一种熔炼炉原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种熔炼炉原料破碎装置。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；按加热能源不同，熔炼炉可分为燃料加热式熔炼炉和电加热式熔炼炉两种，燃料加热式熔炼炉以天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料；电加热式熔炼炉是由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。
3.熔炼炉在熔炼金属锭和废旧金属时，需要通过破碎机来对金属锭或废旧金属进行破碎与操作，破碎后的金属原料有利于金属快速吸热熔炼，但现有的破碎机与熔炼炉为互不关联的两个独立个体，在破碎机破碎金属原料后，仍需要人工把破碎的金属原料转送至熔炼炉进行熔炼，人工转运与投放破碎的金属原料的效率低下，且人工投放破碎的金属原料时，需要工人近距离接触高温熔炼炉，熔炼炉的高温会对人体造成伤害，降低了熔炼炉的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种熔炼炉原料破碎装置，以解决现有的破碎机与熔炼炉为互不关联的两个独立个体，在破碎机破碎金属原料后，仍需要人工把破碎的金属原料转送至熔炼炉进行熔炼，人工转运与投放破碎的金属原料的效率低下，且人工投放破碎的金属原料时，需要工人近距离接触高温熔炼炉，熔炼炉的高温会对人体造成伤害的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉原料破碎装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部固定安装有一体两分式基座，所述一体两分式基座顶部的左侧固定安装有与所述熔炼炉为活动连接的金属破碎机，所述金属破碎机的右侧固定安装有与所述熔炼炉为活动连接的电驱吊输料斗，所述一体两分式基座的底部固定安装有若干个并排等距分布的定位机脚。
6.优选地，所述一体两分式基座包括一体基座，所述一体基座的顶面开设有横贯限位梯形槽，所述横贯限位梯形槽的内部活动安装有滑动炉座和滑动机座，所述滑动炉座和滑动机座外侧端的底面均固定安装有与所述一体基座的端部为活动连接的遥控电驱滑轮。
7.优选地，所述滑动炉座和滑动机座均为一体形成的高碳钢板，所述滑动炉座和滑动机座内侧端的底面均活动安装有与所述横贯限位梯形槽的槽底为活动连接的内嵌式滚轮，所述滑动炉座和滑动机座均通过所述横贯限位梯形槽与所述一体基座为活动连接，且所述滑动炉座和滑动机座呈左右对称设置。
8.优选地，所述熔炼炉的活动炉架固定安装于所述滑动炉座的顶面，所述金属破碎
机固定安装于所述滑动机座顶面的左侧，所述电驱吊输料斗固定安装于所述滑动机座顶面的右侧，所述金属破碎机的排料口通过所述电驱吊输料斗的活动料斗与所述熔炼炉的投料口相连通。
9.优选地，所述电驱吊输料斗包括定位输料基座，所述定位输料基座的两端均固定安装有遥控电驱丝杆，所述定位输料基座的顶面通过两个遥控电驱丝杆活动安装有吊升料斗。
10.优选地，所述遥控电驱丝杆的数量为两个，两个遥控电驱丝杆的传动丝杆均保持同速同向转动，两个遥控电驱丝杆的传动丝杆外部均传动套接有与所述吊升料斗为固定连接的传动滑块，且两个遥控电驱丝杆的顶端位于所述熔炼炉的投料口上方。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述熔炼炉固定安装于滑动炉座的顶面，金属破碎机和电驱吊输料斗固定安装于滑动机座的顶面，滑动炉座和滑动机座均通过横贯限位梯形槽与一体基座为活动连接，且滑动炉座和滑动机座外侧端的底面均设有遥控电驱滑轮，在工人向金属破碎机内投放金属原料时，利用两组遥控电驱滑轮分别带动滑动炉座和滑动机座背向移动，让熔炼炉与金属破碎机之间的间距变大，从而增加投料工人与熔炼炉之间的距离，降低了熔炼炉散发的高温对工人造成的伤害，提高了装置的实用性；所述定位输料基座配合两个遥控电驱丝杆把吊升料斗活动安装于熔炼炉与金属破碎机之间，在金属破碎机破碎金属原料后，破碎的物料通过金属破碎机的排料口进入吊升料斗，然后利用两个遥控电驱丝杆保持同速同向转动把吊升料斗举升至熔炼炉的投料口上方进行投料，通过电驱吊输料斗把熔炼炉与金属破碎机串联为一体，提高了金属熔炼的效率，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构分解图；
15.图3为本实用新型的一体两分式基座结构示意图；
16.图4为本实用新型的熔炼炉结构示意图；
17.图5为本实用新型的电驱吊输料斗结构示意图。
18.附图标记为：1、熔炼炉；2、一体两分式基座；3、金属破碎机；4、电驱吊输料斗；5、定位机脚；21、一体基座；22、横贯限位梯形槽；23、滑动炉座；24、滑动机座；25、遥控电驱滑轮；41、定位输料基座；42、遥控电驱丝杆；43、吊升料斗。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种熔炼炉原料破碎装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的底部固定安装有一体两分式基座2，一体两分式基座2顶部的左侧固定安装有与熔炼炉1为活动连接的金属破碎机3，金属破碎机3的右侧固定安装有与熔炼炉1为活动连接的电驱吊输料斗4，一体两分式基座2的底部固定安装有若干个并排等距分布的定位机脚5。
21.如附图2、附图3、附图4和附图5，一体两分式基座2包括一体基座21，一体基座21的顶面开设有横贯限位梯形槽22，横贯限位梯形槽22的内部活动安装有滑动炉座23和滑动机座24，滑动炉座23和滑动机座24外侧端的底面均固定安装有与一体基座21的端部为活动连接的遥控电驱滑轮25；滑动炉座23和滑动机座24均为一体形成的高碳钢板，滑动炉座23和滑动机座24内侧端的底面均活动安装有与横贯限位梯形槽22的槽底为活动连接的内嵌式滚轮，滑动炉座23和滑动机座24均通过横贯限位梯形槽22与一体基座21为活动连接，且滑动炉座23和滑动机座24呈左右对称设置；熔炼炉1的活动炉架固定安装于滑动炉座23的顶面，金属破碎机3固定安装于滑动机座24顶面的左侧，电驱吊输料斗4固定安装于滑动机座24顶面的右侧，金属破碎机3的排料口通过电驱吊输料斗4的活动料斗与熔炼炉1的投料口相连通。
22.具体的，熔炼炉1固定安装于滑动炉座23的顶面，金属破碎机3和电驱吊输料斗4固定安装于滑动机座24的顶面，滑动炉座23和滑动机座24均通过横贯限位梯形槽22与一体基座21为活动连接，且滑动炉座23和滑动机座24外侧端的底面均设有遥控电驱滑轮25，在工人向金属破碎机3内投放金属原料时，利用两组遥控电驱滑轮25分别带动滑动炉座23和滑动机座24背向移动，让熔炼炉1与金属破碎机3之间的间距变大，从而增加投料工人与熔炼炉1之间的距离，降低了熔炼炉1散发的高温对工人造成的伤害，提高了装置的实用性。
23.如附图2和附图5，电驱吊输料斗4包括定位输料基座41，定位输料基座41的两端均固定安装有遥控电驱丝杆42，定位输料基座41的顶面通过两个遥控电驱丝杆42活动安装有吊升料斗43；遥控电驱丝杆42的数量为两个，两个遥控电驱丝杆42的传动丝杆均保持同速同向转动，两个遥控电驱丝杆42的传动丝杆外部均传动套接有与吊升料斗43为固定连接的传动滑块，且两个遥控电驱丝杆42的顶端位于熔炼炉1的投料口上方。
24.具体的，定位输料基座41配合两个遥控电驱丝杆42把吊升料斗43活动安装于熔炼炉1与金属破碎机3之间，在金属破碎机3破碎金属原料后，破碎的物料通过金属破碎机3的排料口进入吊升料斗43，然后利用两个遥控电驱丝杆42保持同速同向转动把吊升料斗43举升至熔炼炉1的投料口上方进行投料，通过电驱吊输料斗4把熔炼炉1与金属破碎机3串联为一体，提高了金属熔炼的效率，提高了装置的实用性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.熔炼炉1固定安装于滑动炉座23的顶面，金属破碎机3和电驱吊输料斗4固定安装于滑动机座24的顶面，滑动炉座23和滑动机座24均通过横贯限位梯形槽22与一体基座21为活动连接，且滑动炉座23和滑动机座24外侧端的底面均设有遥控电驱滑轮25，在工人向金属破碎机3内投放金属原料时，利用两组遥控电驱滑轮25分别带动滑动炉座23和滑动机座24背向移动，让熔炼炉1与金属破碎机3之间的间距变大，从而增加投料工人与熔炼炉1之间的距离，降低了熔炼炉1散发的高温对工人造成的伤害，提高了装置的实用性；
27.定位输料基座41配合两个遥控电驱丝杆42把吊升料斗43活动安装于熔炼炉1与金属破碎机3之间，在金属破碎机3破碎金属原料后，破碎的物料通过金属破碎机3的排料口进入吊升料斗43，然后利用两个遥控电驱丝杆42保持同速同向转动把吊升料斗43举升至熔炼炉1的投料口上方进行投料，通过电驱吊输料斗4把熔炼炉1与金属破碎机3串联为一体，提高了金属熔炼的效率，提高了装置的实用性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。