石膏的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于石膏加工设备技术领域，特别涉及一种石膏的加工装置，主要用于石膏粉的烘干。


背景技术：

2.石膏板材需要先制作石膏，制作石膏需要对石膏的原材料（石灰）进行高温煅烧，石灰进行高温煅烧的时候需要在旋转窑炉内进行，现在的旋转窑炉采用边输送边煅烧的结构，利用齿圈驱动旋转窑炉转动，旋转窑炉内通过焊接在内壁上的螺旋叶片进行输送。
3.石膏在烘干的过程中会耗费大量的能量，对于间歇式旋转窑，石膏会在旋转窑中烘干2小时左右，存在受热不均匀和耗能高等问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石膏的加工装置，导热管将烟气向外导出，同时其与筒体内的石膏换热，使受热更加均匀且能利用烟气中的热量。所述技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种石膏的加工装置，包括沿前后向设置的筒体1、筒体1前部的进料结构、筒体1后部的出料结构、筒体1的内壁上且位于进料结构与出料结构之间的螺旋搅拌叶片5和用于驱动筒体1旋转的驱动结构；所述筒体1的前部设有一个阻火圈4，其后部前后并排设有两个阻火圈4，其内沿前后向设有多根导热管6；所述阻火圈4与筒体1同轴设置且其转动设于阻火墙7上，前部阻火墙7与其后方的一面阻火墙7形成燃烧室，后部的两面阻火墙7形成排烟室；所述阻火墙7沿左右向设置且其与阻火圈4之间设有烟气密封结构8，多根导热管6围绕筒体1的轴线均匀分布且其均位于螺旋搅拌叶片5的内侧；所述导热管6的前端向外弯折，其位于前部的阻火圈4的后方，其与筒体1的外壁连通；所述导热管6的后端向外弯折，其位于后部的两个阻火圈4之间，其与筒体1的外壁连通。
6.其中，本实用新型实施例中的阻火墙7由阻火砖砌成。
7.其中，本实用新型实施例中的导热管6的数量为4-15根。
8.具体地，本实用新型实施例中的筒体1的内径为1.2-2.0m，所述螺旋搅拌叶片5的内端与筒体1的内壁之间的距离为100-180mm，所述导热管6与筒体1的内壁之间的距离为200-350mm。
9.更具体地，本实用新型实施例中的导热管6的数量为六根，所述导热管6内径为100-200mm。
10.其中，本实用新型实施例中的驱动结构包括筒体1前方的驱动电机9、筒体1前端同轴设置的齿圈10、筒体1前部与后部的两个拖轮带11和分别用于支撑两个拖轮带11的两个托轮组12，所述拖轮带11与筒体1同轴设置，所述驱动电机9的输出轴的后端同轴设有齿轮，所述齿轮与齿圈10的下侧啮合，前部的阻火圈4位于前部的拖轮带11的后方，后部的阻火圈4位于后部的拖轮带11的前方。
11.其中，本实用新型实施例中的阻火墙7上沿前后向设有供阻火圈4穿过与旋转的圆形通孔，所述圆形通孔与筒体1同轴设置；所述烟气密封结构8包括圆形通孔上且前后并排设置的两块外环形挡板19，所述阻火圈4包括筒体1上且前后并排设置的两块内环形挡板20，两块外环形挡板19与两块内环形挡板20相间设置；两块内环形挡板20均与筒体1同轴设置，一块内环形挡板20位于圆形通孔内，另一块内环形挡板20位于阻火墙7的相邻前方或相邻后方；两块外环形挡板19均与筒体1同轴设置，一块外环形挡板19位于圆形通孔内，另一块外环形挡板19固定在阻火墙7的后侧或前侧上。
12.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种石膏的加工装置，导热管将烟气向外导出，同时其与筒体内的石膏换热，使受热更加均匀且能利用烟气中的热量，可降低能耗。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的石膏的加工装置的结构示意图；
14.图2是筒体、驱动电机和齿圈组合的结构示意图；
15.图3是筒体、拖轮带和托轮组组合的结构示意图；
16.图4是后封板的前视图；
17.图5是后封板的后视图；
18.图6是图1的局部放大图。
19.图中：1筒体、2后封板、3出料口、4阻火圈、5螺旋搅拌叶片、6导热管、7阻火墙、8烟气密封结构、9驱动电机、10齿圈、11拖轮带、12托轮组、13前封板、14进料锥筒、15驱动螺杆、16螺纹套、17连杆、18堵头、19外环形挡板、20内环形挡板、21横梁。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.参见图1-6，本实用新型实施例提供了一种石膏的加工装置，包括沿前后向设置（水平设置）的筒体1、筒体1前部的进料结构（用于进料）、筒体1后部的出料结构（用于间歇式出料）、筒体1的内壁上且位于进料结构与出料结构之间的螺旋搅拌叶片5（沿前后向螺旋设置）和用于驱动筒体1旋转的驱动结构等。前述结构与现有的间歇式旋转窑的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的筒体1的前部设有一个阻火圈4，其后部前后并排设有两个阻火圈4，其内沿前后向设有多根导热管6。阻火圈4与筒体1同轴设置且其转动设于阻火墙7（共三面，三面阻火墙7前后并排设置）上，前部阻火墙7与其后方的一面阻火墙7（后部前侧的一面阻火墙7）形成燃烧室（其内可设置煤粉燃烧器），后部的两面阻火墙7形成排烟室（其可通过管路与烟囱连接）。阻火墙7沿左右向设置且其与阻火圈4之间设有烟气密封结构8用于避免烟气从阻火圈4与阻火墙7之间排出。阻火圈4及对应的阻火墙7配合减少热量排出。多根导热管6（位于同一与筒体1的同心的圆上）围绕筒体1的轴线均匀分布且其均位于螺旋搅拌叶片5的内侧。导热管6与筒体1内壁之间具有一定距离。导热管6的前端向外弯折（弧形弯折），其位于前部的阻火圈4的后方（通常为相邻后方），其与筒体1的外壁连通。导热管6的后端向外弯折（弧形弯折），其位于后部的两个阻火圈4之间，其与筒体1的外壁连通。
22.其中，本实用新型实施例中的阻火墙7由阻火砖砌成。
23.其中，本实用新型实施例中的导热管6的数量为4-15根。
24.具体地，本实用新型实施例中的筒体1的内径为1.2-2.0m，螺旋搅拌叶片5的内端与筒体1的内壁之间的距离为100-180mm，导热管6与筒体1的内壁之间的距离为200-350mm，后部的两个阻火圈4之间的距离为600-750mm。具体地，筒体1的内径为1.8m，螺旋搅拌叶片5的内端与筒体1的内壁之间的距离为150mm，导热管6与筒体1的内壁之间的距离为300mm，后部的两个阻火圈4之间的距离为670mm，筒体1的长度为7m。
25.其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的驱动结构包括筒体1前方的驱动电机9（沿前后向设置）、筒体1前端同轴设置的齿圈10、筒体1前部与后部的两个拖轮带11和分别用于支撑两个拖轮带11的两个托轮组12（由左右并排设置的多个托轮构成，托轮与拖轮带11的下侧相切）等，拖轮带11与筒体1同轴设置，驱动电机9的输出轴的后端同轴设有齿轮，齿轮与齿圈10的下侧啮合，前部的阻火圈4位于前部的拖轮带11的后方，后部的阻火圈4位于后部的拖轮带11的前方。
26.其中，参见图1，本实用新型实施例中的进料结构包括同轴设于筒体1内前部的前封板13（设于前部的阻火圈4前方，其为圆环结构）和前封板13前侧且与筒体1同轴设置的进料锥筒14（其前端至筒体1的前端）等，进料锥筒14由前至后逐渐变大且其后端与前封板13的后侧连通。进料锥筒14后端的内径与前封板13的内径相同。
27.其中，参见图1、3和4，本实用新型实施例中的出料结构包括同轴设于筒体1内后部的后封板2、后封板2上且可开闭的出料口3（烘干时关闭，烘干完成后开启；本实施例为多个）、与筒体1同轴设置的驱动螺杆15、筒体1后端且沿筒体1径向设置的横梁21（具体为方梁）、驱动螺杆15上的螺纹套16（与驱动螺杆15螺纹连接）、螺纹套16上的多根连杆17（数量与出料口3的数量相同）、出料口3后侧上的堵头18和后封板2后侧的多个导向机构等。后封板2与筒体1同轴设置且其上设有多个出料口3。驱动螺杆15的前端与后封板2的圆心转动连接，其中部与横梁21螺纹连接，其后端同轴设有手轮。多个出料口3（位于同一与后封板2同心的圆上）围绕后封板2的圆心均匀分布，出料口3为前小后大的圆锥孔，堵头18为与出料口3配合的圆锥台（前小后大）。连杆17由后至前斜向外设置，其后端与螺纹套16的外壁固定连接，其前端与对应的堵头18的后侧铰接（通过转轴）。多根连杆17均匀分布在螺纹套16的外壁上。导向机构用于引导连杆17仅能前后向运动，包括两块平行的引导板，两块引导板分别位于连杆17的两侧且其前端固定在后封板2的后侧。部分或全部连杆17可对应设置导向机构。
28.具体地，参见图1、3和4，具体地，本实用新型实施例中的导热管6的数量为六根，导热管6内径为100-200mm（具体为150mm）。出料口3的数量为三个，相应地，连杆17的数量为三根，螺旋搅拌叶片5的数量为三片，两两导热管6之间设有一个出料口3。三片螺旋搅拌叶片5平行设置且其后端分别至三个出料口3处。
29.其中，参见图1和6，本实用新型实施例中的阻火墙7上沿前后向设有供阻火圈4穿过与旋转的圆形通孔（较阻火圈4稍大），圆形通孔与筒体1同轴设置。烟气密封结构8包括圆形通孔上且前后并排设置的两块外环形挡板19，阻火圈4包括筒体1上且前后并排设置的两块内环形挡板20，两块外环形挡板19与两块内环形挡板20相间设置。两块内环形挡板20均与筒体1同轴设置，一块内环形挡板20（前方的一块）位于圆形通孔内，另一块内环形挡板20
（后方的一块）位于阻火墙7的相邻前方或相邻后方。两块外环形挡板19均与筒体1同轴设置，一块外环形挡板19（后方的一块）位于圆形通孔内，另一块外环形挡板19（前方的一块）固定在阻火墙7的后侧或前侧上。内环形挡板20和外环形挡板19均为金属环形板。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。