一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉领域，更具体地说，涉及一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉。


背景技术：

2.在氧化物陶瓷材料处理过程中，需要使用烧结炉进行烧结，保证材料结构和质量。
3.但是现有的烧结炉多是单层的炉体结构，使用时只能够在固定位置烧结，然后冷却后取出，这样生于热量无法有效利用，造成了较大的浪费，而且需要在冷却后才能够装填新材料，影响效率，不利于调节使用，适应性差，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，通过炉体内部连接隔板，可以分隔成烧结空腔和辅助空腔，结合伸缩缸连接第一烧结盘和第二烧结盘，利于上下调节使用，进而可以在辅助空腔内部快速装填物料，不会干涉正常烧结，有效利用余热，避免干涉，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证烧结的安全高效性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，包括炉体，所述炉体的侧面两端固定连接有隔板，所述隔板的两侧设有烧结空腔和辅助空腔，所述炉体的一端固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的杆头固定安装有连接板，所述连接板的另一侧表面固定连接有第一烧结盘，所述第一烧结盘的另一端固定连接有第二烧结盘，所述第一烧结盘滑动连接于烧结空腔的一侧，所述第二烧结盘滑动连接于辅助空腔的一侧，所述烧结空腔和辅助空腔的一侧表面均固定连接有排烟管，所述排烟管的另一端固定连接有连接管，所述连接管的底部螺纹安装有密封帽。
7.进一步的，所述排烟管的一端侧面固定连接有锥形筒，所述锥形筒的另一端侧面铰接有挡板，通过在排烟管内部连接锥形筒和挡板，可以限制排烟方向，避免倒流，安全稳定。
8.进一步的，所述炉体的另一侧表面铰接有安装框架，所述安装框架的侧面两端均设有分隔板，通过铰接安装框架，可以整体打开所有盖板，方便操作使用。
9.进一步的，所述安装框架的侧面设有铰接座，所述铰接座的侧面分别铰接有辅助门体和中间门体，通过铰接座连接辅助门体和中间门体，可以分体控制开闭，利于调节使用，安全稳定。
10.进一步的，所述辅助门体对位于辅助空腔的侧面，所述中间门体对位于烧结空腔的侧面。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过炉体内部连接隔板，可以分隔成烧结空腔和辅助空腔，结合伸缩缸连接第一烧结盘和第二烧结盘，利于上下调节使用，进而可以在辅助空腔内部快速装填物
料，不会干涉正常烧结，有效利用余热，避免干涉。
13.(2)通过在排烟管内部连接锥形筒和挡板，可以限制排烟方向，避免倒流，安全稳定。
14.(3)通过铰接安装框架，可以整体打开所有盖板，方便操作使用。
15.(4)通过铰接座连接辅助门体和中间门体，可以分体控制开闭，利于调节使用，安全稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的方形定位块连接的局部示意图；
18.图3为本实用新型的支撑滚轮连接的a处放大图。
19.图中标号说明：
20.1炉体、11隔板、12烧结空腔、13辅助空腔、14伸缩缸、15连接板、16第一烧结盘、17第二烧结盘、2排烟管、21连接管、22密封帽、23锥形筒、24挡板、25安装框架、26分隔板、27铰接座、28辅助门体、29中间门体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，包括炉体1，请参阅图1和图2，炉体1的侧面两端固定连接有隔板11，隔板11的两侧设有烧结空腔12和辅助空腔13，炉体1的一端固定安装有伸缩缸14，可以伸缩调节，方便操作，伸缩缸14的杆头固定安装有连接板15，连接板15的另一侧表面固定连接有第一烧结盘16，第一烧结盘16的另一端固定连接有第二烧结盘17，可以分别放置原料进行烧结，方便定位，利于操作使用，第一烧结盘16滑动连接于烧结空腔12的一侧，第二烧结盘17滑动连接于辅助空腔13的一侧，烧结空腔12和辅助空腔13的一侧表面均固定连接有排烟管2，可以排出烟气，利于保证内部稳定性，排烟管2的另一端固定连接有连接管21，连接管21的底部螺纹安装有密封帽22，排烟管2的一端侧面固定连接有锥形筒23，锥形筒23的另一端侧面铰接有挡板24，通过在排烟管内部连接锥形筒和挡板，可以限制排烟方向，避免倒流，安全稳定。
23.请参阅图1和图3，炉体1的另一侧表面铰接有安装框架25，安装框架25的侧面两端均设有分隔板26，通过铰接安装框架25，可以整体打开所有盖板，方便操作使用，安装框架25的侧面设有铰接座27，铰接座27的侧面分别铰接有辅助门体28和中间门体29，通过铰接座连接辅助门体28和中间门体29，可以分体控制开闭，利于调节使用，安全稳定。
24.使用时，可以关闭安装框架25，这样整体闭合辅助门体28和中间门体29，可以堆辅助空腔13和烧结空腔12进行封闭，提高使用稳定性，这样通过第一烧结盘16内部放置原料在的烧结空腔12内部烧结，这时可以打开底部的辅助门体28，进而在第二烧结盘17内部放置原料，可以进行余热利用，而烧结完成后，伸缩缸14收缩拉动第一烧结盘16进入上端的辅
助空腔13，第二烧结盘17进入到烧结空腔12进行烧结，不用等待冷却，有效利用余热，安全高效，进而可以取出上端的烧结原料后放置新原料，利于循环操作，安全高效，利于使用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的侧面两端固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的两侧设有烧结空腔(12)和辅助空腔(13)，所述炉体(1)的一端固定安装有伸缩缸(14)，所述伸缩缸(14)的杆头固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的另一侧表面固定连接有第一烧结盘(16)，所述第一烧结盘(16)的另一端固定连接有第二烧结盘(17)，所述第一烧结盘(16)滑动连接于烧结空腔(12)的一侧，所述第二烧结盘(17)滑动连接于辅助空腔(13)的一侧，所述烧结空腔(12)和辅助空腔(13)的一侧表面均固定连接有排烟管(2)，所述排烟管(2)的另一端固定连接有连接管(21)，所述连接管(21)的底部螺纹安装有密封帽(22)。2.根据权利要求1所述的一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，其特征在于：所述排烟管(2)的一端侧面固定连接有锥形筒(23)，所述锥形筒(23)的另一端侧面铰接有挡板(24)。3.根据权利要求1所述的一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)的另一侧表面铰接有安装框架(25)，所述安装框架(25)的侧面两端均设有分隔板(26)。4.根据权利要求3所述的一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，其特征在于：所述安装框架(25)的侧面设有铰接座(27)，所述铰接座(27)的侧面分别铰接有辅助门体(28)和中间门体(29)。5.根据权利要求4所述的一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，其特征在于：所述辅助门体(28)对位于辅助空腔(13)的侧面，所述中间门体(29)对位于烧结空腔(12)的侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化物陶瓷材料快速烧结炉，包括炉体，所述炉体的侧面两端固定连接有隔板，所述隔板的两侧设有烧结空腔和辅助空腔，所述炉体的一端固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的杆头固定安装有连接板，所述连接板的另一侧表面固定连接有第一烧结盘，所述第一烧结盘的另一端固定连接有第二烧结盘，所述第一烧结盘滑动连接于烧结空腔的一侧，所述第二烧结盘滑动连接于辅助空腔的一侧，所述烧结空腔和辅助空腔的一侧表面均固定连接有排烟管，所述排烟管的另一端固定连接有连接管，所述连接管的底部螺纹安装有密封帽，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证烧结的安全高效性。性。性。


技术研发人员：李丽莉
受保护的技术使用者：景德镇市华奕达电子有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/22