一种陶瓷用实验辊道窑的制作方法

1.本实用新型涉及建筑陶瓷生产辅助组件技术领域，具体为一种陶瓷用实验辊道窑。


背景技术：

2.目前，建筑陶瓷生产过程中，需要使用到辊道窑来对制品进行烧制，辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，而是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上,随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，故称辊道窑，而目前辊道窑没有设置加强支护的手段，造成辊道窑的自身强度难以保障，在使用过程中存在由于辊道窑塌陷而发生安全事故的威胁。
3.经检索(申请号：cn201922436870.4)，可得知，一种建筑陶瓷生产用辊道窑，包括辊道窑本体，所述辊道窑本体的窑侧壁之间安装有料辊，且所述料辊两端均伸出所述辊道窑本体外侧，所述料辊的数量为多个且沿所述辊道窑本体的长度方向均布，所述辊道窑本体的窑顶壁和窑侧壁的接合处及窑底壁和窑侧壁的接合处之间竖直设置有支护组件。有益效果在于：本实用新型通过支护组件的上支护板和下支护板分别抵在辊道窑内窑顶壁和窑侧壁及窑底壁和窑侧壁的接合处并通过锁止的螺柱和螺纹套筒作为支撑来对辊道窑本体提供加强支护保护，实现了在辊道窑本体内设置加强支护手段来增强辊道窑本体的使用强度，在一定程度上防止了辊道窑本体发生塌陷而造成安全事故。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用螺纹套筒和螺柱的旋接竖向支撑窑体，用于加强支护窑体顶部，以防出现塌陷状况，但是窑体的滚筒间距依据工件的尺寸设置，如若工件较小时，则该加强组件无法适用于间距较小或无间距滚筒的窑体，且该装置两组竖向支撑机构则会限制输送工件的宽度，通用性差，且该装置的加强组件位于窑体内，由于窑体内部空间较小，则会影响加强组件的拆装操作，间接影响装配难度，不利于后期清洗更换等等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷用实验辊道窑，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷用实验辊道窑，包括窑体；
7.所述窑体中部贯穿有滚筒，且滚筒两侧通过转动座与窑体转动连接，所述滚筒设置有若干组，且若干组滚筒沿窑体的长度方向均匀分布，所述窑体内顶部固定安装有吊顶，所述窑体侧壁与吊顶形成的转角处放置有加强块，所述加强块上表面内侧开设有凹台，所述凹台内放置有加强杆，所述加强杆内中部开设有通口，所述加强杆左右两壁均开设有螺孔，且加强杆通过螺孔旋接有螺杆，所述螺杆外端通过轴承与加强块转动连接，所述加强块
靠近凹台的下侧贯穿有插销，所述窑体靠近插销的外侧开设有限位孔，且插销延伸至同侧的限位孔内，所述插销内端固定安装有挡块，所述插销靠近加强块的内侧套接有弹簧，且弹簧两端分别与挡块和加强块固定连接，所述窑体左壁顶部和右壁底部分别固定安装有烧嘴a和烧嘴b。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆内端固定安装有转块，且通口的宽度为5cm。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加强杆上端面与加强块上端面处于同一水平面。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位孔为盲孔。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述窑体底部四个棱角处均开设有定位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种陶瓷用实验辊道窑，通过设置有加强杆、加强块和插销，可通过加强杆和加强块组成加强筋，相较于现有竖向支撑方式，有效避免加强组件阻碍滚筒上侧工件的输送，同时在装配加强组件时，可将插销推动窑体侧壁内侧，加强筋的插销受弹簧拉力作用移动至同侧的限位孔内，有效降低拆装难度。
14.2.本实用新型一种陶瓷用实验辊道窑，通过设置有凹台、螺杆和轴承，可通过正反向转动螺杆，螺杆可带动加强块朝向加强杆移动，可对加强块间距调节，以适配不同横向跨度的窑体，通用性强。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种陶瓷用实验辊道窑的整体主视截面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种陶瓷用实验辊道窑的加强块与加强杆连接部分俯视截面结构示意图。
18.图中：1、窑体；2、烧嘴a；3、滚筒；4、转动座；5、弹簧；6、加强杆；7、吊顶；8、挡块；9、加强块；10、限位孔；11、插销；12、烧嘴b；13、螺杆；14、转块；15、轴承；16、凹台；17、通口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷用实验辊道窑，包括窑体1；
21.所述窑体1中部贯穿有滚筒3，且滚筒3两侧通过转动座4与窑体1转动连接，所述滚筒3设置有若干组，且若干组滚筒3沿窑体1的长度方向均匀分布，所述窑体1内顶部固定安装有吊顶7，所述窑体1侧壁与吊顶7形成的转角处放置有加强块9，所述加强块9上表面内侧开设有凹台16，所述凹台16内放置有加强杆6，所述加强杆6内中部开设有通口17，所述加强杆6左右两壁均开设有螺孔，且加强杆6通过螺孔旋接有螺杆13，所述螺杆13外端通过轴承
15与加强块9转动连接，所述加强块9靠近凹台16的下侧贯穿有插销11，所述窑体1靠近插销11的外侧开设有限位孔10，且插销11延伸至同侧的限位孔10内，所述插销11内端固定安装有挡块8，所述插销11靠近加强块9的内侧套接有弹簧5，且弹簧5两端分别与挡块8和加强块9固定连接，所述窑体1左壁顶部和右壁底部分别固定安装有烧嘴a2和烧嘴b12，通过设置有加强杆6、加强块9和插销11，可通过加强杆6和加强块9组成加强筋，使加强筋固定在窑体1顶部，该方式相较于现有竖向支撑方式，有效避免加强组件阻碍滚筒3上侧工件的输送，同时在装配加强组件时，可将插销11推动窑体1侧壁内侧，并转移加强筋，直至移动至指定位置，上移加强筋，加强筋的插销11受弹簧5拉力作用移动至同侧的限位孔10内，该方式易于拆装，有效降低拆装难度，通过设置有凹台16、螺杆13和轴承15，可通过正反向转动螺杆13，螺杆13可带动加强块9朝向加强杆6移动，可对加强块9间距调节，以适配不同横向跨度的窑体1，通用性强。
22.本实施例中(如图1和图2所示)，所述螺杆13内端固定安装有转块14，且通口17的宽度为5cm，便于工作人员施力拧转螺杆13，且较大尺寸通口17，便于进行调整操作。
23.本实施例中(如图1和图2所示)，所述加强杆6上端面与加强块9上端面处于同一水平面，以保证加强杆6的加强支护效果。
24.本实施例中(如图1所示)，所述限位孔10为盲孔，以防架空期间窑内热空气过度流失。
25.本实施例中(如图1所示)，所述窑体1底部四个棱角处均开设有定位孔，可通过螺栓贯穿定位孔将窑体1装配置支架上，可拆式固定便于后期维护。
26.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷用实验辊道窑，包括窑体1、烧嘴a2、滚筒3、转动座4、弹簧5、加强杆6、吊顶7、挡块8、加强块9、限位孔10、插销11、烧嘴b12、螺杆13、转块14、轴承15、凹台16、通口17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种陶瓷用实验辊道窑使用的时候，通过设置有加强杆6、加强块9和插销11，可通过加强杆6和加强块9组成加强筋，使加强筋固定在窑体1顶部，该方式相较于现有竖向支撑方式，有效避免加强组件阻碍滚筒3上侧工件的输送，同时在装配加强组件时，可将插销11推动窑体1侧壁内侧，并转移加强筋，直至移动至指定位置，上移加强筋，加强筋的插销11受弹簧5拉力作用移动至同侧的限位孔10内，该方式易于拆装，有效降低拆装难度，通过设置有凹台16、螺杆13和轴承15，可通过正反向转动螺杆13，螺杆13可带动加强块9朝向加强杆6移动，可对加强块9间距调节，以适配不同横向跨度的窑体1，通用性强，使用效果较为理想。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。