一种组装式水泥熟料回转窑的制作方法

1.本实用新型属于建筑建材技术领域，特别是涉及一种组装式水泥熟料回转窑。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率，传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。虽然上述已经对完善了大部分回转窑所存在的缺点，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的回转窑在进行水泥熟料的煅烧时缺少辅助卸料的结构，由于水泥熟料煅烧后需要卸出回转窑，现有的回转窑一般将会将回转窑设置成一定的倾斜角度，以此进行水泥的自主卸料，但是这样的卸料方式容易造成容易在炉内的残留，而且卸料的速度较慢；
4.2、现有的回转窑的支承装置在进行回转窑的支撑时，缺少一定的缓冲效果，由于回转窑在进行水泥熟料的煅烧时，回转窑是转动的，水泥会根据自身的重力不断向下翻动，就造成水泥对回转窑的不断施压，因此回转窑在进行水泥熟料的煅烧时，会承受水泥的重力冲击。
5.因此，现有的回转窑，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种组装式水泥熟料回转窑，通过支撑结构、驱动结构和回转筒，解决了现有回转窑缺少辅助卸料结构和缺少缓冲结构的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种组装式水泥熟料回转窑，包括支撑结构、驱动结构和回转筒，所述支撑结构的上方与回转筒转动连接，所述支撑结构包括转动圈和缓冲板，所述转动圈的内侧与缓冲板固定连接，所述回转筒中间的侧面与驱动结构活动连接，转动圈用来为回转筒提供转动的轮轨，以实现水泥的回转煅烧，提升煅烧的效率和效果，缓冲板用来对契合固定板和转动圈之间的重力进行缓冲，以缓解水泥熟料的重力的作用，减少水泥熟料的影响，所述回转筒包括升降液压杆和回转片，所述升降液压杆的上方设置有回转片，升降液压杆用来为筒体提供转动抬升的动力支撑结构，以此加快水泥的快速放料，回转片通过螺旋的形状，不仅可以对水泥进行翻动，加快煅烧的效率，还可以对水泥进行牵引，为水泥的输出提供路径的指引。
9.进一步地，所述支撑结构还包括支撑块、支撑转杆和承接转轮，所述支撑块的上方与支撑转杆固定连接，所述支撑转杆的内侧与承接转轮转动连接，所述承接转轮的侧面与转动圈传动连接，支撑块用来进行承接转轮的支撑和定位，并为回转筒提供支撑的基座，支
撑转杆用来进行承接转轮的固定和支撑，承接转轮用来为转动圈提供转动的支撑轨道。
10.进一步地，所述驱动结构包括轴承支撑板、驱动齿轮、电动机和被动齿轮，所述轴承支撑板内侧与驱动齿轮转动连接，所述驱动齿轮的一端贯穿轴承支撑板与电动机固定连接，所述电动机固定连接在轴承支撑板的一侧，所述驱动齿轮的侧面与被动齿轮啮合连接，轴承支撑板用来进行轴承耳板的支撑和定位，并为驱动齿轮提供支撑的基座，并用来进行驱动齿轮的连接和定位，为被动齿轮的转动提供啮合驱动的结构，驱动齿轮通过电动机的驱动，进行驱动齿轮与被动齿轮的啮合，从而实现对回转筒的驱动，为水泥的回转煅烧提供条件。
11.进一步地，所述回转筒还包括筒体和固定法兰，所述筒体的两端固定连接有固定法兰，所述筒体的一端的下方与升降液压杆固定连接，所述筒体的内部固定连接有回转片，筒体用来为水泥的煅烧提供支撑的载体，固定法兰用来进行为回转筒提供连接和密封的结构。
12.进一步地，所述支撑结构中的转动圈通过缓冲板与回转筒中的筒体固定连接，所述回转筒中的筒体的侧面与驱动结构中的被动齿轮固定连接，通过转动圈通过缓冲板与筒体固定连接的方式，用来为筒体提供可缓冲的转动轮轨，通过筒体的侧面与被动齿轮固定连接的方式，用来为筒体提供啮合驱动的结构。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置回转筒，解决了现有回转窑缺少辅助卸料结构的问题，在回转筒中设置有升降液压杆和回转片，其中升降液压杆用来为筒体提供转动抬升的动力支撑结构，以此加快水泥的快速放料，回转片通过螺旋的形状，不仅可以对水泥进行翻动，加快煅烧的效率，还可以对水泥进行牵引，为水泥的输出提供路径的指引，通过升降液压杆和回转片，升降液压杆可以对回转筒的一端进行提升，并通过回转片的牵引，可以防止水泥在回转窑中的滞留。
15.2、本实用新型通过设置支撑结构，解决了现有回转窑缺少缓冲结构的问题，在支撑结构中设置有转动圈和缓冲板，其中转动圈用来为回转筒提供转动的轮轨，以实现水泥的回转煅烧，提升煅烧的效率和效果，缓冲板用来对契合固定板和转动圈之间的重力进行缓冲，以缓解水泥熟料的重力的作用，减少水泥熟料的影响，通过缓冲板的设置，可以对水泥的回转煅烧的作用力进行缓冲，减少水泥的内部冲击。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型外观示意图；
20.图3为本实用新型支撑结构示意图；
21.图4为本实用新型驱动结构示意图；
22.图5为本实用新型回转筒示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、支撑结构；101、支撑块；102、支撑转杆；103、承接转轮；104、转动圈；105、缓冲板；2、驱动结构；201、轴承支撑板；202、驱动齿轮；203、电动机；204、被动齿轮；3、回转筒；301、筒体；302、固定法兰；303、升降液压杆；304、回转片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种组装式水泥熟料回转窑，包括支撑结构1、驱动结构2和回转筒3，支撑结构1的上方与回转筒3转动连接，支撑结构1中的转动圈104通过缓冲板105与回转筒3中的筒体301固定连接，通过转动圈104通过缓冲板105与筒体301固定连接的方式，用来为筒体301提供可缓冲的转动轮轨，支撑结构1包括转动圈104和缓冲板105，转动圈104的内侧与缓冲板105固定连接，回转筒3中间的侧面与驱动结构2活动连接，回转筒3中的筒体301的侧面与驱动结构2中的被动齿轮204固定连接，通过筒体301的侧面与被动齿轮204固定连接的方式，用来为筒体301提供啮合驱动的结构，回转筒3包括升降液压杆303和回转片304，升降液压杆303的上方设置有回转片304。
27.其中如图1-3所示，支撑结构1还包括支撑块101、支撑转杆102和承接转轮103，支撑块101的上方与支撑转杆102固定连接，支撑转杆102的内侧与承接转轮103转动连接，承接转轮103的侧面与转动圈104传动连接，支撑块101作为承接转轮103的底部支块，用来进行承接转轮103的支撑和定位，并为回转筒3提供支撑的基座，支撑转杆102固定在支撑块101的上表面的中间位置，分为固定耳板和支撑柱，承接转轮103套接在支撑柱上并转动连接，用来进行承接转轮103的固定和支撑，承接转轮103其内部设置有轴承结构，外侧设置有与转动圈104相同宽度的环形槽道，用来为转动圈104提供转动的支撑轨道，转动圈104通过缓冲板105与回转筒3连接，其表面光滑，用来为回转筒3提供转动的轮轨，以实现水泥的回转煅烧，提升煅烧的效率和效果，缓冲板105包括缓冲弹簧和契合固定板，缓冲弹簧上方与转动圈104固定连接，下方与契合固定板固定连接，用来对契合固定板和转动圈104之间的重力进行缓冲，以缓解水泥熟料的重力的作用，减少水泥熟料的影响。
28.其中如图1、2、4所示，驱动结构2包括轴承支撑板201、驱动齿轮202、电动机203和被动齿轮204，轴承支撑板201内侧与驱动齿轮202转动连接，驱动齿轮202的一端贯穿轴承支撑板201与电动机203固定连接，电动机203固定连接在轴承支撑板201的一侧，驱动齿轮202的侧面与被动齿轮204啮合连接，轴承支撑板201包括底板和轴承耳板，底板作为轴承耳板的底部支撑板，用来进行轴承耳板的支撑和定位，并为驱动齿轮202提供支撑的基座，轴承耳板固定在底板的上表面的中间位置，其耳板的内部固定连接有轴承结构，用来进行驱动齿轮202的连接和定位，为被动齿轮204的转动提供啮合驱动的结构，驱动齿轮202其双臂转动连接在轴承支撑板201的内部，其一臂与电动机203固定连接，通过电动机203的驱动，进行驱动齿轮202与被动齿轮204的啮合，从而实现对回转筒3的驱动，为水泥的回转煅烧提供条件。
29.其中如图1、2、5所示，回转筒3还包括筒体301和固定法兰302，筒体301的两端固定
连接有固定法兰302，筒体301的一端的下方与升降液压杆303固定连接，筒体301的内部固定连接有回转片304，筒体301其侧面依次与转动圈104、被动齿轮204和转动圈104进行连接固定，用来为水泥的煅烧提供支撑的载体，固定法兰302的侧面设置有固定的螺纹孔道，固定在筒体301的前端和后端，用来进行为回转筒3提供连接和密封的结构，升降液压杆303的上端通过转动节点与筒体301固定，用来为筒体301提供转动抬升的动力支撑机构，以此加快水泥的快速放料，回转片304为螺旋状回转结构，固定在筒体301的内壁上，通过螺旋的形状，不仅可以对水泥进行翻动，加快煅烧的效率，还可以对水泥进行牵引，为水泥的输出提供路径的指引。
30.其中如图1-5所示，支撑结构1中的转动圈104通过缓冲板105与回转筒3中的筒体301固定连接，回转筒3中的筒体301的侧面与驱动结构2中的被动齿轮204固定连接，通过转动圈104通过缓冲板105与筒体301固定连接的方式，用来为筒体301提供可缓冲的转动轮轨，通过筒体301的侧面与被动齿轮204固定连接的方式，用来为筒体301提供啮合驱动的结构。
31.本实施例的一个具体应用为：通过入料端将水泥置入回转窑中，通过供热设备供热后，启动装置，首先电动机203转动带动驱动齿轮202的转动，驱动齿轮202的转动与其侧面的被动齿轮204啮合，从而带动回转筒3转动，回转筒3转动时，其两端的侧面与承接转轮103相互传动，对两端进行提供转动的支撑，以此进行水泥的回转煅烧，煅烧完成后，升降液压杆303抬起入料端，使回转筒3呈现一定的角度，并通过内部回转片304的配合，进行快速的出料。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。