一种自动卸料中频炉的制作方法

1.本实用新型涉及中频炉技术领域，具体涉及一种自动卸料中频炉。


背景技术：

2.中频炉是一种使感应线圈内产生高密度磁力线，并切割待处理的金属物料，使金属物料中产生很大的涡流，用于加热金属，是金属融化，便与加工，现在某些中频炉的卸料需要工人手持钳子将炉体夹起提高到线圈外侧，进而翻转炉体，十分危险，且不易操作。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种自动卸料中频炉，不仅能自动提升炉体，而且还能升到一定高度后自动翻转炉体进行倾倒。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动卸料中频炉，包括底座，所述底座的上表面两侧设置两个驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直朝上，所述驱动电机输出端设置螺纹杆，位于两个驱动电机外侧的底座上各设置一个第一侧板，位于两个驱动电机内侧的底座上各设置一个第二侧板，所述第二侧板上竖直开设滑槽，位于同一个驱动电机两侧的第一侧板与第二侧板的顶端跨越设置一个顶板，所述螺纹杆上设置提升机构，靠近所述第二侧板的所述提升机构端面设置连接杆，所述连接杆上设置第一齿轮，两根连接杆中间设置中频炉炉体，所述顶板上设置避震装置，所述避震装置上设置步进电机，所述步进电机的输出端设置第二齿轮。
5.进一步的，所述顶板的下端面开设圆弧槽，所述螺纹杆的顶端设置弧形头，所述弧形头与所述圆弧槽相契合。
6.进一步的，所述提升机构包括设置在所述螺纹杆上的提升块，靠近第二侧板的所述提升块端面设置短轴，所述短轴外转动设置轴套，所述轴套的另一端面设置连接杆。
7.进一步的，所述避震装置包括设置在顶板上的两根滑杆，所述滑杆上套设滑套，两个滑套上设置一个平板，所述滑杆与所述滑套上套设压缩弹簧，所述平板上设置步进电机。
8.进一步的，所述第一齿轮与所述第二齿轮相契合。
9.进一步的，所述短轴贯穿于所述滑槽，并滑动设置于滑槽内。
10.进一步的，所述连接杆的前方水平设置耳板，位于所述耳板下方的所述底座上设置限位杆，当连接杆的高度升到最高点时，所述限位杆的顶端低于所述耳板的高度。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、通过设置在驱动电机输出端的螺纹杆以及螺纹杆两侧的第一侧板以及第二侧板，对提升机构中的提升块施加向上的力，进而稳定提升。
13.2、通过设置在连接杆上的第一齿轮与顶板上的步进电机，在中频炉被提升至一定高度后，第一齿轮与设置在步进电机输出端的第二齿轮相卡接，对第一齿轮进行转动，带动连接杆进行转动，进而带动中频炉进行翻转。
14.3、通过设置在顶板上方的避震装置，使得第一齿轮与第二齿轮相接触时不会由于
硬接触而损坏设备。
附图说明
15.图1为本实用新型一种自动卸料中频炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型中频炉升高后的结构示意图；
17.图3为本实用新型中频炉翻转的结构示意图；
18.图4为本实用新型第二侧板的结构示意图；
19.图5为本实用新型避震装置的结构框图。
20.1、底座；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、第一侧板；5、第二侧板；6、滑槽；7、顶板；8、提升机构；9、连接杆；10、第一齿轮；11、中频炉炉体；12、避震装置；13、步进电机；14、第二齿轮；15、圆弧槽；16、弧形头；17、提升块；18、短轴；19、轴套；20、滑杆；21、滑套；22、平板；23、压缩弹簧；24、耳板；25、限位杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示：一种自动卸料中频炉，包括底座，所述底座的上表面两侧设置两个驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直朝上，所述驱动电机输出端设置螺纹杆，位于两个驱动电机外侧的底座上各设置一个第一侧板，位于两个驱动电机内侧的底座上各设置一个第二侧板，所述第二侧板上竖直开设滑槽，位于同一个驱动电机两侧的第一侧板与第二侧板的顶端跨越设置一个顶板，所述螺纹杆上设置提升机构，靠近所述第二侧板的所述提升机构端面设置连接杆，所述连接杆上设置第一齿轮，两根连接杆中间设置中频炉炉体，所述顶板上设置避震装置，所述避震装置上设置步进电机，所述步进电机的输出端设置第二齿轮；
23.具体而言，一种自动卸料中频炉，如图1所示，包括底座1，所述底座1的上表面两侧设置两个驱动电机2，所述驱动电机2的输出端竖直朝上，所述驱动电机2输出端设置螺纹杆3，位于两个驱动电机2外侧的底座1上各设置一个第一侧板4，位于两个驱动电机2内侧的底座1上各设置一个第二侧板5，所述第二侧板5上竖直开设滑槽6，位于同一个驱动电机2两侧的第一侧板4与第二侧板5的顶端跨越设置一个顶板7，所述螺纹杆3上设置提升机构8，靠近所述第二侧板5的所述提升机构8端面设置连接杆9，所述连接杆9上设置第一齿轮10，两根连接杆9中间设置中频炉炉体11，所述顶板7上设置避震装置12，所述避震装置12上设置步进电机13，所述步进电机13的输出端设置第二齿轮14。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，在顶板7的下表面上开设圆弧槽15，用于螺纹杆3在圆弧槽15内转动，因此螺纹杆3的头部形状也要契合圆弧槽15的形状。
25.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，在螺纹杆3上设置一个方块，方块内与螺纹杆3接触的表面开设契合螺纹杆3表面螺纹的螺纹纹理，可以使螺纹杆3转动时，方块会由于螺纹的作用下产生向上方的位移，而在第二侧板5上贯穿开设槽洞，在提升块17与第二侧板5间的提升块17表面水平焊接一个贯穿第二侧板5的短轴18，短轴18的外侧设置一个
可以与短轴18相互转动的轴套19，在轴套19的另一侧设置连接杆9。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，在顶板7上方设置两根短棒，短棒上套设两根自由滑动的套杆，两根套杆上连接一个平板22，平板22上用于放置步进电机13，在短棒以及套杆的外侧套设有压缩弹簧23，使平板22与顶板7之间有一定的缓冲距离。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，为了能够使连接杆9升高到一定高度后可以被带动翻转，第一齿轮10与第二齿轮14可以契合卡接在一起。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图4所示，在提升块17的侧面的短轴18穿过第二侧板5上的滑槽6，并在滑槽6外与轴套19转动连接，短轴18可以随着提升块17的上升下降而在滑槽6内上升下降。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，在连接杆9的前后侧面上水平设置一个耳板24，耳板24内穿设一个限位杆25，耳板24可以再限位杆25外滑动，并且当第一齿轮10与第二齿轮14相接触之前限位杆25就会脱离耳板24，由此不会妨碍连接杆9的转动。
30.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
31.当中频炉内金属物料已经被加热完毕后，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动提升块的上升，提升块由于两个侧板的限制只能被螺纹杆施加向上的力，提升块上升带动短轴上升，短轴上升带动轴套上升，轴套上升带动连接杆上升，连接杆上升带动中频炉炉体上升，当中频炉上升到顶部时，连接杆上的第一齿轮与步进电机上的第二齿轮相卡接，在启动步进电机，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连接杆转动，连接杆带动中频炉炉体转动，将金属物料倒出中频炉炉体。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。