一种腐植酸增效复合肥颗粒烘干及冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产加工技术领域，尤其涉及一种腐植酸增效复合肥颗粒烘干及冷却装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
3.腐植酸增效复合肥颗粒经由烘干机烘干后，需要对其进行冷却，但是目前现有的冷却机在对复合肥颗粒冷却过程中，由于物料堆积在一起，而冷却又伴随着有冷空气的排放，极易导致复合肥颗粒之间产生结块，从而降低肥料的质量，不便于后续使用。
4.因此，有必要提供一种新的腐植酸增效复合肥颗粒烘干及冷却装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够对复合肥颗粒进行搅拌，防止复合肥颗粒冷却过程中出现结块的情况，从而提高复合肥颗粒的生产质量的腐植酸增效复合肥颗粒烘干及冷却装置。
6.本实用新型提供的腐植酸增效复合肥颗粒烘干及冷却装置包括储料筒，所述储料筒上设置有进料斗，所述储料筒底部设置有出料阀，还包括：
7.搅拌机构，所述搅拌机构通过顶盖架设于储料筒上，所述搅拌机构用于对复合肥颗粒进行搅拌，防止颗粒之间产生结块；
8.冷却机构，所述冷却机构安装于储料筒的外筒壁上，所述冷却机构用于对储料筒内的复合肥颗粒进行冷却；
9.所述进料斗将烘干后的复合肥颗粒导入至储料筒的内部，由所述搅拌机构对其进行搅拌，避免颗粒之间产生结块，所述搅拌机构搅拌的同时由冷却机构对储料筒内部的复合肥颗粒进行冷却。
10.优选的，所述储料筒顶部固定安装有顶盖，所述进料斗架设于顶盖上，且所述进料斗贯穿于顶盖并与储料筒内部相连通。
11.优选的，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于储料筒的内部，所述搅拌轴上套设有固定框架，所述固定框架的底部固定安装有螺旋叶片，且所述螺旋叶片位于搅拌轴的外侧，所述螺旋叶片用于对复合肥颗粒进行搅拌。
12.优选的，所述驱动电机架设于顶盖的顶部中心处，所述驱动电机与顶盖固定连接，且所述驱动电机的输出端贯穿于顶盖，所述固定框架固定安装于搅拌轴的上端部，且所述固定框架位于顶盖的下方，所述螺旋叶片位于储料筒的内部。
13.优选的，所述冷却机构包括套筒，所述套筒套设于储料筒的外筒壁上，且所述套筒与储料筒固定连接，所述套筒的内部嵌合安装有冷凝管，且所述冷凝管位于套筒与储料筒外筒壁之间的空隙中，所述冷凝管的输入端贯穿于套筒的顶部并连通有导入管，所述冷凝管的输出端贯穿于套筒的筒壁并连通有导出管。
14.优选的，所述套筒的筒底面固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有两个用于支撑储料筒的支架，所述储料筒贯穿于底座。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的腐植酸增效复合肥颗粒烘干及冷却装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供一种腐植酸增效复合肥颗粒烘干及冷却装置，能够对复合肥颗粒进行搅拌，防止复合肥颗粒冷却过程中出现结块的情况，从而提高复合肥颗粒的生产质量；
17.2、本实用新型提供一种腐植酸增效复合肥颗粒烘干及冷却装置，在对复合肥颗粒冷却过程中，同步进行搅拌工序，节省工作时间，从而提高工作的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的腐植酸增效复合肥颗粒烘干及冷却装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型所示的冷却机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型所示的局部的结构示意图；
21.图4为本实用新型所示的搅拌机构的结构示意图。
22.图中标号：1、储料筒；2、顶盖；3、进料斗；4、搅拌机构；41、驱动电机；42、搅拌轴；43、固定框架；44、螺旋叶片；5、冷却机构；51、套筒；52、冷凝管；53、导入管；54、导出管；55、底座；56、支架。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种腐植酸增效复合肥颗粒烘干及冷却装置，所述腐植酸增效复合肥颗粒烘干及冷却装置包括储料筒1，所述储料筒1上设置有进料斗3，还包括搅拌机构4和冷却机构5。
26.需要说明的是：利用搅拌机构4能够对复合肥颗粒进行搅拌，防止复合肥颗粒在冷却过程中出现结块的情况，从而提高复合肥颗粒的生产质量；
27.还需要说明的是：在对复合肥颗粒冷却过程中，同步进行搅拌工序，节省工作时间，从而提高工作的效率。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述储料筒1顶部固定安装有顶盖2，所述进料斗3架设于顶盖2上，且所述进料斗3贯穿于顶盖2并与储料筒1内部相连通。
29.需要说明的是：烘干后的复合肥颗粒会经由进料斗3输送至储料筒1的内部，由搅
拌机构4进行相应的搅拌工序，冷却机构5进行相应的冷却工序。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述搅拌机构4通过顶盖2架设于储料筒1上，所述搅拌机构4用于对复合肥颗粒进行搅拌，防止颗粒之间产生结块；
31.所述冷却机构5安装于储料筒1的外筒壁上，所述冷却机构5用于对储料筒1内的复合肥颗粒进行冷却。
32.需要说明的是：进料斗3将烘干后的复合肥颗粒导入至储料筒1的内部，由搅拌机构4对其进行搅拌，避免颗粒之间产生结块，搅拌机构4搅拌的同时由冷却机构5对储料筒1内部的复合肥颗粒进行冷却。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述搅拌机构4包括驱动电机41，所述驱动电机41架设于顶盖2的顶部中心处，所述驱动电机41与顶盖2固定连接，且所述驱动电机41的输出端贯穿于顶盖2，所述驱动电机41的输出端固定安装有搅拌轴42，所述搅拌轴42位于储料筒1的内部，所述搅拌轴42上套设有固定框架43，所述固定框架43固定安装于搅拌轴42的上端部，且所述固定框架43位于顶盖2的下方，所述固定框架43的底部固定安装有螺旋叶片44，所述螺旋叶片44位于储料筒1的内部，且所述螺旋叶片44位于搅拌轴42的外侧，所述螺旋叶片44用于对复合肥颗粒进行搅拌。
34.需要说明的是：在复合肥颗粒进入储料筒1内部后，搅拌机构4开始运作，对物料进行搅拌，以防颗粒结块；
35.需要说明的是：搅拌机构4在使用时，利用驱动电机41的输出端带动所连接的搅拌轴42进行转动，由于搅拌轴42上安装有固定框架43，所以搅拌轴42转动带动固定框架43进行转动，而固定框架43上又连接有螺旋叶片44，在固定框架43转动的同时也带动了螺旋叶片44进行转动，从而实现对储料筒1内部的复合肥颗粒进行搅拌的效果，以防止颗粒之间产生结块，从而使得颗粒大小更加均匀，以便于后续使用。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述冷却机构5包括套筒51，所述套筒51套设于储料筒1的外筒壁上，且所述套筒51与储料筒1固定连接，所述套筒51的内部嵌合安装有冷凝管52，且所述冷凝管52位于套筒51与储料筒1外筒壁之间的空隙中，所述冷凝管52的输入端贯穿于套筒51的顶部并连通有导入管53，所述冷凝管52的输出端贯穿于套筒51的筒壁并连通有导出管54。
37.需要说明的是：在储料筒1上的搅拌机构4对复合肥颗粒进行搅拌的同时，由于储料筒1外侧连接有冷却机构5，由于套筒51与储料筒1外筒壁之间的空隙中设置有冷凝管52，所以能够将冷气通过储料筒1的筒壁进行传输，将储料筒1内部的复合肥颗粒进行相应的冷却，该种设置，在对复合肥颗粒冷却过程中，同步进行搅拌工序，节省工作时间，从而提高工作的效率；
38.还需要说明的是：当冷凝管52中需要重新灌输冷却液时，可通过冷凝管52一侧所连接的导出管54将内部旧的冷却液进行排出，随后将导出管54封口，利用冷凝管52一侧所连接的导入管53，将新的冷却液进行导入至冷凝管52中，当完成导入，可将导入管53封口。
39.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述套筒51的筒底面固定安装有底座55，所述底座55的底部固定安装有两个用于支撑储料筒1的支架56，所述储料筒1贯穿于底座55，所述储料筒1底部设置有出料阀。
40.需要说明的是：搅拌冷却后的复合肥颗粒，由储料筒1底部所设置的出料阀进行出
料，支架56则用于对该装置其承托作用，以便于出料。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。