杆、转动齿轮和皮带；
7.所述喷雾罩两端部两侧位置处均对称安装有限位杆，所述限位杆内侧转动安装有若干个转动轮，同一端所述各个限位杆之间滑动安装有门板，所述门板的一端面对应转动轮的位置处开设有限位槽，所述喷雾罩的顶端安装有电机，所述电机的动力输出端连接有转动轴，所述喷雾罩的顶端与电机对称位置处安装有固定座，所述固定座内部转动安装有转动杆，所述转动轴与转动杆端部均安装有转动齿轮，所述转动轴与转动杆外部套接有皮带。
8.优选的，所述限位杆的内侧对应限位槽位置处开设有条形槽，若干个所述转动轮等距安装于条形槽内部，所述转动轮与限位槽滚动接触；
9.所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述门板的两侧端均开设有齿纹，所述转动齿轮与门板两侧端啮合连接。
11.优选的，所述固定座的中部开设有转动圆孔，所述转动杆通过转动圆孔与固定座转动连接，所述转动杆外部对应转动圆孔两端位置处均套接有挡环；
12.所述转动轴与转动杆外部对应皮带位置处均套接有限位环。
13.优选的，所述烧结窑体的两端部安装有预热组件；
14.所述预热组件包括余热回收罩、回收管、风机；预热罩、弧形板、进风孔、卡接槽、卡
接板、卡接长孔、通风孔、封堵长杆和滑动挡杆；
15.所述烧结窑体的出料端安装有余热回收罩，所述余热回收罩的后端嵌入安装有回收管，所述回收管的一端连接有风机，所述风机一侧安装有预热罩；
16.所述预热罩的一端部等距安装有若干弧形板，相邻所述弧形板之间预留有进风孔，所述预热罩的一端部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有卡接板，所述卡接板的一侧端等距开设有卡接长孔，所述卡接板一端面与卡接长孔对应位置处开设有通风孔，所述卡接长孔的内部卡接有封堵长杆，所述预热罩的一端部对应卡接板位置处滑动卡接有滑动挡杆。
17.优选的，所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接；
18.所述预热罩的进风端开设有安装孔，所述弧形板安装于安装孔内部；
19.所述进风孔与卡接长孔数量相等，且水平对齐，所述卡接长孔与通风孔连通；
20.所述预热罩的另一端部安装有输出管，所述输出管与气体净化装置连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
22.1、通过设置限位杆、转动轮、门板、限位槽、电机、转动轴、固定座、转动杆、转动齿轮和皮带，进料端电机带动转动齿轮转动，进而带动门板上移，使门板打开，砖坯进入喷雾罩内部，砖坯进入喷雾罩后，进料端电机反转带动门板下移关闭，砖坯烧制完成后，出料端电机带动出料端的门板打开，烧制后的砖进入余热回收罩位置处，出料端电机反转带动出料端门板关闭，方便门板快速打开和关闭，保证烧结窑内温度稳定，不易受外部环境影响，减少热量散失和能量消耗，使烧结效果更好。
23.2、通过设置回收管、风机、预热罩、弧形板、进风孔、卡接槽、卡接板、卡接长孔、通风孔、封堵长杆和滑动挡杆，将滑动挡杆向上滑动，将卡接板取出，将每层砖坯顶部位置的卡接长孔预留出，将剩余的卡接长孔用封堵长杆封堵，然后再将卡接板卡接于卡接槽内部，通过封堵长杆的封堵，使需要的进风孔打开，不需要的进风孔关闭，热气从开启的进风孔喷出，从而对每层砖坯进行预热，使砖坯预热更加快速均匀，预热效果好。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
25.在附图中：
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型回收管的结构示意图；
28.图3是本实用新型转动轮的结构示意图；
29.图4是本实用新型门板的结构示意图；
30.图5是本实用新型固定座的结构示意图；
31.图6是本实用新型皮带的结构示意图；
32.图7是本实用新型弧形板的剖视图；
33.图8是本实用新型卡接板的结构示意图；
34.图中标号：1、烧结窑体；2、喷雾罩；
35.3、保温组件；301、限位杆；302、转动轮；303、门板；304、限位槽；305、电机；306、转动轴；307、固定座；308、转动杆；309、转动齿轮；310、皮带；
36.4、预热组件；401、余热回收罩；402、回收管；403、风机；404、预热罩；405、弧形板；406、进风孔；407、卡接槽；408、卡接板；409、卡接长孔；410、通风孔；411、封堵长杆；412、滑动挡杆。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.实施例：如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案，一种烧结砖生产用喷雾辊道窑，包括烧结窑体1，烧结窑体1的顶部安装有喷雾罩2，喷雾罩2的两端安装有保温组件3；
39.保温组件3包括限位杆301、转动轮302、门板303、限位槽304、电机305、转动轴306、固定座307、转动杆308、转动齿轮309和皮带310；
40.喷雾罩2两端部两侧位置处均对称安装有限位杆301，限位杆301内侧转动安装有若干个转动轮302，同一端各个限位杆301之间滑动安装有门板303，门板303的一端面对应转动轮302的位置处开设有限位槽304，限位杆301的内侧对应限位槽304位置处开设有条形槽，若干个转动轮302等距安装于条形槽内部，转动轮302与限位槽304滚动接触，方便转动轮302的安装，便于门板303稳定移动，喷雾罩2的顶端安装有电机305，电机305的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机305的动力输出端连接有转动轴306，喷雾罩2的顶端与电机305对称位置处安装有固定座307，固定座307内部转动安装有转动杆308，固定座307的中部开设有转动圆孔，转动杆308通过转动圆孔与固定座307转动连接，转动杆308外部对应转动圆孔两端位置处均套接有挡环，方便转动杆308的稳定转动，转动轴306与转动杆308端部均安装有转动齿轮309，门板303的两侧端均开设有齿纹，转动齿轮309与门板303两侧端啮合连接，方便门板303上移，转动轴306与转动杆308外部套接有皮带310，转动轴306与转动杆308外部对应皮带310位置处均套接有限位环，方便对皮带310进行限位。
41.烧结窑体1的两端部安装有预热组件4；
42.预热组件4包括余热回收罩401、回收管402、风机403；预热罩404、弧形板405、进风孔406、卡接槽407、卡接板408、卡接长孔409、通风孔410、封堵长杆411和滑动挡杆412；
43.烧结窑体1的出料端安装有余热回收罩401，余热回收罩401的后端嵌入安装有回收管402，回收管402的一端连接有风机403，风机403的输入端与外部电源的输出端电性连接，风机403一侧安装有预热罩404，预热罩404的另一端部安装有输出管，输出管与气体净化装置连接，方便热风排出；
44.预热罩404的一端部等距安装有若干弧形板405，预热罩404的进风端开设有安装孔，弧形板405安装于安装孔内部，方便弧形板405的安装，相邻弧形板405之间预留有进风孔406，预热罩404的一端部开设有卡接槽407，卡接槽407的内部卡接有卡接板408，卡接板408的一侧端等距开设有卡接长孔409，卡接板408一端面与卡接长孔409对应位置处开设有通风孔410，进风孔406与卡接长孔409数量相等，且水平对齐，卡接长孔409与通风孔410连通，方便根据需要开启和关闭通风孔410，卡接长孔409的内部卡接有封堵长杆411，预热罩404的一端部对应卡接板408位置处滑动卡接有滑动挡杆412。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：在进料前先对砖坯进行预热，将盛放砖坯的盛放架放置在烧结窑体1进料端的预热罩404内侧，将滑动挡杆412向上滑动，解除对卡接板408的限位，然后再将卡接板408取出，比对砖坯的位置，将每层砖坯顶部位置的卡接长孔409预留出，将剩余的卡接长孔409用封堵长杆411封堵，然后再将卡接板408卡接于卡接槽407内部，最后再将滑动挡杆412滑动至卡接板408位置处，将卡接板408限位固定，通过封堵长杆411的封堵，使需要的进风孔406打开，不需要的进风孔406关闭，余热回收罩401的热气通过回收管402和风机403，从开启的进风孔406喷出，从而对每层砖坯进行预热，使砖坯预热更加快速均匀，预热效果好；
46.砖坯预热后，接通进料端电机305的电源，进料端电机305通过转动轴306和皮带310带动两个转动齿轮309转动，转动齿轮309转动带动门板303上移，转动轮302与门板303滚动接触，从而使门板303打开，砖坯通过烧结窑体1的辊道进入喷雾罩2内部，对砖坯进行加热，烧结成型，砖坯进入喷雾罩2后，进料端电机305带动转动齿轮309反转从而带动门板303下移关闭；
47.砖坯烧制完成后，出料端的电机305带动出料端的门板303打开，烧制后的砖进入余热回收罩401位置处，出料端电机305反转带动出料端的门板303关闭，烧制后的砖通过余热回收，从而进行快速冷却，方便门板303的快速打开和关闭，保证烧结窑内的温度稳定，不易受外部环境影响，热量不易散失，减少能量消耗，使烧结效果更好。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。