一种防火隔温的烟风道钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及烟风道领域，尤其涉及一种防火隔温的烟风道钢结构。


背景技术：

2.工业炉排烟、进风的管道，管道中装有风门（阀门）用以调节管道内的风速及压力。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。
3.相关技术中，在进行工业炉排烟时，需要用到烟风道，然而现有的烟风道通常只具备排烟和防倒烟的功能，不具有良好的防火隔温的功能，在进行高温烟气的排放时，高温气体的流通，容易造成烟风道钢结构的损坏，而且高温气体的流通，严重的提高了工作人员工作环境的温度，进而不便于工作人员的持续的工作，降低了工作效率。
4.因此，有必要提供一种防火隔温的烟风道钢结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防火隔温的烟风道钢结构，解决了不具有良好的防火隔温功能的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防火隔温的烟风道钢结构包括：风道框，所述风道框的内部开设有水腔，所述风道框的顶部连通有进水管，所述风道框的底部连通有出水管，所述进水管和出水管上均设置有控制阀，其中，所述风道框的顶部设置有循环组件，所述循环组件的顶部设置有降温组件，所述风道框的两侧均设置有安装组件；
7.通过水腔内部的水源可以对风道框流通的气体进行降温，避免高温气体的流通，造成烟风道的损坏，而且具有良好的防火隔温功能；
8.通过循环组件的设置，可以对水腔内部的水源进行循环冷却，进一步提高了烟风道降温的效果。
9.优选的，所述循环组件包括设置于所述风道框顶部的活动框和水泵，所述水泵位于所述活动框的一侧，所述活动框的内部连接有若干个换热管，所述活动框的正面、背面以及两侧均开设有通风口。
10.优选的，若干个所述换热管的两端均贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的外部，若干个所述换热管延伸至所述活动框外部的一端与所述水腔的内部连通，所述水泵的吸水口通过吸水管与若干个所述换热管的另一端连通。
11.优选的，所述降温组件包括设置于所述活动框顶部的套筒，所述套筒的底部与所述活动框的内部连通，所述套筒的顶部设置有过滤板，所述套筒的内部连接有支撑架，所述支撑架上连接有风扇。
12.优选的，所述安装组件包括设置于所述风道框侧面的第一伸缩板，所述第一伸缩板的一侧滑动连接有第二伸缩板，所述第二伸缩板的顶部转动连接有u型安装板。
13.优选的，所述第二伸缩板的侧面开设有若干个卡口，所述第一伸缩板的另一侧连
接有u型架，所述u型架内壁的两侧之间滑动连接有t型卡块，所述t型卡块的一侧贯穿其中一个卡口并延伸至所述卡口的内部。
14.优选的，所述t型卡块的另一侧连接有操作杆，所述操作杆的另一端贯穿所述u型架并延伸至所述u型架的外部，所述操作杆的外表面套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别设置于所述t型卡块和u型架内壁的一侧。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的防火隔温的烟风道钢结构具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种防火隔温的烟风道钢结构，通过水腔内部的水源可以对风道框流通的气体进行降温，避免高温气体的流通，造成烟风道的损坏，而且具有良好的防火隔温功能，而且通过循环组件的设置，可以对水腔内部的水源进行循环冷却，进一步提高了烟风道降温的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的防火隔温的烟风道钢结构的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的风道框和循环组件的组合剖视图；
19.图3为图2所示的降温组件的结构剖视；
20.图4为图1所示的安装组件的结构立体图；
21.图中标号：1、风道框；2、水腔；3、进水管；4、出水管；5、控制阀；6、循环组件；61、活动框；62、水泵；63、换热管；64、通风口；7、降温组件；71、套筒；72、过滤板；73、支撑架；74、风扇；8、安装组件；81、第一伸缩板；82、第二伸缩板；83、u型安装板；84、卡口；85、u型架；86、t型卡块；87、操作杆；88、挤压弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的防火隔温的烟风道钢结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的风道框和循环组件的组合剖视图；图3为图2所示的降温组件的结构剖视；图4为图1所示的安装组件的结构立体图。
24.防火隔温的烟风道钢结构包括：风道框1，所述风道框1的内部开设有水腔2，所述风道框1的顶部连通有进水管3，所述风道框1的底部连通有出水管4，所述进水管3和出水管4上均设置有控制阀5，其中，所述风道框1的顶部设置有循环组件6，所述循环组件6的顶部设置有降温组件7，所述风道框1的两侧均设置有安装组件8；
25.通过水腔2内部的水源可以对风道框1流通的气体进行降温，避免高温气体的流通，造成烟风道的损坏，而且具有良好的防火隔温功能；
26.通过循环组件6的设置，可以对水腔2内部的水源进行循环冷却，进一步提高了烟风道降温的效果。
27.所述循环组件6包括设置于所述风道框1顶部的活动框61和水泵62，所述水泵62位于所述活动框61的一侧，所述活动框61的内部连接有若干个换热管63，所述活动框61的正面、背面以及两侧均开设有通风口64；
28.通过通风口64的开设，便于活动框61内部的气体的流通，提高了气体流通的效果，进而提高换热管63内部水源换热的效果。
29.若干个所述换热管63的两端均贯穿所述活动框61并延伸至所述活动框61的外部，若干个所述换热管63延伸至所述活动框61外部的一端与所述水腔2的内部连通，所述水泵62的吸水口通过吸水管与若干个所述换热管63的另一端连通；
30.通过换热管63的设置，便于加大水源与冷风的接触，提高换热的效果，而且通过水泵62的启动，可以将水腔2内部的水源进行循环流通，进一步提高了水源换热的效果。
31.所述降温组件7包括设置于所述活动框61顶部的套筒71，所述套筒71的底部与所述活动框61的内部连通，所述套筒71的顶部设置有过滤板72，所述套筒71的内部连接有支撑架73，所述支撑架73上连接有风扇74；
32.风扇74采用现有技术的风扇装置，用于向活动框61的内部施加冷风，通过冷风可以与换热管63上的热量进行换热，进而对水腔2内部的水源进行降温，保证了防火降温的持久性，而且通过过滤板72的设置，保证气流的纯净度。
33.所述安装组件8包括设置于所述风道框1侧面的第一伸缩板81，所述第一伸缩板81的一侧滑动连接有第二伸缩板82，所述第二伸缩板82的顶部转动连接有u型安装板83；
34.通过安装组件8的设置，便于将风道框1进行悬挂式安装，而且通过转动连接u型安装板83，便于进行风道框1倾斜状的安装，提高了风道框1的使用效果。
35.所述第二伸缩板82的侧面开设有若干个卡口84，所述第一伸缩板81的另一侧连接有u型架85，所述u型架85内壁的两侧之间滑动连接有t型卡块86，所述t型卡块86的一侧贯穿其中一个卡口84并延伸至所述卡口84的内部；
36.通过若干个卡口84的开设，便于t型卡块插86入不同位置的卡口84中，满足了不同伸缩调节后的卡紧。
37.所述t型卡块86的另一侧连接有操作杆87，所述操作杆87的另一端贯穿所述u型架85并延伸至所述u型架85的外部，所述操作杆87的外表面套设有挤压弹簧88，所述挤压弹簧88的两端分别设置于所述t型卡块86和u型架85内壁的一侧；
38.通过操作杆87的设置，便于工作人员对t型卡块86的控制，进而便于工作人工对第一伸缩板81和第二伸缩板82的伸缩调节，而且通过挤压弹簧88自身的弹性力，可以对t型卡块86进行挤压，使得t型卡块86向卡口84的内部运动，进而对第二伸缩板82进行卡紧，保证了第一伸缩板81和第二伸缩板82伸缩调节后的稳定性，间接保证了风道框1高度调节的稳定性。
39.通过风道框1进行烟气的排放，并且通过水腔2内部的水源，可以对风道框1内部的高温进行冷却，进而起到防火降温的功能；
40.当风道框1工作时间过长时，且无法对风道框1内部的烟气进行降温时，通过水泵62的启动，可以将向换热管63的内部抽气，换热管63内部就会形成负压，这时换热管63就会将水腔2内部的水源进行吸收，吸收后的水源经过换热管63，通过换热管63进行换热，换热后的水源，再通过水泵62排至到水腔2的内部，形成循环换热；
41.通过风扇74的启动，可以向活动框61的内部施加冷风，通过冷风可以与换热管63上的热量进行换热，提高换热管63换热的效率以及效果，进而对水腔2内部的水源进行降温。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。