一种鼓风烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种鼓风烘箱。


背景技术：

2.锂电池生产过程中需要对电池极片进行烘烤，对锂离子电池进行恒温测试，在进行电池极片烘烤和对电池进行恒温测试时，均需要使用烘箱。现有的烘烤锂电池极片的烘箱以及扣电恒温测试的烘箱体积较大，无法从手套箱的过渡仓放进去，而且市场上没有同时兼容极片烘烤和扣电恒温测试的烘箱。另外，烘箱体积缩小后容易导致烘箱内温度均匀性差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题中：针对现有的烘箱无法兼容烘烤和测试功能的问题，提供一种鼓风烘箱。
4.本实用新型提供了一种鼓风烘箱，包括箱体、温控加热组件、分风组件、支撑件和测试组件，所述箱体内设置有腔体，所述腔体包括加热区和用于放置产品的放置区；所述温控加热组件包括加热件，所述加热件和测试组件设置在所述加热区；所述分风组件包括分风板和风机，所述分风板设置在所述加热区和所述放置区之间，所述分风板上设置有多个风孔，所述放置区通过所述风孔连通所述加热区；所述风机设置在所述加热件一侧，所述风机用于驱动所述加热区至所述放置区的气流流动；所述支撑件设置在所述放置区且位于所述分风板上。
5.可选地，所述风孔包括第一风孔和第二风孔，所述第一风孔和所述第二风孔分别设置在所述分风板两端，所述第一风孔位于所述加热件处；所述第二风孔位于所述测试组件处。
6.可选地，所述温控加热组件还包括电控件、温控仪和用于检测所述放置区温度的温度传感器，所述电控件和所述温控仪安装于所述箱体上，所述电控件和所述温控仪分别与所述加热件电连接；所述温度传感器设置在所述分风板上，所述温度传感器与所述温控仪通信连接。
7.可选地，所述测试组件包括测试孔，所述测试孔设置在所述箱体上，且连通所述箱体的外部和所述加热区。
8.可选地，所述支撑件包括烘烤架和夹具；
9.所述烘烤架包括上板、下板和多个支撑柱，多个支撑柱设置在所述上板和所述下板之间，且连接所述上板和所述下板；所述上板用于放置待烘烤的产品；
10.所述夹具包括底板和多个扣电夹，多个所述扣电夹沿所述底板的长度方向间隔设置在所述底板上。
11.可选地，所述上板上设置有多个用于吸附所述产品的磁铁。
12.可选地，所述夹具还包括线缆保护罩，所述线缆保护罩设置在所述底板上，多个所
述扣电夹分别设置在所述线缆保护罩两侧。
13.可选地，所述底板、所述上板和所述下板上均设置有多个通孔。
14.可选地，所述箱体包括机身和机盖，所述机身为上端开口的半封闭结构，所述机盖为下端开口的半封闭结构，所述机盖与所述机身铰接，且所述机盖与所述机身共同限定出所述腔体；
15.所述机身和所述机盖均包括外壳和隔热层，所述隔热层设置在所述外壳和所述腔体之间。
16.可选地，所述箱体还包括进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述加热区连通。
17.在本实用新型中，通过设置温控加热组件和测试组件，使鼓风烘箱具有兼容极片烘烤和扣电恒温测试的功能。放置区通过分风板与加热区连通，风机设置在加热件一侧，通过风机驱动加热区至放置区的气流量流动，形成气流循环，使得放置区的温度均匀稳定。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例提供的一种鼓风烘箱的示意图；
19.图2是本实用新型一实施例提供的一种鼓风烘箱的的结构示意图；
20.图3是本实用新型一实施例提供的一种鼓风烘箱的的分风板的结构示意图；
21.图4是本实用新型一实施例提供的一种鼓风烘箱的烘烤架的示意图；
22.图5是本实用新型一实施例提供的一种鼓风烘箱的夹具的示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
25.如图1-图5所示，本实用新型的一实施例的一种鼓风烘箱，包括箱体10、温控加热组件、分风组件、支撑件和测试组件，所述箱体10内设置有腔体，所述腔体包括加热区11和用于放置产品的放置区12。所述温控加热组件包括加热件21，所述加热件21和测试组件设置在所述加热区11。所述分风组件包括分风板31和风机32，所述分风板31设置在所述加热区11和所述放置区12之间，所述分风板31上设置有多个风孔33，所述放置区12通过所述风孔33连通所述加热区11。所述风机32设置在所述加热件21一侧，所述风机32用于驱动所述加热区11至所述放置区12的气流流动。所述支撑件设置在所述放置区12且位于所述分风板31上。具体地，加热件21为陶瓷加热片。
26.在本实施例中，通过设置温控加热组件和测试组件，使鼓风烘箱具有兼容极片烘烤和扣电恒温测试的功能。放置区12通过分风板31与加热区11连通，风机32设置在加热件21一侧，通过风机32驱动加热区11至放置区12的气流量流动，形成气流循环，使得放置区12的温度均匀稳定。
27.如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述风孔33包括第一风孔331和第二风孔332，所述第一风孔331和所述第二风孔332分别设置在所述分风板31两端，所述第
一风孔331位于所述加热件21处。所述第二风孔332 位于所述测试组件处。风机32驱动加热区11的气流从第一风孔331处流向放置区12，再经由第二风孔332处返回至加热区11。
28.具体地，第一风孔331的孔面积大于所述第二风孔332的孔面积，第一风孔331包括两种规格大小的方孔，第二风孔332为多个，且沿分风板31的宽度方向均匀设置在分风板31的一端。
29.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述温控加热组件还包括电控件22、温控仪23和用于检测所述放置区12温度的温度传感器24，所述电控件22和所述温控仪23安装于所述箱体10上，所述电控件22和所述温控仪23分别与所述加热件21电连接。所述温度传感器24设置在所述分风板31 上，所述温度传感器24与所述温控仪23通信连接。通过温度传感器24感知放置区12的温度，通过温控仪23控制放置区12和加热区11的温度维持稳定。
30.进一步地，电控件22包括控制板221、电源开关222和加热开关223，电源开关222和加热开关223分别与控制板221电连接。控制板221与加热件21 电连接。
31.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述测试组件包括测试孔4，所述测试孔4设置在所述箱体10上，且连通所述箱体10的外部和所述加热区 11。鼓风烘箱进行恒温测试时，通过测试孔4连接外部测试仪器。
32.如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述支撑件包括烘烤架和夹具。
33.所述烘烤架包括上板51、下板52和多个支撑柱53，多个支撑柱53设置在所述上板51和所述下板52之间，且连接所述上板51和所述下板52。所述上板 51用于放置待烘烤的产品。
34.所述夹具包括底板61和多个扣电夹62，多个所述扣电夹62沿所述底板61 的长度方向间隔设置在所述底板61上。通过更换烘烤架和夹具，适用鼓风烘箱的烘烤和测试功能。
35.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述上板51上设置有多个用于吸附所述产品的磁铁54，便于对产品进行固定。具体地，磁铁54设置在上板 51的外周。
36.如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述夹具还包括线缆保护罩 63，所述线缆保护罩63设置在所述底板61上，避免线缆露出。多个所述扣电夹62分别设置在所述线缆保护罩63两侧。
37.如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述底板61、所述上板51和所述下板52上均设置有多个通孔55，使得产品受热均匀。
38.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述箱体10包括机身 13和机盖14，所述机身13为上端开口的半封闭结构，所述机盖14为下端开口的半封闭结构，所述机盖14与所述机身13铰接，且所述机盖14与所述机身13 共同限定出所述腔体。具体地，加热区11设置有用于容置线缆的线罩15。
39.所述机身13和所述机盖14均包括外壳和隔热层，所述隔热层设置在所述外壳和所述腔体之间。具体地，隔热层由隔热棉组成。通过设置隔热层减少温度流失。
40.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中所述箱体10还包括进风口16和出风口17，所述进风口16和所述出风口17均与所述加热区11连通。
41.以待烘烤的产品为极片为例，鼓风烘箱的工作过程为：
42.将烘烤架放在分风板31上，将涂布完的极片防止在上板51上，极片四角被磁铁54
吸附固定，将测试孔4密封。进风口16和出风口17连接溶剂处理装置，将机盖14与机身13盖合。打开电源开关222，通过温控仪23设置烘烤温度，打开加热开关223，加热件21工作，使腔体内温度升高，风机32启动，使加热区11和放置区12的气流流动，对极片进行烘烤。
43.以待测试的产品为扣式电池为例，鼓风烘箱的工作过程为：将夹具放置在分风板31上，在扣电夹62上放置扣式电池，扣式电池通过测试孔4连接电池分析仪，测试孔4处的缝隙使用橡胶密封。关闭进风口16和出风口17，将机盖 14与机身13盖合。打开电源开关222，通过温控仪23设置烘烤温度，打开加热开关223，加热件21工作，使腔体内温度升高，风机32启动，使加热区11 和放置区12的气流流动，对电池进行恒温测试。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。