一种导烟板、烟罩组件及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其是一种导烟板、烟罩组件及燃气热水器。


背景技术：

2.强排式燃气热水器的排烟管通常是等径的圆形管，燃气燃烧产生的烟气都从这个单一的通道排出，因强排式燃气热水器燃烧与排放系统的自身构造缘故，整个燃气热水器具有一个极易产生共振的特性，在某个负荷段或在某种工作状态下，燃气热水器会产生非常明显的噪音，这影响了用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种导烟板、烟罩组件及燃气热水器，改变了原有单一等径的排烟通道，使噪声声波难以与燃气热水器共振，有效减弱噪音。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，本实用新型的实施例提供一种导烟板，包括圆形凸台和底板，所述底板环绕在圆形凸台的外周面并与圆形凸台的外周面相连，所述圆形凸台凸出于底板的上表面；所述圆形凸台的顶面设置有贯穿圆形凸台的第一排烟孔和多个第二排烟孔，所述第一排烟孔位于圆形凸台的顶面的中部，第二排烟孔围绕所述第一排烟孔布置。
6.在一些实施例中，所述圆形凸台的顶面设置有导管，所述导管与第一排烟孔对接。
7.在一些实施例中，所述导管与第一排烟孔的对接处采用圆角过渡处理。
8.在一些实施例中，所述底板、圆形凸台和导管一体相连。
9.在一些实施例中，所述第二排烟孔在圆形凸台的顶面相对所述第一排烟孔均匀分布。
10.在一些实施例中，所述第一排烟孔和第二排烟孔均为圆形孔。
11.在一些实施例中，所述第一排烟孔的孔径大于第二排烟孔的孔径。
12.根据本实用新型的第二方面，本实用新型的实施例提供一种烟罩组件，包括烟罩、排烟管以及上述第一方面任一实施例的导烟板，所述烟罩上设置有排烟口，所述排烟管固定在烟罩的外表面并与所述排烟口对接；所述底板固定在烟罩的内壁上，且所述圆形凸台嵌插在排烟口中。
13.在一些实施例中，所述烟罩的外侧壁固定有安装支架。
14.根据本实用新型的第三方面，本实用新型的实施例提供一种燃气热水器，包括上述第二方面任一实施例的烟罩组件。
15.本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型在导烟板上设置有第一排烟孔和多个第二排烟孔，这改变了原有的单一排烟通道，烟气通过第一排烟孔和第二排烟孔后，再进入到排烟管中，不同排烟孔中难以产生相同频率的噪声，使得噪声声波难以与燃气热水
器共振，从而有效减弱了噪音。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的导烟板的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的烟罩组件的剖视示意图。
18.其中，附图标记为：圆形凸台100，第一排烟孔110，第二排烟孔120，底板200，导管300，烟罩400，安装支架410，排烟管500。
具体实施方式
19.本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
20.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
21.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
22.应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。
23.本实用新型的实施例提供一种导烟板，如图1所示，其包括圆形凸台100和底板200，底板200环绕在圆形凸台100的外周面并与圆形凸台100的外周面相连。圆形凸台100凸出于底板200的上表面，因而圆形凸台100顶面所处的高度大于底板200上表面所处的高度，这使得圆形凸台100可嵌插到烟罩的排烟口中。具体的，底板200可位于圆形凸台100的底部。圆形凸台100的顶面设置有沿其厚度方向贯穿其自身的第一排烟孔110和多个第二排烟孔120，第一排烟孔110位于圆形凸台100的顶面的中部，具体的，第一排烟孔110的中心可位于圆形凸台100的轴心上。第二排烟孔120围绕第一排烟孔110布置，第二排烟孔120的数量和孔径以及第一排烟孔110的孔径均可根据实际情况确定。
24.由于本实施在导烟板上设置有第一排烟孔110和第二排烟孔120，烟气通过第一排烟孔110和第二排烟孔120时所产生的噪声的频率很难保持相同，同时，由于燃烧器燃烧工况难以保持相同，排烟管道中气流本身也并不稳定，这进一步增加了第一排烟孔110和第二排烟孔120中产生相同频率噪声的难度，使得噪声声波难以与燃气热水器共振，从而有效减弱了噪音。
25.在一些实施例中，圆形凸台100的顶面设置有导管300，导管300与第一排烟孔110对接，导管300起到导烟的作用，在减弱噪音的同时，不能忽视导烟板固有的导烟作用，导管300的存在可使烟气更顺畅的流动。
26.进一步的，导管300与第一排烟孔110的对接处采用圆角过渡处理，使烟气能够更顺利地流入到导管300中，避免烟气积聚在圆形凸台100底面的局部位置。
27.更进一步的，底板200、圆形凸台100和导管300一体相连，这简化了导烟板的制造工艺，使导烟板易于成型，且一体相连的结构具有更优的结构强度。其中，导管300可通过冲压的方式形成向上延伸的翻边。
28.在一些实施例中，第二排烟孔120在圆形凸台100的顶面相对第一排烟孔110均匀分布，可使烟气相对均匀地向上排出，避免烟气积聚在圆形凸台100底面的局部位置。
29.进一步的，第一排烟孔110和第二排烟孔120均为圆形孔，这使得第一排烟孔110可与导管300的形状相适配。
30.更进一步的，第一排烟孔110的孔径大于第二排烟孔120的孔径，形成多孔径的排烟结构，使第一排烟孔110中所产生的噪声的频率与第二排烟孔120中所产生的噪声的频率差异更大。
31.本实用新型的实施例还提供一种烟罩组件，如图1和图2所示，其包括烟罩400、排烟管500以及上述任一实施例的导烟板。烟罩400上设置有排烟口，排烟口可位于烟罩400的顶部，排烟管500固定在烟罩400的外表面并与排烟口对接。烟罩400用于聚拢烟气，并可引导烟气向排烟口流动，使烟气最终通过排烟管500排出。底板200固定在烟罩400的内壁上，圆形凸台100嵌插在排烟口中，通过圆形凸台100来定位导烟板，便于导烟板快速装配到排烟口处。有关导烟板的进一步说明可参考上述导烟板的实施例，在此不再赘述。
32.在本实施例中，圆形凸台100的外径可稍小于排烟口的内径，这可以使圆形凸台100的尺寸与排烟口的尺寸相适配，便于装配，也使得圆形凸台100的横向面积尽可能更大，相应可设置更大孔径的第一排烟孔110和第二排烟孔120，使烟气流通更加顺畅。为了增强导烟板的稳固性，可将圆形凸台100与排烟口和/或排烟管500的内壁进行焊接或铆接处理。底板200可通过焊接的方式固定在烟罩400的内壁上，也可以通过螺钉等固定件固定在烟罩400的内壁上。
33.在一些实施例中，烟罩400的外侧壁固定有安装支架410，可通过安装支架410将烟罩400固定在燃气热水器的外壳上，以使烟罩组件保持稳定。
34.本实用新型的实施例还提供一种燃气热水器，其包括上述任一实施例的烟罩组件。有关烟罩组件的进一步说明可参考上述烟罩组件的实施例，在此不再赘述。
35.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。