一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置。


背景技术：

2.丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
3.丁腈橡胶材料生产过程中，需要对材料进行烘干处理，避免残留水渍，影响后续加工，现有技术中，通过阴干或传统烘干机进行烘干，效率低下，且烘干效果有限，需要较长时间进行烘干，影响生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置，包括底座及设置在底座上侧的烘干桶，所述烘干桶内侧设有滚筒，所述烘干桶一端设有进料斗，所述进料斗与滚筒相通，所述进料斗一侧设有电机，所述电机输出轴贯穿进料斗，且与滚筒连接，所述烘干桶底部设有加热箱，所述加热箱一侧设有进气风箱，所述烘干桶一端下侧设有传送带。
7.优选的，所述滚筒及烘干桶均倾斜设置，所述进料斗设置于烘干桶较高一端，所述传送带设置于烘干桶较低一端。
8.优选的，所述滚筒与烘干桶接触处设有轴承，所述滚筒通过轴承与烘干桶转动连接。
9.优选的，所述滚筒内侧设有搅拌叶，所述滚筒一端设有与电机输出轴固定连接的连接架。
10.优选的，所述电机输出轴上固定有与进料斗适配的搅拌杆。
11.优选的，所述滚筒侧壁嵌设有金属纱网，所述滚筒较低一侧端面开设有出料口。
12.本实用新型的有益效果为：
13.与现有技术相比，本实用新型通过进料斗送入物料，经过滚筒翻转，同时烘干桶内通入热空气，对物料进行烘干，有效避免物料堆积，影响烘干效果，同时根据需要可控制物料及进风量，确保烘干工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置的主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置的滚筒第二角度剖视结构示意图；
16.图3为图1中a处的结构示意图。
17.图中：1进料斗、2滚筒、21搅拌叶、22连接架、3烘干桶、4轴承、5传送带、6底座、7加热箱、8搅拌杆、9进气风箱、10电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置，包括底座6及设置在底座6上侧的烘干桶3，烘干桶3内侧设有滚筒2，烘干桶3一端设有进料斗1，进料斗1与滚筒2相通，进料斗1一侧设有电机10，电机10输出轴贯穿进料斗1，且与滚筒2连接，烘干桶3底部设有加热箱7，加热箱7一侧设有进气风箱9，烘干桶3一端下侧设有传送带5。
20.本实施例中，滚筒2及烘干桶3均倾斜设置，便于出料，进料斗1设置于烘干桶3较高一端，传送带5设置于烘干桶3较低一端。
21.具体地，滚筒2与烘干桶3接触处设有轴承4，滚筒2通过轴承4与烘干桶3转动连接，降低转动摩擦力，滚筒2内侧设有搅拌叶21，便于翻转物料，滚筒2一端设有与电机10输出轴固定连接的连接架22。
22.具体地，电机10输出轴上固定有与进料斗1适配的搅拌杆8，避免物料堵塞，影响进料。
23.具体地，滚筒2侧壁嵌设有金属纱网，便于热空气流通，滚筒2较低一侧端面开设有出料口，便于出料及废气排出。
24.本实施例中，物料通过进料斗1进入滚筒2内，滚筒2通过电机10带动，翻转物料，进气风箱9吹入空气，通过加热箱7进行加热，热空气进入烘干桶3，穿过滚筒2侧壁，对物料进行烘干，热空气通过出料口排出，提高热空气与物料接触时间，提高烘干效果。
25.此外可根据需要控制物料进料速度，便于不间断的进行烘干，提高烘干工作效率，缩短烘干时间，根据需要控制进风量，确保烘干工作可靠性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。


技术特征：
1.一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置，包括底座（6）及设置在底座（6）上侧的烘干桶（3），其特征在于，所述烘干桶（3）内侧设有滚筒（2），所述烘干桶（3）一端设有进料斗（1），所述进料斗（1）与滚筒（2）相通，所述进料斗（1）一侧设有电机（10），所述电机（10）输出轴贯穿进料斗（1），且与滚筒（2）连接，所述烘干桶（3）底部设有加热箱（7），所述加热箱（7）一侧设有进气风箱（9），所述烘干桶（3）一端下侧设有传送带（5）。2.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置，其特征在于，所述滚筒（2）及烘干桶（3）均倾斜设置，所述进料斗（1）设置于烘干桶（3）较高一端，所述传送带（5）设置于烘干桶（3）较低一端。3.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置，其特征在于，所述滚筒（2）与烘干桶（3）接触处设有轴承（4），所述滚筒（2）通过轴承（4）与烘干桶（3）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置，其特征在于，所述滚筒（2）内侧设有搅拌叶（21），所述滚筒（2）一端设有与电机（10）输出轴固定连接的连接架（22）。5.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置，其特征在于，所述电机（10）输出轴上固定有与进料斗（1）适配的搅拌杆（8）。6.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置，其特征在于，所述滚筒（2）侧壁嵌设有金属纱网，所述滚筒（2）较低一侧端面开设有出料口。

技术总结
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置，包括底座及设置在底座上侧的烘干桶，所述烘干桶内侧设有滚筒，所述烘干桶一端设有进料斗，所述进料斗与滚筒相通，所述进料斗一侧设有电机，所述电机输出轴贯穿进料斗，且与滚筒连接，所述烘干桶底部设有加热箱，所述加热箱一侧设有进气风箱，所述烘干桶一端下侧设有传送带。本实用新型通过进料斗送入物料，经过滚筒翻转，同时烘干桶内通入热空气，对物料进行烘干，有效避免物料堆积，影响烘干效果，同时根据需要可控制物料及进风量，确保烘干工作效率。确保烘干工作效率。确保烘干工作效率。


技术研发人员：徐劲海 树健
受保护的技术使用者：泰州市罡杨橡塑有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/18