一种散热器水箱的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种散热器水箱。


背景技术：

2.现有技术中的散热器水箱，其包括上水室和膨胀箱，膨胀箱位于上水室的上方，且上水室与膨胀箱通过立式水管相连通，且上水室处连接有进水管，通过此进水管向上水室中加水。
3.然而，现有技术中的散热器水箱只能连接一个散热器，对于需要同时安装两个散热器的设备来讲，只能安装两个独立的散热器，从而导致散热装置占用较大的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热器水箱，以解决上述现有技术中散热器水箱无法连接两个散热器的技术问题。
5.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种散热器水箱，包括：
7.膨胀箱，其两侧壁相对设置有第一安装口和第二安装口；
8.上水室，其设置于所述膨胀箱的下方，且连接有第一散热器本体；
9.分隔件，其设置于所述膨胀箱与所述水室之间，且所述分隔件上设置有注水口；
10.注水组件，其包括相连通的，
11.进水端，其设置于所述第一安装口处；
12.第一出水端，其设置于所述膨胀箱内且与所述注水口相连通；
13.第二出水端，其穿出所述第二安装口且连接有第二散热器本体。
14.本实用新型公开了一种散热器水箱，通过在膨胀箱的两侧壁上设置有第一安装口和第二安装口，上水室设置于膨胀箱的下方且连接有第一散热器本体。同时设置注水组件，且注水组件包括相连通的进水端、第一出水端、第二出水端；其中，进水端设置于第一安装口处，第一出水端设置于膨胀箱内且与注水口相连通，第二出水端穿出第二安装口连接有第二散热器本体。即，水由进水端流入注水组件后分成两路，即第一路冷却水和第二路冷却水，其中第一路冷却水依次第一出水端和注水口流至上水室，由于上水室处连接有第一散热器本体，从而此路水流用于第一散热器本体；第二路冷却水通过第二出水端流出，由于第二出水端连接有第二散热器本体，从而使得第二路冷却水用于第二散热器本体上。同时，当第一路冷却水受热膨胀时，其流入膨胀箱内；当第二路冷却水受热膨胀时，其先流入上水室内，然后由上水室再流至膨胀箱内，由此，通过采用以上结构，使得本实用新型中的散热器水箱能够实现连接两个散热器本体。解决了现有技术中散热器水箱无法连接两个散热器的技术问题。
15.在其中一些实施例中，所述注水组件包括相互连通的，
16.第一支管，其设置于所述第一安装口处，且所述第一支管处具有所述进水端；
17.第二支管，其设置于所述膨胀箱内，且所述第二支管处具有所述第一出水端；
18.第三支管，其穿出所述第二安装口，且所述第三支管处具有第二出水端。
19.在其中一些实施例中，所述注水组件包括，
20.注水连接件，其一端设置于所述第一安装口处，其另一端延伸至所述膨胀箱内；所述注水连接件的两侧壁相对设置有第一开口和第三开口，其底部设置有第二开口，且所述第二开口与所述注水口相连通；
21.注水管，其水平设置且依次穿过所述第一开口、第三开口和所述第二安装口；所述注水管上设置有所述进水端、第一出水端和第二出水端；
22.其中，所述进水端设置于所述第一开口处，所述第一出水端与所述第二开口相对设置且相连通；所述第二出水端设置于所述第三开口处。
23.在其中一些实施例中，所述注水连接件包括，
24.连接板，其设置于所述第一安装口处，且所述连接板上设置有所述第一开口；
25.连通腔体，其设置于所述膨胀箱内，所述连通腔体的前端与所述连接板固定相接，其后端设置有所述第三开口，且其底端设置有所述第二开口。
26.在其中一些实施例中，所述上水室的侧壁上设置有第三安装口，所述第三安装口设置于所述第一安装口的正下方，且所述第三安装口与所述第一安装口相连通；
27.所述连接板的顶部与所述第一安装口顶部相接，其底部与所述第三安装口的底部相接。
28.在其中一些实施例中，所述第一安装口的顶端和底端均为圆弧结构，且所述连接板的顶端与底端均为圆弧结构，使得所述连接板与所述第一安装口紧密相接。
29.在其中一些实施例中，所述分隔件为板状结构，且所述分隔件上设置有水管；当上水室中的水受热膨胀时，上水室中的水通过所述水管流入所述膨胀箱内。
30.在其中一些实施例中，所述连接板包括固定相接的第一分板和第二分板，所述第一分板设置于所述第一安装口处，所述第二分板设置于所述第三安装口处；所述第一分板设置于所述第二分板的上方；
31.所述第一分板与所述连通腔体固定相接，所述第二分板与所述连通腔体之间形成卡接口，所述分隔件的一端卡于所述卡接口内。
32.在其中一些实施例中，所述连通腔体包括相连通的，
33.第一分腔体，所述第一分腔体的顶部为圆弧结构；
34.第二分腔体，所述第二分腔体位于第一份腔体的下方，且第二分腔体的底部设置有所述第二开口。
35.在其中一些实施例中，所述膨胀箱与所述上水室为一体成型结构。
附图说明
36.图1为实施例1中所提供的散热器水箱的整体结构示意图；
37.图2为图1的剖面结构示意图；
38.图3为实施例2中所提供的散热器水箱的整体结构示意图1；
39.图4为实施例2中所提供的注水管的整体结构示意图2；
40.图5为实施例2中所提供的散热器水箱的局部结构示意图1；
41.图6为实施例2中所提供的散热器水箱的局部结构示意图2；
42.图7为实施例2中所提供的注水连接件的结构示意图；
43.以上各图中：
44.1、上水室；11、第三安装口；
45.2、膨胀箱；21、第一安装口；22、第二安装口；
46.3、注水组件；31、第一支管；32、第二支管；33、第三支管；34、注水连接件；341、连接板；342、连通腔体；343、第一开口；344、第二开口；35、注水管；36、进水端；37、第一出水端；38、第二出水端；
47.4、分隔件；41、注水口。
具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.术语“第一”、“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.本技术实施例中的技术方案为解决上述现有技术中散热器水箱无法连接两个散热器的技术问题，总体思路如下：
53.本实用新型公开了一种散热器水箱，通过在膨胀箱的两侧壁上设置有第一安装口和第二安装口，上水室设置于膨胀箱的下方且连接有第一散热器本体。同时设置注水组件，且注水组件包括相连通的进水端、第一出水端、第二出水端；其中，进水端设置于第一安装口处，第一出水端设置于膨胀箱内且与注水口相连通，第二出水端穿出第二安装口连接有第二散热器本体。即，水由进水端流入注水组件后分成两路，即第一路冷却水和第二路冷却水，其中第一路冷却水依次经过第一出水端和注水口，并流至上水室，由于上水室处连接有第一散热器本体，此路冷却水用于第一散热器本体；第二路冷却水通过第二出水端流出，由于第二出水端连接有第二散热器本体，从而使得第二路冷却水用于第二散热器本体上。同时，当第一路冷却水受热膨胀时，其由上水室流入膨胀箱内；当第二路冷却水受热膨胀时，
其先流入上水室内，然后由上水室再流至膨胀箱内。由此，通过采用以上结构，使得本实用新型中的散热器水箱能够实现连接两个散热器本体。解决了现有技术中散热器水箱无法连接两个散热器的技术问题。
54.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
55.实施例1
56.一种散热器水箱，包括：
57.膨胀箱2，其两侧壁相对设置有第一安装口21和第二安装口22；
58.水室，其设置于所述膨胀箱2的下方，且连接有第一散热器本体；
59.分隔件4，其设置于所述膨胀箱2与所述水室之间，且所述分隔件4上设置有注水口41；
60.注水组件3，其包括相连通的，
61.进水端36，其设置于所述第一安装口21处；
62.第一出水端37，其设置于所述膨胀箱2内且与所述注水口41相连通；
63.第二出水端38，其穿出所述第二安装口22且连接有第二散热器本体。
64.如图1至图2所示，散热器水箱包括膨胀箱2、水室、分隔件4和注水组件3。
65.具体地说，膨胀箱2的两侧壁相对设置有第一安装口21和第二安装口22，即膨胀箱2的前侧壁上设置有第一安装口21，其后侧壁上设置有第二安装口22。上水室1设置于膨胀箱2的下方，且水室的下方连接有第一散热器本体。本实施例中，膨胀箱2的尺寸大于上水室1的尺寸，即膨胀箱2的高度及宽度大于上水室1的高度及宽度，从而能够保证具有足够的空间用于盛放受热膨胀后的水。进一步，分隔件4设置于膨胀箱2和上水室1之间，分隔件4上设置有注水口41，同时，分隔件4上设置有水管，且此水管为立式水管，其设置于膨胀箱2内，通过设置此水管使得膨胀箱2与上水室1之间相连通。由此，当上水室1中的水受热膨胀时，上水室1中的水通过所述水管流入所述膨胀箱2内。
66.注水组件3包括相连通的进水端36、第一出水端37、第二出水端38；其中，进水端36设置于第一安装口21处，第一出水端37设置于膨胀箱2内且与注水口41相连通，第二出水端38穿出第二安装口22连接有第二散热器本体。即，水由进水端36流入注水组件3后分成两路，即第一路冷却水和第二路冷却水，其中第一路冷却水依次通过第一出水端37和注水口41流至上水室1，由于上水室1处连接有第一散热器本体，从而此路冷却水用于第一散热器本体；第二路冷却水通过第二出水端38流出，由于第二出水端38连接有第二散热器本体，从而使得第二路冷却水用于第二散热器本体上。同时，当第一路冷却水受热膨胀时，其通过上述立式水管(未示出)流入膨胀箱2内；当第二路冷却水受热膨胀时，其先流入上水室1内，然后由上水室1再流至膨胀箱2内，由此，通过采用以上结构，使得本实用新型中的散热器水箱能够实现连接两个散热器本体，且此结构简单、体积小、占用空间小。解决了现有技术中散热器水箱无法连接两个散热器的技术问题。
67.具体地说，注水组件3为管状结构，其包括第一支管31、第二支管32、第三支管33。其中，第一支管31设置于第一安装口21处，第一支管31上具有进水端36，即冷却水通过第一支管31流入水箱内；第二支管32设置于膨胀箱2内，且第二支管32上具有第一出水端37，此第一出水端37与注水口41相接，从而使得第二支管32与上水室1相连通；同时第二支管32与
第一支管31相接且相连通，由此冷却水由第一支管31流入时，一部分会流至第二支管32，由于第二支管32与上水室1相连通，从而流入第二支管32处的冷却水会通过注水口41流入上水室1内，且由于上水室1与第一散热器本体相接，使得此路冷却水用于第一散热器本体。进一步，第三支管33穿出第二安装口22，第三支管33上具有第二出水端38，且第三支管33分别与第一支管31和第二支管32相连接，冷却水由第一支管31的进水端36流入后，一部分会流至第三支管33处，由于第三支管33处连接有第二散热器本体，即此路冷却水用于第二散热器本体。由此，本技术中的散热器水箱仅设置一个上水室1和膨胀箱2即可满足两个散热器本体，从而解决了现有技术中散热器水箱无法连接两个散热器的技术问题。
68.实施例2
69.如图3至图7所示，本实施例与实施例1中的不同在于，上水室1与膨胀箱2为一体成型的铝型材结构，同时注水组件3的结构不同。实施例1中的注水组件3需要在膨胀箱2未完全组装的情况下，先将其焊接于膨胀箱2内，然后再将膨胀箱2进行组装封闭。但是，此结构对于铝型材结构的散热器水箱无法适用，因为铝型材结构的散热器水箱为一体成型结构，即上水室1与膨胀箱2为一体成型的封闭结构。由此为了使得铝型材结构的散热器水箱也能够连接两个散热器本体，本实施例中设计了不同结构的注水组件3。
70.具体地说，膨胀箱2的两侧壁相对设置有第一安装口21和第二安装口22；即膨胀箱2的前侧壁上设置有第一安装口21，其后侧壁上设置有第二安装口22。水室其设置于所述膨胀箱2的下方，且连接有第一散热器本体；分隔件4设置于所述膨胀箱2与所述水室之间，且所述分隔件4上设置有注水口41；注水组件3包括相连通的进水端36、第一出水端37和第二出水端38，进水端36设置于所述第一安装口21处；第一出水端37设置于所述膨胀箱2内且与所述注水口41相连通，第二出水端38穿出所述第二安装口22且连接有第二散热器本体。
71.本实施例中，膨胀箱2的第一安装口21的顶部为圆弧状，且上水室1的前侧壁上设置有第三安装口11，第三安装口11设置于第一安装口21的正下方，且第三安装口11与第一安装口21相连通，同时第三安装口11的底部为圆弧状结构。
72.注水组件3包括注水连接件34和注水管35。
73.具体地说，注水连接件34的一端设置于所述第一安装口21处，其另一端延伸至膨胀箱2内；且注水连接件34的两侧壁上相对设置有第一开口343和第三开口，其底部设置有第二开口344，第二开口344与注水口41相连通。注水管35水平设置且依次穿过第一开口343、第三开口和第二安装口22，即注水管35横穿注水连接件34和膨胀箱2。进一步，注水管35上设置有进水端36、第一出水端37和第二出水端38；其中，进水端36设置于所述第一开口处，且第一出水端37与第二开口344相对设置且相连通，第二出水端38穿出第二安装口22且连接有第二散热器本体。本实施例中，注水管35为直管结构，其一末端设置有进水口作为上述进水端36，其中间端设置有第一出水口作为第一出水端37，其另一末端设置有出水口作为上述第二出水端38。
74.具体地说，注水连接件34包括连接板341和连通腔体342，连通腔体342与连接板341固定相接，且连通腔体342与连接板341围成注水腔。更具体地说，连接板341设置于第一安装口处，且连接板341由第一安装口21的顶端延伸至第三安装口11的底端，同时连接板341处设置有第一开口343，连通腔体342设置于膨胀箱2内，且连通腔体342的底端设置有第二开口344；且连通腔体342的底部位于分隔件4上，第二开口344与注水口41相连通，从而使
得注水连接件34与上水室1之间相连通，由此可以通过注水连接件34处的进水管加水，水流入注水腔且通过第二开口344和注水口41流入上水室1。
75.进一步，连接板341的顶端与底端均为圆弧结构，即连接板341与第一安装口21和第三安装口11的结构相配合，从而使得连接板341与膨胀箱2之间能够紧密相接。由于，第一安装口21与第三安装口11相连通，且由膨胀箱2处延伸至上水室1处，因此使得连接板341由膨胀箱2处延伸至上水室1处，即连接板341横跨膨胀箱2及上水室1，而连通腔体342位于分隔件4的上方，从而使得连接板341与所述连通腔体342之间形成卡接口，分隔件4的一端正好卡于此卡接口内，由此通过采用以上结构能够使得注水连接件34更加稳定的设置于安装口处。
76.更具体地说，连接板341包括第一分板和第二分板，第一分板设置于第一安装口处，第二分板设置于第三安装口处，即第一分板位于第二分板的上方，且第一分板与连通腔体342固定相接，由于第二分板位于第一分板的下方，且第二分板位于上水室1处，即第二分板位于分隔件4的下方，由此第二分板与连通腔体342之间形成卡接口，分隔件4的一端正好卡于此卡接口内。本实施例中，第一分板和第二分板为一体结构。
77.进一步，连通腔体342包括相连通的第一分腔体和第二分腔体，第一分腔体的顶部为圆弧结构，使得注水组件3与膨胀箱2之间能够更加贴合，第二分腔体位于第一份腔体的下方，且第二分腔体的底部设置有第二开口344，即通过第二分腔体与分隔件4相接，即第二分腔体的底端设置于分隔件4上，从而使得连通腔体342能够稳定的设置于膨胀箱2内。
78.综上所述，通过在一体成型的上水室1和膨胀箱2的外侧壁上设置安装口，此安装口可以通过人工在已成型的上水室1和膨胀箱2的外侧壁上根据实际需要进行开口，也可以在一体成型的过程中直接形成此安装口，且在此安装口处设置注水连接件34。由于上水室1和膨胀箱2的外侧壁位于外部，所以注水连接件34的连接板341与第一安装口和第三安装口之间能够非常便利的通过焊接或其他方式进行固定。同时，由于散热器水箱在安装前，上水室1的底部为开口结构。由此，通过此开口，注水连接件34的连通腔体342的底部与分隔件4之间也可以非常便利的通过焊接或其他方式固定在一起。由此，通过采用以上结构能够实现上水室1与膨胀箱2成型后，再对注水连接组件进行安装，从而实现将水加入到上水室1内。因此，在保证散热器水箱中一个上水室1和膨胀箱2能够同时连接两个散热器本体的前提下，进一步解决了现有技术中上水室1与膨胀箱2一体成型的铝型材结构的散热器水箱中，无法安装注水组件的技术问题。