一种纳米碳材料生产用粉末烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米碳材料生产加工技术领域，具体为一种纳米碳材料生产用粉末烘干装置。


背景技术：

2.近年来，碳纳米技术的研究相当活跃，多种多样的纳米碳结晶、针状、棒状、桶状等层出不穷。2000年德国和美国科学家还制备出由20个碳原子组成的空心笼状分子。根据理论推算，包含20个碳原子仅是由正五边形构成的，c60分子是富勒烯式结构分子中最小的一种，考虑到原于间结合的角度、力度等问题，但是现有的纳米碳材料在加工过程中需要进行烘干，由于其状态为粉末状，很容易因潮湿的空气导致粉末成团状，使烘干的效果不佳，而且部分设备烘干不均匀，导致内部的纳米碳材料仍含有水分，为此我们提出一种纳米碳材料生产用粉末烘干装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纳米碳材料生产用粉末烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种纳米碳材料生产用粉末烘干装置，包括罐体，所述罐体上设置有搅拌机构，所述罐体的内部固定安装有隔板，所述隔板上设置有烘干机构；
5.所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在罐体上，所述电机的输出端固定套接有驱动齿轮，所述罐体靠近电机的一侧表面转动安装有侧齿轮，所述驱动齿轮和侧齿轮啮合连接，所述罐体靠近电机的一侧表面上固定安装有对称设置的支撑块，所述支撑块的中间转动安装有对称设置的蜗杆，所述蜗杆相互靠近的一端固定安装有连接杆，所述连接杆转动连接，所述连接杆的外表面固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮以罐体的中心呈对称分布，所述从动齿轮和侧齿轮啮合连接，所述罐体的内部转动安装有对称设置的搅拌轴，所述搅拌轴靠近电机的一端转动贯穿罐体并在其顶端固定套接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合连接，所述搅拌轴的外表面固定安装有阵列分布的搅拌叶，所述搅拌轴远离电机的一端转动安装在隔板上。
6.优选地，所述搅拌轴远离电机的一端固定安装有清料板，所述清料板和隔板的表面贴合，且清料板呈平行状态。
7.优选地，所述罐体远离电机的一侧表面设有排料管，所述排料管上设有控制阀，所述罐体的一侧设有进料口，所述罐体远离电机的一侧表面固定安装有支撑腿。
8.优选地，所述隔板上滑动设有活动板，所述活动板滑动贯穿罐体，所述活动板远离隔板的一侧固定安装有把手。
9.优选地，所述烘干机构包括转轴，所述转轴远离电机的一端转动安装在罐体的内部，且以隔板的中心呈镜像分布，靠近所述进料口的转轴转动贯穿隔板并与靠近进料口的
搅拌轴固定连接，远离所述进料口的转轴转动贯穿隔板并与远离进料口的搅拌轴转动连接，所述转轴的外表面安装有阵列分布的加热管，所述转轴靠近隔板的一端外表面固定套接有第一齿轮，所述隔板靠近转轴的一侧中心位置转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
10.优选地，所述搅拌叶之间呈交错分布，所述隔板的直径和罐体的内径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、电机会带动驱动齿轮转动，以此带动侧齿轮转动，通过侧齿轮带动一组从动齿轮进行反向转动，通过从动齿轮带动一组连接杆进行反向转动，然后带动一组蜗杆进行反向转动，之后带动蜗轮和搅拌轴进行反向转动，从而通过搅拌叶对原料进行搅拌，通过搅拌叶能够将原料中的团状或者块状搅拌成粉末状，方便后面的烘干工作，提高了烘干效率；
13.2、靠近进料口的搅拌轴会带动靠近进料口的转轴进行转动，以此带动靠近进料口的第一齿轮转动，然后带动第二齿轮转动，从而带动远离进料口的第一齿轮转动，之后再带动远离进料口的转轴进行转动，以此带动加热管进行转动，能够对原料进行更彻底的加热烘干。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型罐体结构剖视示意图。
17.图3为本实用新型电机结构示意图。
18.图4为本实用新型隔板结构剖视示意图。
19.图中：1、罐体；11、进料口；12、支撑腿；13、活动板；14、排料管；15、隔板；2、搅拌机构；21、电机；22、驱动齿轮；23、侧齿轮；24、支撑块；25、蜗杆；26、连接杆；27、从动齿轮；28、蜗轮；29、搅拌轴；211、搅拌叶；212、清料板；3、烘干机构；31、转轴；32、加热管；33、第一齿轮；34、第二齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种纳米碳材料生产用粉末烘干装置，包括罐体1，所述罐体1上设置有搅拌机构2，所述罐体1的内部固定安装有隔板15，所述隔板15上设置有烘干机构3；
22.所述搅拌机构2包括电机21，所述电机21固定安装在罐体1上，所述电机21的输出端固定套接有驱动齿轮22，所述罐体1靠近电机21的一侧表面转动安装有侧齿轮23，所述驱
动齿轮22和侧齿轮23啮合连接，所述罐体1靠近电机21的一侧表面上固定安装有对称设置的支撑块24，所述支撑块24的中间转动安装有对称设置的蜗杆25，所述蜗杆25相互靠近的一端固定安装有连接杆26，所述连接杆26转动连接，所述连接杆26的外表面固定套接有从动齿轮27，所述从动齿轮27以罐体1的中心呈对称分布，所述从动齿轮27和侧齿轮23啮合连接，所述罐体1的内部转动安装有对称设置的搅拌轴29，所述搅拌轴29靠近电机21的一端转动贯穿罐体1并在其顶端固定套接有蜗轮28，所述蜗轮28和蜗杆25啮合连接，所述搅拌轴29的外表面固定安装有阵列分布的搅拌叶211，所述搅拌轴29远离电机21的一端转动安装在隔板15上,使用时启动电机21，电机21会带动驱动齿轮22转动，以此带动侧齿轮23转动，通过侧齿轮23带动一组从动齿轮27进行反向转动，通过从动齿轮27带动一组连接杆26进行反向转动，然后带动一组蜗杆25进行反向转动，之后带动蜗轮28和搅拌轴29进行反向转动，从而通过搅拌叶211对原料进行搅拌。
23.进一步的，所述搅拌轴29远离电机21的一端固定安装有清料板212，所述清料板212和隔板15的表面贴合，且清料板212呈平行状态，清料板212能够将隔板15上表面的原料清理干净，同时方便原料排出。
24.进一步的，所述罐体1远离电机21的一侧表面设有排料管14，所述排料管14上设有控制阀，方便将搅拌后的原料排出，所述罐体1的一侧设有进料口11，方便进行添加原料，所述罐体1远离电机21的一侧表面固定安装有支撑腿12。
25.进一步的，所述隔板15上滑动设有活动板13，活动板13为阻尼材质制成，不易脱落，且活动板13表面填充有橡胶垫，具有良好的密封性，所述活动板13滑动贯穿罐体1，所述活动板13远离隔板15的一侧固定安装有把手，搅拌过后，握住把手将活动板13抽出，通过清料板212将搅拌后的原料排出。
26.进一步的，所述烘干机构3包括转轴31，所述转轴31转动安装在罐体1的内部，且以隔板15的中心呈镜像分布，所述转轴31靠近电机21的一端转动贯穿隔板15并与搅拌轴29固定连接，所述转轴31的外表面安装有阵列分布的加热管32，所述转轴31靠近隔板15的一端外表面固定套接有第一齿轮33，所述隔板15靠近转轴31的侧一侧中心位置转动安装有第二齿轮34，所述第一齿轮33和第二齿轮34啮合连接，靠近进料口11的搅拌轴29会带动靠近进料口11的转轴31进行转动，以此带动靠近进料口11的第一齿轮33转动，然后带动第二齿轮34转动，从而带动远离进料口11的第一齿轮33转动，之后再带动远离进料口11的转轴31进行转动，以此带动加热管32进行转动，能够对原料进行更彻底加热烘干。
27.进一步的，所述搅拌叶211之间呈交错分布，所述隔板15的直径和罐体1的内径相同，能够使原料搅拌的更彻底。
28.工作原理：使用时，先将原料从进料口11添加到罐体1的内部，添加结束后再启动电机21，电机21会带动驱动齿轮22转动，以此带动侧齿轮23转动，通过侧齿轮23带动一组从动齿轮27进行反向转动，通过从动齿轮27带动一组连接杆26进行反向转动，然后带动一组蜗杆25进行反向转动，之后带动蜗轮28和搅拌轴29进行反向转动，从而通过搅拌叶211对原料进行搅拌，通过搅拌叶211能够将原料中的团状或者块状搅拌成粉末状，方便后面的烘干工作；
29.搅拌结束后，握住把手将活动板13抽出，清料板212会将搅拌后的原料排出，靠近进料口11的搅拌轴29会带动靠近进料口11的转轴31进行转动，以此带动靠近进料口11的第
一齿轮33转动，然后带动第二齿轮34转动，从而带动远离进料口11的第一齿轮33转动，之后再带动远离进料口11的转轴31进行转动，以此带动加热管32进行转动，能够对原料进行更彻底的加热烘干。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。