1.本实用新型涉及太阳能热水器领域，特别涉及一种太阳能热水器用排气管。
背景技术：
2.太阳能热水器是将太阳光能转化为热能的加热装置，将水从低温加热到高温，以满足人们在生活、生产中的热水使用，太阳能热水器按结构形式分为真空管式太阳能热水器和平板式太阳能热水器，主要以真空管式太阳能热水器为主，占据国内95%的市场份额，真空管式家用太阳能热水器是由集热管、储水箱及支架等相关零配件组成，把太阳能转换成热能主要依靠真空集热管，真空集热管利用热水上浮冷水下沉的原理，使水产生微循环而得到所需热水，太阳能热水器在使用时需要使用到排气管。
3.在现有技术中，传统的太阳能热水器用排气管，不方便使用，且耐高温性能差，会造成排气管在安装时出现脱落，无法对不同尺寸的排气管进行固定，高温会缩短排气管的使用寿命。
4.因此，发明一种太阳能热水器用排气管来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种太阳能热水器用排气管，以解决上述背景技术中提出的不方便使用，且耐高温性能差，会造成排气管在安装时出现脱落，无法对不同尺寸的排气管进行固定，高温会缩短排气管使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能热水器用排气管，包括排气管本体，所述排气管本体表面的两侧均设置有弧形卡箍，所述弧形卡箍的外侧安装有固定块，所述固定块的顶部设置有固定销，所述排气管本体的内腔设置有加强层，所述加强层包括加强网，所述加强网的外表面设置有金属铜材质，所述金属铜材质的外表面设置有抗老化层，所述加强层的内腔设置有耐高温层，所述耐高温层包括耐高温材料层，所述耐高温材料层的外表面设置有防护层，所述防护层的外表面设置有耐腐蚀层。
7.优选的，所述固定销的底部贯穿至固定块的底部，所述固定块的顶部开设有与固定销配合使用的通孔。
8.优选的，所述固定销的表面固定连接有外螺纹，所述通孔的内腔固定连接有与外螺纹配合使用的内螺纹。
9.优选的，所述弧形卡箍的内腔粘连有保护垫，所述保护垫的内侧与排气管本体的外表面接触，所述保护垫为橡胶材质。
10.优选的，所述排气管本体的外表面与加强层的内腔粘连，所述加强层的外表面与耐高温层的内腔粘连。
11.优选的，所述耐高温材料层的厚度与防护层的厚度相同，所述耐腐蚀层的厚度与抗老化层的厚度相同。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过弧形卡箍、固定块和固定销的设置，对排气管本体起到了固定的作用，这样排气管本体在使用时效果更好，避免了排气管本体在使用时出现晃动，同时也便于人们对排气管本体进行拆卸清理或更换，通过设置保护垫，避免了弧形卡箍与排气管本体的外表面出现直接碰撞的现象，对弧形卡箍与排气管本体起到保护的作用，延长了弧形卡箍与排气管本体的使用寿命；
14.2、通过设置耐高温层、防护层和耐腐蚀层，具有耐化学性、耐热性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，对排气管本体起到了耐高温和耐腐蚀的作用，增加了排气管本体的使用寿命，通过设置耐高温材料层和抗老化层，具有耐紫外光老化性能及耐气候性较好，排气管本体长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能，同时还具有良好的耐腐蚀性，增加了排气管本体的耐腐蚀性和耐化学性，延长了排气管本体的使用寿命；
15.3、通过设置加强层、加强网和金属铜材质，抗冲击性能强，增加了排气管本体的安全性能，提高了排气管本体的使用强度，也增加了排气管本体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的排气管本体和弧形卡箍结构爆炸图。
18.图3为本实用新型的加强层结构剖视图。
19.图4为本实用新型的耐高温层结构剖视图。
20.图中：1、排气管本体；2、弧形卡箍；3、固定块；4、固定销；5、加强层；501、加强网；502、金属铜材质；503、抗老化层；6、耐高温层；601、耐高温材料层；602、防护层；603、耐腐蚀层；7、通孔；8、保护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种太阳能热水器用排气管，包括排气管本体1，排气管本体1表面的两侧均设置有弧形卡箍2，弧形卡箍2的外侧安装有固定块3，固定块3的顶部设置有固定销4，排气管本体1的内腔设置有加强层5，加强层5包括加强网501，加强网501的外表面设置有金属铜材质502，金属铜材质502的外表面设置有抗老化层503，加强层5的内腔设置有耐高温层6，耐高温层6包括耐高温材料层601，耐高温材料层601的外表面设置有防护层602，防护层602的外表面设置有耐腐蚀层603；
23.进一步的，固定销4的底部贯穿至固定块3的底部，固定块3的顶部开设有与固定销4配合使用的通孔7，通过弧形卡箍2、固定块3和固定销4的设置，对排气管本体1起到了固定的作用，这样排气管本体1在使用时效果更好，避免了排气管本体1在使用时出现晃动，同时也便于人们对排气管本体1进行拆卸清理或更换；
24.进一步的，固定销4的表面固定连接有外螺纹，通孔7的内腔固定连接有与外螺纹配合使用的内螺纹，通过设置保护垫8，避免了弧形卡箍2与排气管本体1的外表面出现直接
碰撞的现象，对弧形卡箍2与排气管本体1起到保护的作用，延长了弧形卡箍2与排气管本体1的使用寿命；
25.进一步的，弧形卡箍2的内腔粘连有保护垫8，保护垫8的内侧与排气管本体1的外表面接触，保护垫8为橡胶材质，通过设置耐高温层6、防护层602和耐腐蚀层603，具有耐化学性、耐热性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，对排气管本体1起到了耐高温和耐腐蚀的作用，增加了排气管本体1的使用寿命；
26.进一步的，排气管本体1的外表面与加强层5的内腔粘连，加强层5的外表面与耐高温层6的内腔粘连，通过设置耐高温材料层601和抗老化层503，具有耐紫外光老化性能及耐气候性较好，排气管本体1长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能，同时还具有良好的耐腐蚀性，增加了排气管本体1的耐腐蚀性和耐化学性，延长了排气管本体1的使用寿命；
27.进一步的，耐高温材料层601的厚度与防护层602的厚度相同，耐腐蚀层603的厚度与抗老化层503的厚度相同，通过设置加强层5、加强网501和金属铜材质502，抗冲击性能强，增加了排气管本体1的安全性能，提高了排气管本体1的使用强度，也增加了排气管本体1的使用寿命。
28.本实用新型工作原理：通过弧形卡箍2、固定块3和固定销4的设置，对排气管本体1起到了固定的作用，这样排气管本体1在使用时效果更好，避免了排气管本体1在使用时出现晃动，同时也便于人们对排气管本体1进行拆卸清理或更换，通过设置保护垫8，避免了弧形卡箍2与排气管本体1的外表面出现直接碰撞的现象，对弧形卡箍2与排气管本体1起到保护的作用，延长了弧形卡箍2与排气管本体1的使用寿命，通过设置耐高温层6、防护层602和耐腐蚀层603，具有耐化学性、耐热性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，对排气管本体1起到了耐高温和耐腐蚀的作用，增加了排气管本体1的使用寿命，通过设置耐高温材料层601和抗老化层503，具有耐紫外光老化性能及耐气候性较好，排气管本体1长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能，同时还具有良好的耐腐蚀性，增加了排气管本体1的耐腐蚀性和耐化学性，延长了排气管本体1的使用寿命，通过设置加强层5、加强网501和金属铜材质502，抗冲击性能强，增加了排气管本体1的安全性能，提高了排气管本体1的使用强度，也增加了排气管本体1的使用寿命。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。