一种建盏烧制用窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种建盏烧制用窑炉。


背景技术：

2.建盏是瓷器中的一种，由于其烧制难度很高，成功率低，建盏的烧制方式逐渐失传。随着技术进步，建盏被老一辈的陶瓷传承人再次挖掘出来，且与现有的陶瓷烧制工艺结合，其成功率已经大幅度提高，但是由于传统的柴烧方式对木材的消耗量大，且破坏环境，开始被电烧方式替代。
3.目前，市面上的建盏窑炉大都采用电烧方式，即用电加热棒替代传统的柴烧，不过，由于建盏的制作流程还是相当复杂且困难，对烧制过程中温度的把握，例如对温度的均匀度要求相当严格，而电加热棒的放热方式，是以点或线为中心向外辐射热能，很容易在遮挡的情况下造成存在温差的问题，需进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种建盏烧制用窑炉，包括窑炉本体、烧制台、炉盖和t型杆。
5.所述窑炉本体包括烧制腔，所述烧制腔的顶部设有开口，底部设有底座。所述底座的中部设有圆形安装槽。所述烧制腔内设有围绕在所述底座周部的电加热棒，所述电加热棒连接外部电源。
6.所述烧制台底部设有安装凸台，所述安装凸台转动安装在所述底座的圆形安装槽内，能够让烧制台在烧制腔内转动，让烧制台上的建盏各个角度能够受热均匀。所述烧制台的顶部中心设有与所述安装凸台同轴心的多边形凹槽。
7.所述炉盖铰接安装在所述窑炉本体的顶部，打开或封盖所述烧制腔的开口。所述炉盖的顶部设有让位孔，所述让位孔位于所述烧制台的多边形凹槽的顶部。
8.所述t型杆包括横向的把手和竖向的转动杆。所述转动杆的直径小于所述炉盖的让位孔，且端部与所述烧制台的多边形凹槽的槽底轮廓一致，所述转动杆的长度大于所述炉盖的顶部到所述烧制台的多边形凹槽的槽底的距离。
9.在烧制建盏时，可以通过让位孔往烧制腔内加入油柴，落入多边形凹槽，即多边形凹槽具有盛放油柴的作用，让烧制腔内能够生成适合建盏成型的还原气氛，并产生“落灰”的效果。
10.当需要转动烧制台时，只需将t型杆伸入烧制腔内并插入所述多边形凹槽中，通过把手转动t型杆，进而带动烧制台和烧制台上的建盏转动，让建盏的不同角度能够均匀受热，提高建盏的成功率。
11.优选的，所述炉盖的让位孔的顶部向上延伸并向外拓展，形成漏斗状的投柴口，便于投入油柴。
12.优选的，所述烧制台的多边形凹槽的壁面倾斜，槽口的面积大于槽底的面积。
13.优选的，所述炉盖的让位孔的直径介于所述多边形凹槽的槽口的内接圆和槽底的外接圆之间。
14.优选的，所述炉盖包括翻盖把手，供使用者打开或者关上炉盖使用。
15.优选的，所述窑炉本体内包括放置架，所述放置架包括层板和支架。所述层板至少两片，所述支架连接所述层板。所述层板中部设有开口，所述开口的直径大于所述多边形凹槽。
16.优选的，所述放置架的顶层的两侧设有提升把手。
17.优选的，所述烧制台的安装凸台通过轴承安装在所述圆形安装槽内。
18.优选的，所述烧制台的底面通过回转支承轴承对接所述底座。
19.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、采用电烧方式替代传统柴烧，节能减耗；
21.2、采用能够旋转的烧制台，在烧制过程中能够调整建盏的烧制角度，让其受热更加均匀，提高建盏的烧制成功率；
22.3、采用t型杆配合能够旋转的烧制台，能够方便调整烧制过程中的建盏的受热角度；
23.4、让位孔具有两种功能：能够充当投柴口，也能够充当t型杆的伸入口和导孔。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.其中：
26.图1是一种建盏烧制用窑炉的爆炸图；
27.图2是一种建盏烧制用窑炉的轴侧视图；
28.图3是一种建盏烧制用窑炉的正视图；
29.图4是一种建盏烧制用窑炉的侧视图；
30.图5是一种建盏烧制用窑炉的俯视图；
31.图6是一种建盏烧制用窑炉的剖视图；
32.图1到图6中的标识分别是：窑炉本体1、烧制腔11、底座12、圆形安装槽13、电加热棒14、放置架15、烧制台2、安装凸台21、多边形凹槽22、炉盖3、让位孔31、和t型杆4。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.请参阅图1到图6，一种建盏烧制用窑炉，包括窑炉本体1、烧制台2、炉盖3和t型杆4。
35.窑炉本体1包括烧制腔11，烧制腔11的顶部设有开口，底部设有底座12。底座12的中部设有圆形安装槽13。烧制腔11内设有围绕在底座12周部的电加热棒14，电加热棒14连
接外部电源。
36.烧制台2底部设有安装凸台21，安装凸台21转动安装在底座12的圆形安装槽13内，能够让烧制台2在烧制腔11内转动，让烧制台2上的建盏各个角度能够受热均匀。本实施例中，烧制台2的安装凸台21通过轴承安装在圆形安装槽13内，鉴于烧制台2的尺寸大，重量大，在其他实施例中，烧制台2的底面也可以通过回转支承轴承对接底座12。烧制台2的顶部中心设有与安装凸台21同轴心的多边形凹槽22，本实施例采用六边形凹槽。
37.炉盖3铰接安装在窑炉本体1的顶部，打开或封盖烧制腔11的开口。炉盖3的上设有让位孔31和供使用者打开或者关上炉盖3使用的翻盖把手。让位孔31位于烧制台2的多边形凹槽22的顶部。
38.本实施例中，炉盖3的让位孔31的顶部向上延伸并向外拓展，形成漏斗状的投柴口，便于投入油柴，且烧制台2的多边形凹槽22的壁面倾斜，槽口的面积大于槽底的面积。炉盖3的让位孔31的直径介于多边形凹槽22的槽口的内接圆和槽底的外接圆之间，壁面出现从让位孔31落下的油柴落在多边形凹槽22外部。
39.t型杆4包括横向的把手和竖向的转动杆。转动杆的直径小于炉盖3的让位孔31，且端部与烧制台2的多边形凹槽22的槽底轮廓一致，转动杆的长度大于炉盖3的顶部到烧制台2的多边形凹槽22的槽底的距离。
40.在本实施例中，窑炉本体1内包括放置架15，放置架15包括层板和支架。层板又四片，支架连接层板，形成四层的放置架15，放置架15的顶层的两侧设有提升把手。层板中部设有开口，开口的直径大于多边形凹槽22。
41.烧制建盏时，可以通过让位孔31往烧制腔11内加入油柴，落入多边形凹槽22，即多边形凹槽22具有盛放油柴的作用，让烧制腔11内能够生成适合建盏成型的还原气氛，并产生“落灰”的效果。
42.当需要转动烧制台2时，只需将t型杆4伸入烧制腔11内并插入多边形凹槽22中，通过把手转动t型杆4，进而带动烧制台2和烧制台2上的建盏转动，让建盏的不同角度能够均匀受热，提高建盏的成功率。
43.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。