一种易于操作且安全的真空炉炉内进出料及淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为一种易于操作且安全的真空炉炉内进出料及淬火装置。


背景技术：

2.真空炉(vacuum furnace)是真空环境中进行加热的设备，在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接，炉膛真空度可达 133
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(10-2～10-4)h，炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热，最高温度可达3000℃左右，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
3.真空炉是真空淬火的重要组件之一，为了提高金属的材质性能，常在真空炉的熔炼炉内进行，现有技术中的熔炼炉通过加料机进行真空加料，以及气冷淬火，在其熔炼后需要对金属溶液进行震荡，使得金属的均匀度提高，但现有的熔炼炉通常由液压组件进行直接连接，限制了熔炼炉的震荡幅度，使得金属溶液的混合效果不佳，对此提处一种易于操作且安全的真空炉炉内进出料及淬火装置，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于操作且安全的真空炉炉内进出料及淬火装置，具备震荡效果好等优点，解决了现有技术中的熔炼炉直接连接液压组件，在液压组件的缓慢驱动下难以均匀混合金属溶液的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于操作且安全的真空炉炉内进出料及淬火装置，包括固定架和熔炼炉外壳，所述熔炼炉外壳活动安装在固定架上，所述熔炼炉外壳的内部还活动安装有铸锭炉，所述铸锭炉和熔炼炉外壳之间设置有震荡装置和固定装置。
6.所述震荡装置包括设置在铸锭炉底部的滑块、设置在熔炼炉外壳内底壁上的牵引轮、设置在牵引轮顶部的连杆、设置在熔炼炉外壳内壁上的第一电机和设置在第一电机输出端上的驱动轮。
7.所述固定装置包括设置在熔炼炉外壳外部的第二电机、设置在熔炼炉外壳内部的插杆、设置在熔炼炉外壳内部的螺杆、设置在螺杆上的第二伞形螺杆和设置在第二电机输出端上的第一伞形螺杆。
8.进一步，所述熔炼炉外壳和固定架之间转动安装有液压杆，熔炼炉外壳和铸锭炉之间转动安装有固定杆。
9.进一步，所述连杆固定安装在牵引轮的圆周外部远离圆心的位置。
10.进一步，所述滑块的底部贯穿开设有滑槽，连杆与滑槽相互配合滑动，且滑槽的宽度略大于连杆的杆径长度。
11.进一步，所述牵引轮和驱动轮的外部均固定安装有卡齿，两组卡齿相互齿形啮合。
12.进一步，所述熔炼炉外壳上开设有滑孔，插杆滑动安装于滑孔的内部。
13.进一步，所述滑孔的内部固定安装有转动套，转动套转动连接螺杆。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该易于操作且安全的真空炉炉内进出料及淬火装置，通过设置固定杆和插杆的四点固定，使得铸锭炉能够在正常使用下保持固定，通过螺杆牵引插杆脱离对铸锭炉的卡合后，使得铸锭炉能够进行圆弧摆动，此时由滑块和牵引轮相互滑动配合对铸锭炉进行牵引，从而提高了铸锭炉摆动幅度和频率，使得铸锭炉内部金属溶液的震荡效果提高，使得金属溶液的混合效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型熔炼炉外壳内部结构示意图；
18.图3为本实用新型牵引轮俯视结构示意图。
19.图中：1固定架、2熔炼炉外壳、3铸锭炉、4震荡装置、41滑块、42牵引轮、43第一电机、44驱动轮、45连杆、46滑槽、5卡槽、6固定装置、61 第二电机、62第一伞形螺杆、63螺杆、64第二伞形螺杆、65转动套、66滑孔、67插杆、7液压杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种易于操作且安全的真空炉炉内进出料及淬火装置，包括固定架1和熔炼炉外壳2，熔炼炉外壳2通过其顶端一侧的连接件转动连接固定架1，同时熔炼炉外壳2和固定架1之间转动安装有液压杆 7，通过液压杆的端点以及熔炼炉外壳2转动连接点对熔炼炉进行调整，从而正常的对熔炼炉进行前倾卸料，熔炼炉外壳2为硬质钢结构件，能够承载熔炼炉的重量，以及前倾下产生的相应应力，保证熔炼炉的稳定，熔炼炉外壳2 的内部活动安装有用于加热金属的铸锭炉3，铸锭炉3均通过转动连接铸锭炉 3和熔炼炉外壳2之间的固定杆进行安装，从而保证在两端转动下铸锭炉3能够进行摆动，铸锭炉3和熔炼炉外壳2之间还设置有固定装置6和震荡装置4。
22.本实施例中的，震荡装置4包括固定安装在铸锭炉3底部的滑块41和转动安装在熔炼炉外壳2内底壁上的牵引轮42，牵引轮42的顶部固定安装有滑动连接滑块41的连杆45，为了驱动牵引轮42进行转动，震荡装置4还包括固定安装在熔炼炉外壳2内壁上的第一电机43，第一电机43的输出端上固定安装有齿形啮合于牵引轮42的驱动轮44。
23.需要说明的是，连杆45固定安装在牵引轮42的圆周外部远离圆心的位置，同时滑块41的底部贯穿开设有滑槽46，连杆45与滑槽46相互配合滑动，滑槽46的方向前后设置，从而使得连杆45转动下带动滑块41沿着与滑槽46 相垂直的方向进行滑动，实现左右滑动牵引铸锭炉3，且滑槽46的宽度略大于连杆45的杆径长度，从而使得安装在铸锭炉3底部的滑块41沿着弧形轨迹摆动下能够与滑槽46之间相对倾斜，并持续保持滑动连接。
24.且牵引轮42和驱动轮44的外部均固定安装有卡齿，两组卡齿相互齿形啮合，从而实现由驱动轮44转动带动牵引轮42一同转动。
25.本实施例中的，固定装置6包括固定安装在熔炼炉外壳2外部的第二电机61，和插杆67，熔炼炉外壳2上开设有滑孔66，插杆67滑动安装于滑孔 66的内部，同时滑孔67的内部还活动安装有活动连接插杆67的螺杆63，为了驱动螺杆63进行转动，第二电机61的输出端上固定安装有第一伞形螺杆 62，螺杆63延伸至熔炼炉外壳2外部的一端上固定安装有螺纹啮合于第一伞形螺杆62的第二伞形螺杆64，铸锭炉3的左右两侧开设有与插杆67相对应的卡槽5，从而实现配合固定铸锭炉3。
26.本实施例中的，滑孔66的内部固定安装有转动套65，转动套65转动连接螺杆63，从而提供螺杆63转动安装支持。
27.上述实施例的工作原理为：
28.在需要进行震荡时，通过驱动第二电机61，使得第二电机61带动输出端上的第一伞形螺杆62转动啮合第二伞形螺杆64，迫使第二伞形螺杆64牵引螺杆63进行转动，在螺纹连接下使得与螺杆63螺纹连接的插杆67朝向远离卡槽5的方向进行滑动，并回缩至滑孔66的内部，实现解除对铸锭炉3的四点固定，使得铸锭炉3和熔炼炉外壳2之间仅通过前后转动的固定杆进行连接，从而使铸锭炉3能够以固定杆为圆点做圆弧摆动，通过驱动第一电机43，使得第一电机43电动驱动轮44转动，在齿性啮合下使得牵引轮42进行同步转动，由牵引轮42顶部的连杆45和滑块41之间的相对滑动迫使铸锭炉3进行弧形摆动从而提高震荡幅度。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。