一种净水剂生产用旋转闪蒸干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体地，涉及一种净水剂生产用旋转闪蒸干燥系统。


背景技术：

2.净水剂在生产过程中需要进行过滤、洗涤等工序，例如聚氯化铝等超细粉体在过滤、洗涤工序后，由于原料具有粘性膏状的特性，因此在成品过程中，需要进行干燥处理，干燥是非常重要的一步工序。常见的干燥设备有盘式干燥机、振动流化床干燥机、耙式干燥机和旋转闪蒸干燥机等，但现有技术中通过旋转闪蒸干燥机进行干燥时，存在如下问题：热风炉进风口的热风与物料接触前温度很高，生产中容易造成少部分物料粘结在热风进口缝隙处，长时间停留可导致物料变质，甚至熔化现象；另外，闪蒸塔的物料在高速搅拌粉碎中，很容易将粉碎的物料甩到器壁上，如果不进行处理，长期会导致器壁上物料结巴，影响搅拌正常运行，且最后进入除尘器的热空气没有冷却处理，没有温度监控，如果温度过高，严重时会导致收尘布袋烧毁，造成设备长时间停车维修，不利于生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种净水剂生产用旋转闪蒸干燥系统，包括热风炉、闪蒸塔、旋风分离器、布袋除尘器及plc控制器，所述闪蒸塔的下部设有进料口及进风口，所述进风口与热风炉连接，所述热风炉上连接有送风机，所述闪蒸塔顶部的出气管与旋风分离器连接，所述旋风分离器的出气口通过连接管与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器的排气管连接有引风机，所述引风机与烟囱连接；
4.所述闪蒸塔的进风口处设有温度监控组件一及冷却组件，闪蒸塔下部设有搅拌组件，搅拌组件上方的闪蒸塔上设有温度监控组件二；所述连接管与布袋除尘器的接口处设有冷风口及温度监控组件三；
5.所述送风机、引风机、温度监控组件一、冷却组件、搅拌组件、温度监控组件二及温度监控组件三均与plc控制器连接。
6.优选的，所述搅拌组件包括转动电机、搅拌轴及搅拌杆，所述搅拌轴的下端从闪蒸塔的底部伸出并与闪蒸塔通过轴承转动连接，搅拌轴的下端通过皮带与转动电机的输出轴连接，所述转动电机与plc控制器连接，所述闪蒸塔内的搅拌轴上固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌轴垂直，搅拌杆的端部固定有刮板，所述刮板与闪蒸塔的内壁接触。转动电机带动搅拌轴转动，搅拌杆不仅对闪蒸塔内的物料进行搅拌提高了闪蒸效果而且刮板对闪蒸塔内壁上粘黏的物料进行刮除，避免物料在内壁上结焦。
7.优选的，所述冷却组件对应的闪蒸塔上设有冷却腔，冷却组件为蛇形盘管，所述蛇形盘管盘绕在冷却腔内，蛇形盘管的介质进口及介质出口均与介质存储池连接，所述介质存储池内设有制冷器一，介质进口处设有循环泵，所述循环泵及制冷器一均与plc控制器连接。通过温度监控组件一对进入闪蒸塔的热气进行温度监控，当温度过高时，循环泵控制被
制冷器一冷却后的介质在蛇形盘管内循环流动，对闪蒸塔降温，避免温度过高的热风炉的热风与物料接触，从而造成少部分物料粘结在进风口处，长时间停留而导致物料变质，甚至熔化的情况产生。
8.优选的，所述温度监控组件一、温度监控组件二、温度监控组件三为温度传感器。
9.优选的，所述进料口处设有螺旋加料器。提高了加料自动化程度，与各组件相互配合，提高了闪蒸干燥效果及效率。
10.优选的，所述冷风口连接冷风管，所述冷风管上设有空气过滤器及制冷器二。该处设置，通过温度监控组件三监测进入布袋除尘器的气体的温度，当温度过高时，空气经过过滤及制冷器二的冷却后进入连接管对气体进行冷却，避免气体温度过高将布袋除尘器烧坏，影响生产。
11.本实用新型还包括能够使一种净水剂生产用旋转闪蒸干燥系统正常使用的其它组件，如闪蒸塔的控制组件，旋风分离器的控制组件，布袋除尘器的控制组件，热风炉的控制组件，螺旋加料器的控制组件，空气过滤器的控制组件，等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如热风炉、闪蒸塔、旋风分离器、布袋除尘器、送风机、引风机、蛇形盘管、循环泵、制冷器一、制冷器二、螺旋加料器、温度传感器等均为本领域常规设备。
12.本实用新型的工作原理是，通过热风炉、闪蒸塔与旋风分离器、布袋除尘器相互结合，实现了对物料快速高效的干燥目的，同时，搅拌组件的设置解决了干燥不均匀的缺陷，不仅降低了能耗，提升成品的均匀性和细度，而且适合高粘度膏状湿料，刮板的设置避免了物料在闪蒸塔内壁的粘结，通过搅拌及刮板保证了设备稳定性，减少堵料情况；另外通过在热风炉、闪蒸塔之间设置互相配合的冷却组件及温度监控组件一、在旋风分离器与布袋除尘器之间设置温度监控组件三及冷风口，进一步对干燥流程进行了优化，不仅使得闪蒸塔的进料口处温度和进风口的热风温度得到监控调节，避免温度过高的热风炉的热风与物料接触，从而造成少部分物料粘结在进风口处，长时间停留而导致物料变质，甚至熔化的情况产生，而且通过温度监控组件三监测进入布袋除尘器的气体的温度，当温度过高时，空气经过过滤及制冷器二的冷却后进入连接管对气体进行冷却，避免气体温度过高将布袋除尘器烧坏，影响生产。
13.本实用新型的有益效果，进风口处增加冷却组件及温度监控组件一，解决进风口局部温度过高问题，避免进料口处温度过高的热风与物料接触，从而造成少部分物料粘结在进风口处，长时间停留而导致物料变质，甚至熔化的情况产生，搅拌组件对膏状湿料搅拌时可及时刮走闪蒸塔内壁上附着的湿料，避免粘结，提升成品的均匀性和细度，同时温度监控组件三与冷风口配合控制进入布袋除尘器的气体温度，避免布袋除尘器被烧坏，确保设备安全稳定运行。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中冷却腔内的示意图。
17.图中：1.热风炉，2.闪蒸塔，3.旋风分离器，4.连接管，5.冷风口，6.温度监控组件
三，7.布袋除尘器，8.烟囱，9.转动电机，10.皮带，11.搅拌轴，12、搅拌杆，13、螺旋加料器，14、进风口，15、温度监控组件一，16、温度监控组件二，17、蛇形盘管，18、冷却腔。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例
20.如图1-2所示，本实用新型提供了一种净水剂生产用旋转闪蒸干燥系统，包括热风炉1、闪蒸塔2、旋风分离器3、布袋除尘器7及plc控制器，所述闪蒸塔2的下部设有进料口及进风口，所述进风口与热风炉1连接，所述热风炉1上连接有送风机，所述闪蒸塔2顶部的出气管与旋风分离器3连接，所述旋风分离器3的出气口通过连接管4与布袋除尘器7连接，所述布袋除尘器7的排气管连接有引风机，所述引风机与烟囱8连接；
21.所述闪蒸塔2的进风口处设有温度监控组件一15及冷却组件，闪蒸塔2下部设有搅拌组件，搅拌组件上方的闪蒸塔2上设有温度监控组件二16；所述连接管4与布袋除尘器7的接口处设有冷风口5及温度监控组件三6；
22.所述送风机、引风机、温度监控组件一15、冷却组件、搅拌组件、温度监控组件二16及温度监控组件三6均与plc控制器连接。
23.所述搅拌组件包括转动电机9、搅拌轴11及搅拌杆12，所述搅拌轴11的下端从闪蒸塔2的底部伸出并与闪蒸塔2通过轴承转动连接，搅拌轴11的下端通过皮带10与转动电机9的输出轴连接，所述转动电机9与plc控制器连接，所述闪蒸塔2内的搅拌轴11上固定有多个搅拌杆12，所述搅拌杆12与搅拌轴11垂直，搅拌杆12的端部固定有刮板，所述刮板与闪蒸塔2的内壁接触。转动电机9带动搅拌轴11转动，搅拌杆12不仅对闪蒸塔2内的物料进行搅拌提高了闪蒸效果而且刮板对闪蒸塔2内壁上粘黏的物料进行刮除，避免物料在内壁上结焦。
24.所述冷却组件对应的闪蒸塔2上设有冷却腔18，冷却组件为蛇形盘管17，所述蛇形盘管17盘绕在冷却腔18内，蛇形盘管17的介质进口及介质出口均与介质存储池连接，所述介质存储池内设有制冷器一，介质进口处设有循环泵，所述循环泵及制冷器一均与plc控制器连接。通过温度监控组件一15对进入闪蒸塔2的热气进行温度监控，当温度过高时，循环泵控制被制冷器一冷却后的介质在蛇形盘管17内循环流动，对闪蒸塔2降温，避免温度过高的热风炉1的热风与物料接触，从而造成少部分物料粘结在进风口处，长时间停留而导致物料变质，甚至熔化的情况产生。
25.所述温度监控组件一15、温度监控组件二16、温度监控组件三6为温度传感器。
26.所述进料口处设有螺旋加料器13。提高了加料自动化程度，与各组件相互配合，提高了闪蒸干燥效果及效率。
27.所述冷风口5连接冷风管，所述冷风管上设有空气过滤器及制冷器二。该处设置，通过温度监控组件三6监测进入布袋除尘器7的气体的温度，当温度过高时，空气经过过滤及制冷器二的冷却后进入连接管4对气体进行冷却，避免气体温度过高将布袋除尘器7烧坏，影响生产。
28.工作时，热风炉1的热风被送风机送入闪蒸塔2内，待干燥的物料被螺旋加料器13送入闪蒸塔2内，转动电机9带动搅拌杆12转动，对进入的物料进行搅拌，提升成品的均匀性和细度，热风对物料进行干燥，上述过程中，热风炉1与闪蒸塔2之间设置的互相配合的冷却组件及温度监控组件一15使得闪蒸塔2的进料口处温度和进风口的热风温度得到监控调节，避免温度过高的热风炉1的热风与物料接触，从而造成少部分物料粘结在进风口处，长时间停留而导致物料变质，甚至熔化的情况产生；干燥后的气固混合物进入旋风分离器3进行分离，分离出来的气体通过连接管4进入布袋除尘器7进行除尘后从烟囱8排出，进入布袋除尘器7时，旋风分离器3与布袋除尘器7之间设置温度监控组件三6及冷风口5，通过温度监控组件三6监测进入布袋除尘器7的气体的温度，当温度过高时，空气经过过滤及制冷器二的冷却后进入连接管4对气体进行冷却，避免气体温度过高将布袋除尘器7烧坏，影响生产。
29.本实用新型通过热风炉1、闪蒸塔2与旋风分离器3、布袋除尘器7相互结合，实现了对物料快速高效的干燥目的，同时，各温度监控组件与对应的搅拌组件、冷却组件、冷风口5互相配合，解决了干燥不均匀的缺陷，不仅降低了能耗，而且适合高粘度膏状湿料，刮板的设置避免了物料在闪蒸塔2内壁的粘结，通过搅拌及刮板保证了设备稳定性，减少堵料情况。
30.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。