一种注塑模具用烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用烘干机。


背景技术：

2.注塑模具是一种用于塑料成型的模具，在注塑模具使用需要对模具进行清洗，清洗后需要用到烘干机对其进行烘干处理，烘干机在对注塑模具进行烘干时，注塑模具与烘干机内部的输送带之间的接触处会有凹陷，会使注塑模具表面的水珠残留在凹陷处，但是现有的烘干机无法及时将凹陷处的水珠排出，在注塑模具经过烘干机的一次烘干后，注塑模具与输送带之间的接触处仍然会有部分水珠残留，需要使用者将注塑模具放置到烘干机的内部再一次经过烘干机的烘干才能达到需要的干度，这样会增加使用者的工作强度，同时增加了能源消耗的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用烘干机，具备了烘干效果好节省能源的优点，解决了现有的烘干机无法及时将凹陷处的水珠排出，在注塑模具经过烘干机的一次烘干后，注塑模具与输送带之间的接触处仍然会有部分水珠残留，需要使用者将注塑模具放置到烘干机的内部再一次经过烘干机的烘干才能达到需要的干度，这样会增加使用者的工作强度，同时增加了能源消耗的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用烘干机，包括烘干机本体；
5.所述烘干机本体的内部通过轴承纵向活动连接有支杆，所述支杆的数量为两个，所述支杆表面的前侧与后侧均固定连接有连接块，所述烘干机本体的内部横向套设有位于连接块表面的输送带本体，所述输送带本体的内壁与连接块的表面接触，所述输送带本体的表面开设有滤水口；
6.所述烘干机本体正面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与支杆的前端固定连接，所述烘干机本体的内部纵向固定安装有收集盒，所述收集盒位于输送带本体的内部，所述烘干机本体正面的右侧连通有排水管，所述排水管的后端与收集盒正面的右侧连通。
7.作为本实用新型优选的，所述支杆表面的前侧与后侧均套设有保护罩，所述保护罩远离连接块的一侧与烘干机本体的内壁固定安装。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部固定安装有位于电机外侧的防护箱，所述防护箱的背面与烘干机本体正面的左侧接触。
9.作为本实用新型优选的，所述防护箱的正面固定安装有散热风扇，所述滤水口的数量为若干个，且若干个滤水口呈均匀分布。
10.作为本实用新型优选的，所述收集盒左侧的倾斜角度大于二十度，所述收集盒由不锈钢制成。
11.作为本实用新型优选的，所述防护箱的两侧均开设有散热口，所述散热口的数量为若干个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置烘干机本体、支杆、连接块、输送带本体、滤水口、支撑板、电机、收集盒和排水管的配合使用，解决了现有的烘干机无法及时将凹陷处的水珠排出，在注塑模具经过烘干机的一次烘干后，注塑模具与输送带之间的接触处仍然会有部分水珠残留，需要使用者将注塑模具放置到烘干机的内部再一次经过烘干机的烘干才能达到需要的干度，这样会增加使用者的工作强度，同时增加了能源消耗的问题。
14.2、本实用新型通过设置保护罩，能够对支杆和烘干机本体之间的轴承进行防护，避免了外界的灰尘和垃圾进入轴承的内部，提高了轴承的使用寿命。
15.3、本实用新型通过设置防护箱，能够对电机进行防护，避免了电机在使用过程中发生被使用者误碰的现象，提高了使用者的安全性。
16.4、本实用新型通过设置散热风扇，能够对电机进行散热，避免了电机在使用过程中发生温度过高的现象，提高了电机的实用性。
17.5、本实用新型通过将收集盒左侧的倾斜角度设置为大于二十度，能够使收集盒内部的水源流向排水管与收集盒的连通处，提高了排水管的排水速度，避免了收集盒的内部发生有残留水源的现象，便于使用者使用。
18.6、本实用新型通过设置散热口，能够增加防护箱内部空气的流通速度，进一步提高了电机的散热速度，便于使用者使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的主视示意图；
20.图2为本实用新型结构防护箱的主视剖面图；
21.图3为本实用新型结构的主视剖面图；
22.图4为本实用新型结构连接块的右视剖面图；
23.图5为本实用新型结构连接块的立体图。
24.图中：1、烘干机本体；2、支杆；3、连接块；4、输送带本体；5、滤水口；6、支撑板；7、电机；8、收集盒；9、排水管；10、保护罩；11、防护箱；12、散热风扇；13、散热口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种注塑模具用烘干机，包括烘干机本体1；
27.烘干机本体1的内部通过轴承纵向活动连接有支杆2，支杆2的数量为两个，支杆2表面的前侧与后侧均固定连接有连接块3，烘干机本体1的内部横向套设有位于连接块3表面的输送带本体4，输送带本体4的内壁与连接块3的表面接触，输送带本体4的表面开设有滤水口5；
28.烘干机本体1正面的左侧固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定安装有电机7，电机7的输出端与支杆2的前端固定连接，烘干机本体1的内部纵向固定安装有收集盒8，收集盒8位于输送带本体4的内部，烘干机本体1正面的右侧连通有排水管9，排水管9的后端与收集盒8正面的右侧连通。
29.参考图2，支杆2表面的前侧与后侧均套设有保护罩10，保护罩10远离连接块3的一侧与烘干机本体1的内壁固定安装。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置保护罩10，能够对支杆2和烘干机本体1之间的轴承进行防护，避免了外界的灰尘和垃圾进入轴承的内部，提高了轴承的使用寿命。
31.参考图2，支撑板6的顶部固定安装有位于电机7外侧的防护箱11，防护箱11的背面与烘干机本体1正面的左侧接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护箱11，能够对电机7进行防护，避免了电机7在使用过程中发生被使用者误碰的现象，提高了使用者的安全性。
33.参考图1，防护箱11的正面固定安装有散热风扇12，滤水口5的数量为若干个，且若干个滤水口5呈均匀分布。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热风扇12，能够对电机7进行散热，避免了电机7在使用过程中发生温度过高的现象，提高了电机7的实用性。
35.参考图3，收集盒8左侧的倾斜角度大于二十度，收集盒8由不锈钢制成。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将收集盒8左侧的倾斜角度设置为大于二十度，能够使收集盒8内部的水源流向排水管9与收集盒8的连通处，提高了排水管9的排水速度，避免了收集盒8的内部发生有残留水源的现象，便于使用者使用。
37.参考图2，防护箱11的两侧均开设有散热口13，散热口13的数量为若干个。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热口13，能够增加防护箱11内部空气的流通速度，进一步提高了电机7的散热速度，便于使用者使用。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者依次启动烘干机本体1和电机7，使烘干机本体1运作产生热风，使电机7逆时针转动，进而带动支杆2和连接块3进行转动，使输送带本体4在连接块3的带动下进行滚动，然后使用者将清洗完毕的注塑模具从输送带本体4顶部的右侧放置在输送带本体4的顶部，使注塑模具在输送带本体4的带动下向烘干机本体1的内部进行移动，同时注塑模具的重量会对输送带本体4的表面产生凹陷，同时在连接块3的作用下使注塑模具与输送带本体4的接触处更加容易产生凹陷，使注塑模具表面的水珠从输送带本体4的表面流向滤水口5处，然后从滤水口5处流向收集盒8的内部进行存储，便于使用者通过后期将排水管9打开进行统一的排出，从而达到烘干效果好节省能源的效果。
40.综上所述：该注塑模具用烘干机，通过设置烘干机本体1、支杆2、连接块3、输送带本体4、滤水口5、支撑板6、电机7、收集盒8和排水管9的配合使用，解决了现有的烘干机无法及时将凹陷处的水珠排出，在注塑模具经过烘干机的一次烘干后，注塑模具与输送带之间的接触处仍然会有部分水珠残留，需要使用者将注塑模具放置到烘干机的内部再一次经过烘干机的烘干才能达到需要的干度，这样会增加使用者的工作强度，同时增加了能源消耗的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。