新风管道组件、空调内机及空调的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种新风管道组件、空调内机及空调。


背景技术：

2.空调是应用非常广泛的一种家用电器，一般具有制热和制冷功能，在环境温度过低或过高时对室内空气的温度进行调节，为用户提供一个适宜的室内环境，有效地提高了用户的生活品质。
3.相关技术中，通常为空调配置有新风功能，具有新风功能的空调可以供室外空气进入，以提高室内空气的含氧量等参数，达到提高室内空气的质量的目的。具体地，在空调设置新风通道，在新风通道的入口端设置新风管道，新风管道通过护圈安装于墙壁上，新风管道用于将室外新风输送至新风通道中。
4.然而，由于护圈的制造公差或者现场在墙壁上打孔的误差的因素，极易导致护圈难以固定到墙壁的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新风管道组件、空调内机及空调，以克服护圈难以固定到墙壁的问题。
6.本实用新型第一方面是提供一种新风管道组件，包括：新风管道、新风管帽以及护圈，所述新风管道的一端与空调内机的新风通道相连，新风管道的另一端与所述新风管帽相连，所述护圈套设于所述新风管道，所述护圈用于将所述新风管道安装于预设固定位；其中，所述护圈包括环状主体以及设置于所述环状主体的卡爪，所述卡爪自所述环状主体的外周面远离所述护圈的中轴线延伸设置，所述卡爪用于在所述环状主体穿设于预设固定位处的固定孔时与所述固定孔的孔壁相抵。
7.在其中一种可能的实现方式中，所述卡爪包括多个；多个所述卡爪沿所述环状主体的周向间隔分布。
8.在其中一种可能的实现方式中，所述卡爪沿所述环状主体的径向延伸，且沿远离所述环状主体的中心线的方向延伸。
9.在其中一种可能的实现方式中，所述卡爪与所述环状主体的连接处设置有开槽，所述开槽沿所述环状主体的周向贯穿所述卡爪设置，所述开槽的开口位于远离所述新风管帽的一侧，使得所述卡爪穿设所述固定孔中时能够弯折以与所述固定孔的孔壁相抵。
10.在其中一种可能的实现方式中，所述开槽包括第一槽壁以及第二槽壁，所述第一槽壁与所述第二槽壁沿相反的方向倾斜设置，所述第一槽壁及第二槽壁背离所述开口的一端相连接。
11.在其中一种可能的实现方式中，所述环状主体远离所述新风管帽的一端设置有防护边，所述防护边相对于所述环状主体沿远离所述环状主体的中心线的方向翻折。
12.在其中一种可能的实现方式中，所述卡爪靠近所述环状主体远离所述防护边的一端设置。
13.在其中一种可能的实现方式中，所述防护边远离所述环状主体的一侧设置有弯折边，所述弯折边相对于所述防护边沿朝向所述新风管帽的方向弯折。
14.本实用新型第二方面是提供一种空调内机，包括：如前述任一项所述的新风管道组件以及机壳，所述新风管道组件安装于所述机壳。
15.本实用新型第三方面是提供一种空调，包括：如前述所述的空调内机以及与所述空调内机相连的空调外机。
16.本实用新型提供的新风管道组件、空调内机及空调，通过设置新风管道组件，新风管道组件，包括：新风管道、新风管帽以及护圈，所述新风管道的一端与空调内机的新风通道相连，新风管道的另一端与所述新风管帽相连，所述护圈套设于所述新风管道，所述护圈用于将所述新风管道安装于预设固定位；所述护圈包括环状主体以及设置于所述环状主体的卡爪，所述卡爪自所述环状主体的外周面远离所述护圈的中轴线延伸设置，所述卡爪用于在所述环状主体穿设于预设固定位处的固定孔时与所述固定孔的孔壁相抵。这样，能够避免护圈从固定孔中脱落，从而能够将护圈可靠地固定至墙壁，进而使得新风管道组件能够通过护圈可靠地安装至墙壁上。
附图说明
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。
18.图1为本实用新型一示例性实施例提供的新风管道组件的结构示意图；
19.图2为本实用新型一示例性实施例提供的护圈的立体结构示意图；
20.图3为护圈沿图2中a-a方向的剖面示意图；
21.图4为图3中b部分的局部放大示意图；
22.图5为本实用新型一示例性实施例提供的护圈的应用示意图；
23.图6为图5中c部分的局部放大示意图。
24.附图标记说明：1-新风管道；11-连接件；2-新风管帽；21-进风孔；3-护圈；31-环状主体；32-卡爪；321-开槽；3211-第一槽壁；3212-第二槽壁；33-防护边；34-弯折边；4-橡胶密封圈；5-墙壁；51-固定孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。
26.相关技术中，通常为空调配置有新风功能，具有新风功能的空调可以供室外空气进入，以提高室内空气的含氧量等参数，达到提高室内空气的质量的目的。具体地，在空调设置新风通道，在新风通道的入口端设置新风管道，新风管道通过护圈安装于墙壁上，新风管道用于将室外新风输送至新风通道中。然而，由于护圈的制造公差或者现场在墙壁上打
孔的误差的因素，极易导致护圈难以固定到墙壁的问题。
27.为了克服上述问题，本实施例提供一种空调内机，通过在套设于新风管道的护圈上卡爪，卡爪自环状主体的外周面远离护圈的中轴线延伸设置，在将护圈穿设于墙壁上的固定孔中时，卡爪能够与墙壁上的固定孔相抵，以免护圈从固定孔中脱落，从而能够将护圈可靠地固定至墙壁，进而使得新风管道能够通过护圈可靠地安装至墙壁上。
28.下面结合附图对本实施例提供的空调内机的结构及功能进行举例说明。
29.本实施例提供的空调内机包括：机壳及安装于机壳的新风管道组件。机壳包括上壳体及下壳体，上壳体用于安装风道构件及室内换热器等部件，下壳体用于安装压缩机、新风模块、净化模块等部件。
30.风道构件用于安装室内换热器，风道构件的上端具有密封支架，密封支架具有遮挡部，遮挡部能够与室内换热器的顶端接触；其中，遮挡部的外形与室内换热器的顶端相适配，以更好的对室内换热器的顶端进行密封。遮挡部位于冷热空气交汇处，此处形成的冷凝水会沿着室内换热器向下流动至接水盘进而被排出。
31.风道构件与室内换热器限定出的主风道，上机壳设置有与主风道连通的主出风口，主风道中的气流可以从主出风口处进入室内。主风道中可以设有由上而下分布的贯流风扇，贯流风扇可以安装于风道构件上，贯流风扇用于促使气体进入主风道中与室内换热器发生热交换并从主出风口出通向室内。
32.主风道还具有主进风口，主风道的主进风口能够与新风模块的新风出风口连通，以使得室外的新风能够经新风模块进入主风道与室内换热器发生热交换进而从主出风口处进入室内。
33.新风模块设置于机壳的下部。新风模块可以包括限定出新风风道的新风构件，新风构件具有新风进风口及新风出风口，新风构件的形状可以根据实际需要来设置；举例来说，新风构件可以为盒状结构或者箱型结构。新风模块与新风管道组件连通，以使得室外新风能够经新风管道组件进入新风模块内进而经主出风口被输送至室内。
34.下壳体通常设置有骨架、前门板及后护板，前门板及后护板安装于骨架，以围成用于收容压缩机、新风模块等的空间。后护板设置有维修口，维修口处盖设有维修板，维修板与后护板可拆卸连接，以利于后续检修。
35.维修板处设置有通孔，新风管道组件的一端穿设于通孔中且与新风模块相连，以使得室外空气能够通过新风管道组件进入新风模块。净化模块可以设置于新风模块与主风道之间，用于对进入的室外新风进行净化，以利于进一步提高室内空气质量。其中，净化模块包括如下至少一种：水洗模块、负离子模块、等离子净化模块、高效空气过滤器。
36.图1为本实用新型一示例性实施例提供的新风管道组件的结构示意图；图2为本实用新型一示例性实施例提供的护圈的立体结构示意图；图3为护圈沿图2中a-a方向的剖面示意图；图4为图3中b部分的局部放大示意图；图5为本实用新型一示例性实施例提供的护圈的应用示意图；图6为图5中c部分的局部放大示意图。
37.请参照图1至图6，新风管道组件包括：新风管道1、新风管帽2以及护圈3，新风管道1的一端穿过维修板与机壳内的新风通道相连，新风管道1的另一端与新风管帽2相连，护圈3套设于新风管道1，护圈3用于将新风管道1安装于预设固定位。
38.新风管道1可以为波纹管。或者，新风管道1也可以为软管。新风管道1的一端可以
通过连接件11与新风模块的新风通道连接。新风通道的该端可以设置有不锈钢护网，不锈钢护网用于将从新风管道1的另一端进入的室外空气中携带的颗粒物进行过滤，以利于提高室内空气质量。
39.新风管道1的另一端连接有新风管帽2，新风管道1可以与新风管道1通过螺纹连接。新风管帽2呈中空的柱状，新风管帽2的柱面有至少部分区域设置有进风孔21，新风管帽2背离新风管道1的一端设置有端壁，该端壁上也设置有进风孔21。室外新风能够从进风孔21进入新风管帽2进而进入新风管道1。
40.可选的，进风孔21可以为长孔，以利于确保新风进风量。其中，设于新风管帽2的柱面上的长孔呈弧形，该长孔的长度方向沿新风管帽2的周向延伸。设置于端壁的长孔沿端壁的径向延伸；或者，设置于端壁的长孔呈弧形，该长孔的长度方向沿端壁的周向延伸。
41.具体的，沿新风管帽2的轴向，新风管帽2的柱面设置有多个间隔分布的长孔；沿新风管帽2的周向，新风管帽2的柱面设置有多个间隔分布的长孔；端壁包括多个呈点阵式分布的长孔。在长孔的数量越多时，新风进风量相对越大。在长孔的宽度相对越小时，对室外新风的过滤效果越好。
42.可选的，长孔的宽度大于2毫米且小于等于4毫米，以将较大的颗粒物过滤掉，且利于使更多的室外新风能够进入，也即兼顾了室外新风的进风量及对室外新风的过滤。可选的，长孔的宽度具体可以为2.1毫米或2.5毫米或3毫米或3.5毫米或4毫米，或者以上任意两个数值之间的数值。例如，长孔的宽度为3毫米，利于将大于3毫米的颗粒物过滤掉，以免其进入新风模块内导致新风质量下降。其中，对于设置于管壁上的长孔来说，长孔的宽度方向平相于新风管帽23的轴向。
43.另外，为了避免新风管道1与新风管帽2处漏风，上述新风管道1与新风管道1之间可以设置有橡胶密封圈4。
44.新风管道1的柱面套设有护圈3，护圈3用于将新风管道1安装与墙壁5上，以实现对新风管道1的固定。
45.护圈3包括环状主体31以及设置于环状主体31的卡爪32。环状主体31的形状及尺寸与新风管道1相适配。在新风管道1为圆形管道时，环状主体31为中空的圆环。卡爪32设置于环状主体31的外柱面也即外周面上。
46.卡爪32自环状主体31的外周面远离护圈3的中轴线延伸设置，卡爪32用于在环状主体31穿设于预设固定位处的固定孔51时与固定孔51的孔壁相抵。
47.其中，卡爪32可以为一个或多个。在卡爪32为一个时，该卡爪32可以沿环状主体31的周向延伸一定长度，以利于增大卡爪32与固定孔51的孔壁之间的接触面积，利于提高固定可靠性。
48.在卡爪32为多个时，多个卡爪32沿环状主体31的周向间隔分布，以利于增大卡爪32与固定孔51的孔壁之间的接触面积，利于提高固定可靠性。多个卡转可以沿着环状主体31的周向间隔且均匀分布，以利于进一步提高固定可靠性。
49.在将新风管道1从固定孔51中穿过也即将新风管道组件从室内向室外穿出时，将护圈3的环状主体31穿设于固定孔51中，在该过程中，卡爪32在固定孔51的孔壁的作用下能够沿远离新风管帽2的方向发生一定的弯折，从而卡爪32能够于固定孔51的孔壁紧密相抵，也即卡爪32卡设于固定孔51中，进而利于避免卡爪32从固定孔51中脱落，避免护圈3从固定
孔51中脱落。
50.本实施例提供的空调内机，通过设置新风管道组件，新风管道组件，包括：新风管道1、新风管帽2以及护圈3，新风管道1的一端与空调内机的新风通道相连，新风管道1的另一端与新风管帽2相连，护圈3套设于新风管道1，护圈3用于将新风管道1安装于预设固定位；护圈3包括环状主体31以及设置于环状主体31的卡爪32，卡爪32自环状主体31的外周面远离护圈3的中轴线延伸设置，卡爪32用于在环状主体31穿设于预设固定位处的固定孔51时与固定孔51的孔壁相抵。这样，能够避免护圈3从固定孔51中脱落，从而能够将护圈3可靠地固定至墙壁5，进而使得新风管道组件能够通过护圈3可靠地安装至墙壁5上。
51.在一些实施例中，卡爪32沿环状主体31的径向延伸，且沿远离环状主体31的中心线的方向延伸。这样，在将新风管道组件安装与墙壁5时，卡爪32相对能够发生更大角度范围的弯折，使得新风管道组件能够适用于更多的场景。
52.在其它实施例中，卡爪32可以相对于环状主体31的横截面倾斜设置，也即卡爪32与环状主体31的中心线之间具有锐角夹角。
53.在一些实施例中，卡爪32与环状主体31的连接处设置有开槽321，开槽321沿环状主体31的周向贯穿卡爪32设置，开槽321的开口位于远离新风管帽2的一侧，使得卡爪32穿设固定孔51中时能够弯折以与固定孔51的孔壁相抵。其中开槽321可以呈矩形或v形或u形等。
54.可选的，开槽321包括第一槽壁3211以及第二槽壁3212，第一槽壁3211与第二槽壁3212之间具有夹角。其中，夹角可以大于或等于30度且小于90度。举例来说，第一槽壁3211与第二槽壁3212之间的夹角可以为30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度中的任一个，或者为上述任意两个之间的角度。
55.在一些示例中，第一槽壁3211与第二槽壁3212均为平面，且第一槽壁3211与第二槽壁3212沿相反的方向倾斜设置，第一槽壁3211及第二槽壁3212背离开口的一端相连接。其中，第一槽壁3211与第二槽壁3212的倾斜度可以根据实际需要来设置；也即第一槽壁3211与第二槽壁3212之间的夹角可以根据实际需要来设置。
56.在另一些示例中，开槽321包括第一槽壁3211以及第二槽壁3212，第一槽壁3211与第二槽壁3212均为平面，第一槽壁3211可以平行于环状主体31的中心线，第二槽壁3212可以相对于第一槽壁3211倾斜设置，第一槽壁3211与第二槽壁3212之间的夹角可以根据实际需要来设置。
57.在其它示例中，第一槽壁3211与第二槽壁3212中的至少一个可以为弧形面，或者说，第一槽壁3211与第二槽壁3212中的至少一个的至少部分面呈弧形。
58.在将新风管道1从固定孔51中穿过也即将新风管道组件从室内向室外穿出时，将护圈3的环状主体31穿设于固定孔51中，在该过程中，由于开槽321能够为卡爪32弯折提供一定的空间，使得卡爪32在固定孔51的孔壁的作用下能够沿远离新风管帽2的方向发生一定的弯折，从而卡爪32能够于固定孔51的孔壁紧密相抵，也即卡爪32卡设于固定孔51中，进而利于避免卡爪32从固定孔51中脱落，避免护圈3从固定孔51中脱落。
59.在另一些实施例中，卡爪32可以由弹性材料制成。卡爪32可以与环状主体31一体设置，或者卡爪32可以与环状主体31粘接，或者卡爪32可以与环状主体31熔接。
60.在将新风管道1从固定孔51中穿过也即将新风管道组件从室内向室外穿出时，将
护圈3的环状主体31穿设于固定孔51中，在该过程中，由于卡爪32具有弹性，卡爪32在固定孔51的孔壁的作用下能够沿远离新风管帽2的方向发生一定的弯折，从而卡爪32能够于固定孔51的孔壁紧密相抵，也即卡爪32卡设于固定孔51中，进而利于避免卡爪32从固定孔51中脱落，避免护圈3从固定孔51中脱落。
61.在一些实施例中，环状主体31远离新风管帽2的一端设置有防护边33，防护边33相对于环状主体31沿远离环状主体31的中心线的方向翻折。防护边33用于封堵环状主体31与固定孔51的孔壁之间的间隙，以免室外的颗粒物等从环状主体31与固定孔51的孔壁之间的间隙进入室内。卡爪32靠近环状主体31远离防护边33的一端设置。
62.其中，防护边33沿着环状主体31的周向延伸设置以形成闭环。防护边33还沿着环状主体31的径向延伸，且防护边33的延伸长度大于卡爪32沿着该方向的延伸长度。
63.可选的，防护边33远离环状主体31的一侧设置有弯折边34，弯折边34相对于防护边33沿朝向新风管帽2的方向弯折。弯折边34沿着环状主体31的周向延伸设置以形成闭环。这样，利于提高防护边33的强度。
64.本实施例还提供一种新风管道组件。其中，新风管道组件的结构、功能及实现过程与前述任一实施例相同。
65.本实施例还提供一种空调，包括相互连接的空调外机和空调内机。空调外机的结构可采用常规设置，本实施例此处对于空调外机的结构不做具体限定。空调内机的结构及功能与前述示例相同。
66.需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱落本实用新型各实施例技术方案的范围。