一种结晶物料表面水分去除用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及结晶物料技术领域，具体为一种结晶物料表面水分去除用烘干装置。


背景技术：

2.饱和溶液因温度变化后溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶，而结晶完毕后产生正常大小的结晶和小结晶，而在实际应用中，小结晶占总结晶的比率越低，正常大小的结晶纯度越高的结晶越受欢迎。
3.结晶物料加工过程中，表面水分去除是重要的步骤之一，需要用到烘干装置，目前现有的结晶物料表面水分去除用烘干装置，大都是固定形式进行烘干，烘干不均匀且烘干效率较低，适用性较差，故而提出一种结晶物料表面水分去除用烘干装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结晶物料表面水分去除用烘干装置，具备烘干均匀效率较高等优点，解决了现有的结晶物料表面水分去除用烘干装置，大都是固定形式进行烘干，烘干不均匀且烘干效率较低，适用性较差的问题。
5.为实现上述烘干均匀效率较高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶物料表面水分去除用烘干装置，包括箱体，所述箱体的左侧设置有安装盒，所述箱体的内壁左右两侧之间设置有与箱体内壁前后两侧滑动连接的烘干机构，所述烘干机构的左侧设置有与箱体内壁前后两侧滑动连接且延伸至安装盒内部的连接组件，所述安装盒的内部设置有与连接组件贴合的驱动机构，所述箱体的内顶壁设置有延伸至箱体顶部的进料斗，所述箱体的内顶壁设置有与进料斗底部贴合且延伸至安装盒内部并与驱动机构活动连接的传动机构。
6.优选的，所述烘干机构包括烘干框，所述箱体的内壁前后两侧之间滑动安装有数量为两个且呈上下分布的烘干框，两个所述烘干框均为倾斜设计，所述烘干框的内底壁固定安装有延伸至其底部的出料管，顶部所述出料管位于顶部烘干框的底部左侧，底部所述出料管位于底部烘干框的底部右侧，所述箱体的内壁左右两侧均固定安装有分别位于两个烘干框下方的支撑板，所述烘干框的底部固定安装有与支撑板顶部滑动连接的滑轮，两个所述滑轮的相背侧均固定安装有分别与箱体内壁左右两侧固定连接的复位弹簧。
7.优选的，所述连接组件包括连杆，所述烘干框的左侧固定安装有连杆，顶部所述连杆的左侧固定安装有与底部连杆左侧固定连接的安装板，所述安装板的前后两侧分别与箱体的内壁前后两侧滑动连接，所述安装板的左侧固定安装有延伸至安装盒内部的推块。
8.优选的，所述驱动机构包括双轴电机，所述安装盒的内壁右侧且位于推块的上方固定安装有双轴电机，所述双轴电机的底部输出轴处固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有与推块左侧贴合的凸轮，所述双轴电机的顶部输出轴处固定安装有传动转杆。
9.优选的，所述传动机构包括挡板，所述箱体的内顶壁且位于进料斗的左侧滑动安装有与进料斗底部贴合的挡板，所述挡板的底部左侧固定安装有第一连接杆，所述箱体的内顶壁转动连接有位于挡板左侧的转动杆，所述转动杆的底部固定安装有转盘，所述转盘的底部右侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧活动安装有一端套在第一连接杆外侧的拉动杆，所述转动杆的外侧传动连接有一端延伸至安装盒内部且与传动转杆传动连接的皮带。
10.优选的，所述箱体的内底壁左右两侧均固定安装有分别与箱体内壁左右两侧固定连接的导料块，所述箱体的内底壁且位于两个导料块之间固定安装有延伸至箱体底部的排料管，所述箱体的内壁前后两侧均固定安装有加热块。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种结晶物料表面水分去除用烘干装置，具备以下有益效果：
12.该结晶物料表面水分去除用烘干装置，通过设置烘干机构，启动双轴电机带动转轴带动凸轮转动，推动推块带动安装板和连杆推动两个烘干框向右移动，在复位弹簧的支撑下推动滑轮使得烘干框向左移动复位，使得结晶物料在烘干框内部左右晃动，从而扩大物料的加热范围，加热更加均匀，实现了烘干均匀效率较高的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型传动机构局部示意图。
15.图中：1箱体、2安装盒、3烘干机构、31烘干框、32出料管、33支撑板、34滑轮、35复位弹簧、4连接组件、41连杆、42安装板、43推块、5驱动机构、51双轴电机、52转轴、53凸轮、54传动转杆、6进料斗、7传动机构、71挡板、72第一连接杆、73转动杆、74转盘、75第二连接杆、76拉动杆、77皮带。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种结晶物料表面水分去除用烘干装置，包括箱体1，箱体1的内底壁左右两侧均固定安装有分别与箱体1内壁左右两侧固定连接的导料块，箱体1的内底壁且位于两个导料块之间固定安装有延伸至箱体1底部的排料管，箱体1的内壁前后两侧均固定安装有加热块。
19.箱体1的左侧固定安装有安装盒2，箱体1的内壁左右两侧之间固定安装有与箱体1内壁前后两侧滑动连接的烘干机构3，烘干机构3包括烘干框31，箱体1的内壁前后两侧之间滑动安装有数量为两个且呈上下分布的烘干框31，两个烘干框31均为倾斜设计，烘干框31的内底壁固定安装有延伸至其底部的出料管32，顶部出料管32位于顶部烘干框31的底部左侧，底部出料管32位于底部烘干框31的底部右侧，箱体1的内壁左右两侧均固定安装有分别
位于两个烘干框31下方的支撑板33，烘干框31的底部固定安装有与支撑板33顶部滑动连接的滑轮34，两个滑轮34的相背侧均固定安装有分别与箱体1内壁左右两侧固定连接的复位弹簧35。
20.烘干机构3的左侧固定安装有与箱体1内壁前后两侧滑动连接且延伸至安装盒2内部的连接组件4，连接组件4包括连杆41，烘干框31的左侧固定安装有连杆41，顶部连杆41的左侧固定安装有与底部连杆41左侧固定连接的安装板42，安装板42的前后两侧分别与箱体1的内壁前后两侧滑动连接，安装板42的左侧固定安装有延伸至安装盒2内部的推块43。
21.安装盒2的内部固定安装有与连接组件4贴合的驱动机构5，驱动机构5包括双轴电机51，安装盒2的内壁右侧且位于推块43的上方固定安装有双轴电机51，双轴电机51的底部输出轴处固定安装有转轴52，转轴52的底部固定安装有与推块43左侧贴合的凸轮53，双轴电机51的顶部输出轴处固定安装有传动转杆54。
22.箱体1的内顶壁固定安装有延伸至箱体1顶部的进料斗6，箱体1的内顶壁固定安装有与进料斗6底部贴合且延伸至安装盒2内部并与驱动机构5活动连接的传动机构7，传动机构7包括挡板71，箱体1的内顶壁且位于进料斗6的左侧滑动安装有与进料斗6底部贴合的挡板71，挡板71的底部左侧固定安装有第一连接杆72，箱体1的内顶壁转动连接有位于挡板71左侧的转动杆73，转动杆73的底部固定安装有转盘74，转盘74的底部右侧固定安装有第二连接杆75，第二连接杆75的外侧活动安装有一端套在第一连接杆72外侧的拉动杆76，转动杆73的外侧传动连接有一端延伸至安装盒2内部且与传动转杆54传动连接的皮带77。
23.通过设置传动机构7，双轴电机51带动传动转杆54转动使得皮带77带动转动杆73转动，转盘74随之转动，第二连接杆75在拉动杆76的作用下拉动第一连接杆72使得挡板71左右往复移动，从而使得进料斗6的底部开启或关闭，实现间歇下料，防止下料过多，导致烘干均匀。
24.通过设置烘干机构3，启动双轴电机51带动转轴52带动凸轮53转动，推动推块43带动安装板42和连杆41推动两个烘干框31向右移动，在复位弹簧35的支撑下推动滑轮34使得烘干框31向左移动复位，使得结晶物料在烘干框31内部左右晃动，从而扩大物料的加热范围，加热更加均匀，实现了烘干均匀效率较高的目的。
25.综上所述，该结晶物料表面水分去除用烘干装置，通过设置烘干机构3，启动双轴电机51带动转轴52带动凸轮53转动，推动推块43带动安装板42和连杆41推动两个烘干框31向右移动，在复位弹簧35的支撑下推动滑轮34使得烘干框31向左移动复位，使得结晶物料在烘干框31内部左右晃动，从而扩大物料的加热范围，加热更加均匀，实现了烘干均匀效率较高的目的，解决了现有的结晶物料表面水分去除用烘干装置，大都是固定形式进行烘干，烘干不均匀且烘干效率较低，适用性较差的问题。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。