一种微通道结构热管热回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及热管热回收技术领域，具体为一种微通道结构热管热回收设备。


背景技术：

2.热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源，按照热流体和冷流体的状态，热管是热管余热回收器的核心传热元件。
3.目前节能领域的热管换热器，常用热管多为重力热管，重力热管主要由管壳、端盖、工质三部分组成，当前用于微通道热管回收装置其在进行进气时往往无法对废气进行初级的过滤净化，导致热回收后排放影响环境，且热回收的效率低，无法充分进行热回收，因此亟需设计一种微通道结构热管热回收设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微通道结构热管热回收设备，以解决上述背景技术中提出现有的热管回收装置效率低且无法进行废气净化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道结构热管热回收设备，包括：
6.机体，所述机体的底端设置有机架，所述机架的外表面固定安装有控制器，所述机架的一侧外表面开设有流通口，所述流通口的内部设置有净化机构，所述机架的内部安装有冷凝机构；
7.热回收机构，所述冷凝机构的下方设置有热回收机构，所述热回收机构包括底座，所述底座的一侧外表面固定安装有连接板，所述底座的上端外表面固定安装有换热器蒸发管，所述换热器蒸发管的左侧设置有网格层。
8.优选的，所述连接板的外表面插设有金属钢管，所述换热器蒸发管的外表面为光滑结构的金属钢管，所述网格层的外表面为光滑结构的金属网状结构。
9.优选的，所述净化机构包括进风口，所述进风口的左侧外表面固定连接有吸附板，所述吸附板的左侧外表面固定安装有净化板，所述净化板的左侧外表面固定连接有流通管。
10.优选的，所述进风口的内部设置有通风扇，所述吸附板和净化板的外表面为粗糙结构的网状结构，所述流通管通过螺丝固定安装在净化板的左侧外表面。
11.优选的，所述冷凝机构包括风机，所述风机的外表面固定连接有冷凝器，所述冷凝器的外表面插设有回流管，所述回流管的外表面连接有冷凝管。
12.优选的，所述回流管贯穿插设在冷凝管的内部，所述冷凝器通过螺丝固定安装在风机的外表面，所述冷凝器的底端固定连接在流通管的外表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该微通道结构热管热回收设备能够进行进风口的杂质过滤且能够增加热回收的效率。
14.1、通过设置的底座、连接板、换热器蒸发管和网格层使得当在进行热回收时，通过换热器蒸发管的初级蒸发净化，使得热气在进行蒸发后能够进行吸收，随后在网格层的内部进行热量的吸收控制，可有效地冷却温度，将被供应给所述蒸发器的液体制冷剂的温度可被降低，并且所述蒸发器中制冷剂的热吸收量可被增加，使得废热回收设备的热回收效率可被有效地提高。
15.2、通过设置的进风口、吸附板、净化板和流通管使得当在进行进风时，通过进风口内部设置的风扇能够进行风道的吸收控制，随后通过吸附板和净化板的设置能够进行杂质的吸附处理，对废气中的有害杂质进行吸附净化处理，从而方便在进行热回收排放后的洁净度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构整体示意图；
17.图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；
18.图3为本实用新型图2中热回收机构的结构整体示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
20.图中：1、机体；2、机架；3、控制器；4、流通口；5、净化机构；501、进风口；502、吸附板；503、净化板；504、流通管；6、冷凝机构；601、风机；602、冷凝器；603、回流管；604、冷凝管；7、热回收机构；701、底座；702、连接板；703、换热器蒸发管；704、网格层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种微通道结构热管热回收设备，包括：
23.机体1，机体1的底端设置有机架2，机架2的外表面固定安装有控制器3，机架2的一侧外表面开设有流通口4，流通口4的内部设置有净化机构5，机架2的内部安装有冷凝机构6；
24.热回收机构7，冷凝机构6的下方设置有热回收机构7，热回收机构7包括底座701，底座701的一侧外表面固定安装有连接板702，底座701的上端外表面固定安装有换热器蒸发管703，换热器蒸发管703的左侧设置有网格层704，连接板702的外表面插设有金属钢管，换热器蒸发管703的外表面为光滑结构的金属钢管，网格层704的外表面为光滑结构的金属网状结构，当通过换热器蒸发管703和网格层704进行热回收操作时，首先通过换热器蒸发管703的初级蒸发净化，使得热气在进行蒸发后能够进行吸收，当在网格层704的内部进行热量的吸收控制后，将被供应给所述蒸发器的液体制冷剂的温度可被降低，并且所述蒸发器中制冷剂的热吸收量可被增加，从而增加在进行热回收的效率。
25.净化机构5包括进风口501，进风口501的左侧外表面固定连接有吸附板502，吸附板502的左侧外表面固定安装有净化板503，净化板503的左侧外表面固定连接有流通管
504，进风口501的内部设置有通风扇，吸附板502和净化板503的外表面为粗糙结构的网状结构，流通管504通过螺丝固定安装在净化板503的左侧外表面，通过进风口501将废气进行吸收，随后通过吸附板502和净化板503的设置能够对废气中的杂质进行吸附净化，从而保证废气在热回收操作时的纯净度。
26.冷凝机构6包括风机601，风机601的外表面固定连接有冷凝器602，冷凝器602的外表面插设有回流管603，回流管603的外表面连接有冷凝管604，回流管603贯穿插设在冷凝管604的内部，冷凝器602通过螺丝固定安装在风机601的外表面，冷凝器602的底端固定连接在流通管504的外表面，通过冷凝器602和冷凝管604的设置进行冷凝操作，当进行冷凝后通过热回收机构7进行冷凝时蒸发的热量回收。
27.当需要进行热量的回收操作时，通过进风口501将废气进行吸收，随后通过吸附板502和净化板503的设置能够对废气中的杂质进行吸附净化，保证进行冷凝时的纯净度。
28.进而，在通过冷凝器602和冷凝管604的设置后进行冷凝操作，对冷凝后的气体通过换热器蒸发管703的初级蒸发净化，使得热气在进行蒸发后能够进行吸收，随后当在网格层704的内部进行热量的吸收控制后，能够将供应给所述蒸发器的液体制冷剂的温度可被降低，从而进行热量的热回收，增加了热回收时的效率。


技术特征：
1.一种微通道结构热管热回收设备，其特征在于，包括：机体（1），所述机体（1）的底端设置有机架（2），所述机架（2）的外表面固定安装有控制器（3），所述机架（2）的一侧外表面开设有流通口（4），所述流通口（4）的内部设置有净化机构（5），所述机架（2）的内部安装有冷凝机构（6）；热回收机构（7），所述冷凝机构（6）的下方设置有热回收机构（7），所述热回收机构（7）包括底座（701），所述底座（701）的一侧外表面固定安装有连接板（702），所述底座（701）的上端外表面固定安装有换热器蒸发管（703），所述换热器蒸发管（703）的左侧设置有网格层（704）。2.根据权利要求1所述的一种微通道结构热管热回收设备，其特征在于：所述连接板（702）的外表面插设有金属钢管，所述换热器蒸发管（703）的外表面为光滑结构的金属钢管，所述网格层（704）的外表面为光滑结构的金属网状结构。3.根据权利要求1所述的一种微通道结构热管热回收设备，其特征在于：所述净化机构（5）包括进风口（501），所述进风口（501）的左侧外表面固定连接有吸附板（502），所述吸附板（502）的左侧外表面固定安装有净化板（503），所述净化板（503）的左侧外表面固定连接有流通管（504）。4.根据权利要求3所述的一种微通道结构热管热回收设备，其特征在于：所述进风口（501）的内部设置有通风扇，所述吸附板（502）和净化板（503）的外表面为粗糙结构的网状结构，所述流通管（504）通过螺丝固定安装在净化板（503）的左侧外表面。5.根据权利要求1所述的一种微通道结构热管热回收设备，其特征在于：所述冷凝机构（6）包括风机（601），所述风机（601）的外表面固定连接有冷凝器（602），所述冷凝器（602）的外表面插设有回流管（603），所述回流管（603）的外表面连接有冷凝管（604）。6.根据权利要求5所述的一种微通道结构热管热回收设备，其特征在于：所述回流管（603）贯穿插设在冷凝管（604）的内部，所述冷凝器（602）通过螺丝固定安装在风机（601）的外表面，所述冷凝器（602）的底端固定连接在流通管（504）的外表面。

技术总结
本实用新型涉及热管热回收技术领域，具体为一种微通道结构热管热回收设备，包括：机体，机体的底端设置有机架，机架的外表面固定安装有控制器，机架的一侧外表面开设有流通口，流通口的内部设置有净化机构，机架的内部安装有冷凝机构。本实用新型中，通过设置的底座、连接板、换热器蒸发管和网格层使得当在进行热回收时，通过换热器蒸发管的初级蒸发净化，使得热气在进行蒸发后能够进行吸收，随后在网格层的内部进行热量的吸收控制，可有效地冷却温度，将被供应给所述蒸发器的液体制冷剂的温度可被降低，并且所述蒸发器中制冷剂的热吸收量可被增加，使得废热回收设备的热回收效率可被有效地提高。效地提高。效地提高。


技术研发人员：郑刘根
受保护的技术使用者：江苏赫德节能科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/11/14