一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱的制作方法

1.本发明涉及一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱，属于干燥技术领域。


背景技术：

2.制造行业中,使用干燥机对物料进行干燥已经非常普遍，其中有一些特殊物料需要浸泡过有机溶剂后再进行干燥，在真空干燥时，将热空气抽出干燥箱，抽出的热空气会混合有有机溶剂气体，当该混合气体直接排放到空气中时，不仅会污染环境，而且会造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以回收有机溶剂且可以快速变换干燥模式的脉冲式干燥箱。
4.技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱, 包括脉冲式干燥箱,所述脉冲式干燥箱包括热源、干燥箱、干燥小车和真空泵，热源为导热油系统，导热油系统通过第一连接通道与干燥小车下方的进油口连通，干燥小车的上方设置有出油口，出油口通过第二连接通道与导热油系统的顶部连通，导热油系统通过第一连接通道、第二连接通道与干燥小车形成循环导热系统；干燥箱和真空泵之间设置有冷凝回收装置；冷凝回收装置包括冷却塔，冷却塔下方设置有回收罐，冷却塔还外接有制冷机；冷却塔内部设置有一组冷凝管，冷凝管中设置有冷媒，制冷机与冷凝管连通形成制冷循环系统。本发明中的冷凝回收装置通过进气管与排气管分别与干燥箱和真空泵连通，当不需要使用冷凝回收装置时，只需将进气管与排气管连通即可，无需进行更多操作步骤，扩大了本发明的使用范围，达到了一种多效利用的目的。
5.进一步地，冷凝管的进气口通过进气通道与制冷机连通，冷却塔的排气口通过排气通道与制冷机连通。
6.进一步地，冷凝管为螺旋状管道盘旋在冷却塔内，或者为一组列管竖直摆放在冷却塔内，只需满足尽可能扩大冷凝接触面积即可。
7.进一步地，干燥箱的顶部设置有真空管道，真空管道与进气管连通，进气管与冷却塔连通，冷却塔上还设置有排气管，排气管与真空泵连通。
8.进一步地，干燥箱的顶部设置有真空管道，真空管道为双层套管，包括内管和外管，内管上缠绕有一组加热线圈，加热线圈位于内管与外管之间的夹层中。通过加热线圈的设计可以避免真空管道上产生多余的冷凝水，提高干燥效率。
9.进一步地，真空泵通过与其连接的水箱降温。
10.进一步地，第一连接通道上设置有油泵。
11.进一步地，干燥小车包括支撑件和一组干燥装载盘，支撑件和干燥装载盘均为与导热油系统连通的导热盘管组成。
12.进一步地，干燥箱的箱壁上设置有泄压阀。
13.有益效果：（1）本发明设计有冷凝回收装置，通过该装置可以回收干燥物料后混合空气中的有机溶剂，不仅保护环境，而且资源再利用，节约了资源；（2）本发明在真空管道上设计有加热线圈，保证抽真空管道与干燥箱温度接近，避免产生多余的冷凝水时再滴回到箱体内部，从而提高干燥效率；（3）本发明中的冷凝回收装置通过进气管与排气管分别与干燥箱和真空泵连通，当不需要使用冷凝回收装置时，只需将进气管与排气管连通即可，无需进行更多操作步骤，扩大了本发明的使用范围，达到了一种多效利用的目的。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的俯视示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
实施例
17.一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱, 包括脉冲式干燥箱,所述脉冲式干燥箱包括热源1、干燥箱2、干燥小车3和真空泵4，热源1为导热油系统，导热油系统通过第一连接通道1-1与干燥小车3下方的进油口3-1连通，干燥小车3的上方设置有出油口3-2，出油口3-2通过第二连接通道1-2与导热油系统的顶部连通，导热油系统通过第一连接通道1-1、第二连接通道1-2与干燥小车形成循环导热系统；干燥箱2和真空泵4之间设置有冷凝回收装置6；冷凝回收装置6包括冷却塔6-1，冷却塔6-1下方设置有回收罐6-2，冷却塔6-1还外接有制冷机6-3；冷却塔6-1内部设置有一组冷凝管，冷凝管6-1-1中设置有冷媒，制冷机6-3与冷凝管连通形成制冷循环系统。本发明中的冷凝回收装置通过进气管与排气管分别与干燥箱和真空泵连通，当不需要使用冷凝回收装置时，只需将进气管与排气管连通即可，无需进行更多操作步骤，扩大了本发明的使用范围，达到了一种多效利用的目的。
18.冷凝管6-1-1的进气口通过进气通道10与制冷机6-3连通，冷却塔的排气口通过排气通道11与制冷机6-3连通。冷凝管6-1-1为螺旋状管道盘旋在冷却塔内，或者为一组列管竖直摆放在冷却塔内，只需满足尽可能扩大冷凝接触面积即可。干燥箱2的顶部设置有真空管道7，真空管道7与进气管8连通，进气管8与冷却塔6-1连通，冷却塔上还设置有排气管9，排气管9与真空泵4连通。干燥箱2的顶部设置有真空管道7，真空管道7为双层套管，包括内管和外管，内管上缠绕有一组加热线圈12，加热线圈12位于内管与外管之间的夹层中。通过加热线圈的设计可以避免真空管道上产生多余的冷凝水，提高干燥效率。真空泵4通过与其连接的水箱5降温。第一连接通道1-1上设置有油泵。干燥小车3包括支撑件和一组干燥装载盘，支撑件和干燥装载盘均为与导热油系统连通的导热盘管组成。干燥箱2的箱壁上设置有泄压阀。
19.冷凝回收的工作原理：当真空管道7将干燥箱中的混合空气输送至冷凝回收器中时，由于冷凝回收器的温度低可顺利将混合空气中的有机溶剂冷却凝固形成液体落入回收罐6-2中进行回收。同时，由于制冷机的作用，可以保证冷凝回收器中的冷媒持续保冷。
20.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱,包括脉冲式干燥箱,所述脉冲式干燥箱包括热源（1）、干燥箱（2）、干燥小车（3）和真空泵（4），其特征在于：所述热源（1）为导热油系统，所述导热油系统通过第一连接通道（1-1）与干燥小车（3）下方的进油口（3-1）连通，所述干燥小车（3）的上方设置有出油口（3-2），所述出油口（3-2）通过第二连接通道（1-2）与导热油系统的顶部连通，所述导热油系统通过第一连接通道（1-1）、第二连接通道（1-2）与干燥小车形成循环导热系统；所述干燥箱（2）和真空泵（4）之间设置有冷凝回收装置（6）；所述冷凝回收装置（6）包括冷却塔（6-1），所述冷却塔（6-1）下方设置有回收罐（6-2），所述冷却塔（6-1）还外接有制冷机（6-3）；所述冷却塔（6-1）内部设置有一组冷凝管，所述冷凝管（6-1-1）中设置有冷媒，所述制冷机（6-3）与冷凝管连通形成制冷循环系统。2.根据权利要求1所述的一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱，其特征在于：所述冷凝管（6-1-1）的进气口通过进气通道（10）与制冷机（6-3）连通，所述冷却塔的排气口通过排气通道（11）与制冷机（6-3）连通。3.根据权利要求2所述的一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱，其特征在于：所述冷凝管（6-1-1）为螺旋状管道。4.根据权利要求1所述的一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱，其特征在于：所述干燥箱(2)的顶部设置有真空管道（7），所述真空管道（7）与进气管（8）连通，所述进气管（8）与所述冷却塔（6-1）连通，所述冷却塔上还设置有排气管（9），所述排气管（9）与真空泵（4）连通。5.根据权利要求1所述的一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱，其特征在于：所述干燥箱（2）的顶部设置有真空管道（7），真空管道（7）为双层套管，包括内管和外管，所述内管上缠绕有一组加热线圈（12），所述加热线圈（12）位于内管与外管之间的夹层中。6.根据权利要求1所述的一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱，其特征在于：所述真空泵（4）通过与其连接的水箱（5）降温。7.根据权利要求1所述的一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱，其特征在于：所述第一连接通道（1-1）上设置有油泵。8.根据权利要求1所述的一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱，其特征在于：所述干燥小车（3）包括支撑件和一组干燥装载盘，所述支撑件和干燥装载盘均为与所述导热油系统连通的导热盘管组成。9.根据权利要求1所述的一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱，其特征在于：所述干燥箱（2）的箱壁上设置有泄压阀。

技术总结
本发明公开了一种脉冲式可回收有机溶剂的干燥箱,包括脉冲式干燥箱,所述脉冲式干燥箱包括热源、干燥箱、干燥小车和真空泵，导热油系统与干燥小车下方的进油口连通，干燥小车的上方设置有出油口，出油口与导热油系统的顶部连通，导热油系统与干燥小车形成循环导热系统；干燥箱和真空泵之间设置有冷凝回收装置；冷凝回收装置包括冷却塔，冷却塔下方设置有回收罐，冷却塔还外接有制冷机；冷却塔内部设置有一组冷凝管，冷凝管中设置有冷媒，制冷机与冷凝管连通形成制冷循环系统。本发明设计有冷凝回收装置，通过该装置可以回收干燥物料后混合空气中的有机溶剂，不仅保护环境，而且资源再利用，节约了资源。节约了资源。节约了资源。


技术研发人员：童朝兵 陆军 张雨
受保护的技术使用者：南京淮腾机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/4/1