一种负压无尘车间的制作方法

1.本技术涉及负压设备的领域，尤其是涉及一种负压无尘车间。


背景技术：

2.目前一些产品在生产过程中会产生大量颗粒物，易造成空气污染，为了减少产品加工过程中对加工车间附近的环境造成的不良影响，常将车间的门窗密封并紧闭，在产生悬浮颗粒物的车间内设置负压设备，将车间内的气压维持在低于外界气压10-30pa的范围内，即可防止车间内含有悬浮颗粒物的空气从车间门窗间隙中溢出，或在打开门窗时涌出车间外。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有车间在保持负压状态时需与外界隔离，易造成车间内颗粒物累积，不利于车间内的产品加工的缺陷。


技术实现要素：

4.为了在保持车间负压状态的同时，缓解车间内的空气污染，本技术提供一种负压无尘车间。
5.本技术提供的一种负压无尘车间采用如下的技术方案：
6.一种负压无尘车间，包括外壁密闭的负压间，所述负压间连接有用于抽吸所述负压间内气体的抽风机，所述抽风机与所述负压间间设有过滤箱，所述过滤箱内设有滤芯。
7.通过采用上述技术方案，方便了抽风机将密闭的负压间内的空气抽吸出来，使得负压间内气压较外界气压小，防止负压间内加工产生的悬浮颗粒物从负压间向外溢出，减小了负压间内加工过程对负压间外的污染，通过在抽风机和负压间间设置滤芯，使得抽风机将负压间内的杂物抽吸出来，降低负压间内的空气污染程度的同时，将抽风机抽吸至负压间外的空气过滤，防止抽风机抽吸的空气导致负压间外被污染。
8.可选的，所述滤芯外围设有固定圈，所述过滤箱上开设有换芯口，所述换芯口与所述固定圈嵌合连接且所述固定圈位于所述过滤箱内。
9.通过采用上述技术方案，方便了通过换芯口将固定圈和滤芯取出，并在滤芯替换后将固定圈和滤芯重新置入过滤箱内，方便了滤芯的替换，提高了抽风机对抽吸的空气的过滤效果，方便了抽风机对负压间的长期抽吸和滤芯对抽吸空气的长期过滤。
10.可选的，所述过滤箱连通于所述负压间外壁底端。
11.通过采用上述技术方案，使得抽风机的抽吸位置位于负压间底端，使抽风机对负压间内抽吸时产生的紊流位于负压间底端，减小了抽风机对负压间内抽吸时造成的污染物漂浮移动对产品加工的影响。
12.可选的，所述抽风机及所述过滤箱均设于所述负压间外。
13.通过采用上述技术方案，减小了抽风机运行时产生的噪音对负压间内产品加工的影响，且方便了在负压间外进行滤芯的更换，防止在负压间内更换滤芯导致滤芯上的附着的杂物飘洒至负压间内，进而影响负压间内的加工环境。
14.可选的，所述过滤箱与所述负压间间设有用于隔开所述过滤箱和所述负压间的第一锁止阀。
15.通过采用上述技术方案，方便了在更换滤芯时通过第一锁止阀将过滤箱与负压间间的通道隔开，防止更换滤芯时过滤箱和滤芯中的颗粒物等杂质在负压间和外界的气压差的作用下回流至负压间内并飘散，进而加剧负压间内的污染。
16.可选的，所述抽风机连接有用于截留所述抽风机抽吸的空气内余下杂质的除尘布袋。
17.通过采用上述技术方案，将抽风机抽吸出的气体进行再一次的过滤，使得抽风机向外界排出的空气内的颗粒物进一步减少，进一步防止负压间内的加工过程对外界造成污染。
18.可选的，所述负压间连通有气压范围与所述负压间的气压范围一致的缓冲间，所述缓冲间与所述过滤箱相连通，所述缓冲间和所述过滤箱间设有第二锁止阀。
19.通过采用上述技术方案，使得工作人员进入负压间前先进入缓冲间，并通过抽风机将缓冲间内的气压迅速调整至与负压间的气压相近，使得工作人员由缓冲间进入负压间内时，负压间受到的冲击较小，减小了工作人员进入负压间时对负压间内空气的影响。
20.可选的，所述抽风机、所述第一锁止阀及所述第二锁止阀共同电性连接有plc控制箱。
21.通过采用上述技术方案，方便了通过plc控制箱控制第一锁止阀和第二锁止阀的自动开关，使得对负压间抽吸空气增强负压时第二锁止阀自动关闭，对缓冲间抽吸空气增强负压时第一锁止阀自动关闭，以及更换过滤箱内的滤芯时第一锁止阀和第二锁止阀自动关闭，方便了负压间和缓冲间内负压的维持以及抽吸空气时的过滤。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.方便了抽风机将密闭的负压间内的空气抽吸出来，使得负压间内气压较外界气压小，防止负压间内加工产生的悬浮颗粒物从负压间向外溢出，减小了负压间内加工过程对负压间外的污染，通过在抽风机和负压间间设置滤芯，使得抽风机将负压间内的杂物抽吸出来，降低负压间内的空气污染程度的同时，将抽风机抽吸至负压间外的空气过滤，防止抽风机抽吸的空气导致负压间外被污染；
24.2.通过在滤芯外设置固定圈，在过滤箱上开设换芯口，且固定圈嵌于换芯口内，方便了滤芯的更换，通过将抽风机和过滤箱设置在负压间外，方便了在静风处更换滤芯，减少了更换滤芯时滤芯上附着的杂质飘散至空气中对空气造成的污染，通过将过滤箱与负压间外壁底端相连通，方便了抽风机对负压间下方的空气进行抽吸，减小了抽风机抽吸造成的负压间内空气紊流和污染物流通；
25.3.通过在负压间的入口处设置缓冲间，方便了工作人员在进入负压间内前先进入缓冲间，并在缓冲间内平衡气压后进入负压间，减小了工作人员进入负压间内时对负压间内的气压和空气造成的冲击，通过在过滤箱和负压间间设置第一锁止阀，在过滤箱和缓冲间间设置第二锁止阀，方便了负压间和缓冲间的分别抽吸以及过滤箱内的滤芯更换，减小了负压间、缓冲间、过滤箱的相互影响。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种负压无尘车间的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种负压无尘车间的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、负压间；2、抽风机；21、除尘布袋；3、过滤箱；31、换芯口；4、滤芯；41、固定圈；5、第一锁止阀；6、缓冲间；7、第二锁止阀；8、plc控制箱。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种负压无尘车间。参照图1和图2，一种负压无尘车间，包括加工产品用的负压间1，负压间1的门窗都密封且紧闭，负压间1连通有抽风机2，抽风机2对负压间1内的空气进行抽吸，方便了减小负压间1内的气压，使负压间1处于负压状态，防止负压间1内加工产品时产生的颗粒物等在门窗开关时由负压间1流向外界，造成对外界的空气污染。
31.参照图1和图2，负压间1和抽风机2间连通有过滤箱3，过滤箱3内设有滤芯4，方便了滤芯4将抽风机2从负压间1内抽吸出来的空气进行过滤，使得抽风机2排出的空气中的杂质减少，同时也减少了负压间1内的空气污染物，抽风机2排风口连接有除尘布袋21，将抽风机2抽吸出的空气中余下杂质截留，进一步减小了负压间1外被污染的几率。
32.参照图1和图2，滤芯4外围设有用于固定滤芯4的固定圈41，过滤箱3上开设有换芯口31，且固定圈41与换芯口31嵌合连接，方便了将固定圈41从换芯口31取出，并对固定圈41内的滤芯4进行清理和替换，提高了滤芯4的替换效率和长期过滤效果。
33.参照图1和图2，过滤箱3和抽风机2均设置在负压间1外，使得换芯口31处于静风处，方便了固定圈41的取出和滤芯4的更换，防止滤芯4更换时滤芯4上附着的杂物在空气扰动下对周围环境造成污染。且过滤箱3与负压间1的连通处设置在负压间1外壁底端，使得抽风机2抽吸处位于负压间1底部空间，防止抽风机2抽吸空气时将负压间1内的颗粒物等杂质带动至负压间1上方空间，影响产品的加工。
34.参照图1和图2，过滤箱3和负压间1间的管道上设置有第一锁止阀5，在取出固定圈41并更换滤芯4时，换芯口31被打开，使过滤箱3和外界相通，关闭第一锁止阀5后，过滤箱3和负压间1被隔开，防止过滤箱3内的杂质在外界和负压间1间的气压差的作用下被带入负压间1内，使负压间1内发生空气紊流并加剧负压间1内的空气污染，不利于负压间1内的产品加工。
35.参照图1和图2，负压间1的入口处设有缓冲间6，缓冲间6与过滤箱3连通，工作人员进入负压间1前，需要先进入缓冲间6，抽风机2对缓冲间6进行抽吸，当缓冲间6内的气压与负压间1的气压相近时，工作人员即可进入负压间1内，降低了工作人员进入负压间1时造成的负压间1气压上升程度，且只需将缓冲间6内增大的气压恢复，减小了通过抽风机2保持负压间1内负压范围消耗的功率。
36.参照图1和图2，缓冲间6与过滤箱3间的管道上设置有第二锁止阀7，方便了在只需抽吸缓冲间6内的空气时将第一锁止阀5关闭，在只需抽吸负压间1内的空气时将第二锁止阀7关闭，在更换滤芯4时将第一锁止阀5和第二锁止阀7均关闭，防止负压间1、缓冲间6及滤芯4相互影响。抽风机2、第一锁止阀5和第二锁止阀7共同电性连接有plc控制箱8，方便了对
负压间1进行抽吸时plc控制箱8控制抽风机2和第一锁止阀5同时开启，对缓冲间6进行抽吸时控制抽风机2和第二锁止阀7同时开启，以及对滤芯4进行更换时控制抽风机2、第一锁止阀5和第二锁止阀7的同时关闭。
37.本技术实施例一种负压无尘车间的实施原理为：通过plc控制箱8将第一锁止阀5和第二锁止阀7打开，并启动抽风机2，待缓冲间6内的气压达到预定气压范围内时，关闭第二锁止阀7，在负压间1内的气压达到预定气压范围内时，关闭第一锁止阀5，即可在负压间1内进行产品的加工，定期对负压间1和缓冲间6进行抽吸，方便了维持负压间1和缓冲间6内的负压状态。
38.当工作人员需要从负压间1到达外界时，工作人员由负压间1进入缓冲间6，将负压间1的门紧闭，再由缓冲间6到达外界，将缓冲间6的门紧闭，再通过plc控制箱8控制第二锁止阀7打开、第一锁止阀5关闭，并启动抽风机2，待缓冲间6内的气压恢复至与负压间1内的气压相近时，即可关闭抽风机2和第二锁止阀7，保证负压间1和缓冲间6的负压状态。
39.当工作人员需要从外界进入负压间1内时，工作人员先进入缓冲间6，将缓冲间6的门紧闭，通过plc控制箱8控制第二锁止阀7打开、第一锁止阀5关闭，并启动抽风机2，待缓冲间6内的气压恢复至与负压间1内的气压相近时，即可关闭抽风机2和第二锁止阀7，保证负压间1和缓冲间6的负压状态。
40.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。