一种PET片料生产用原料干燥装置的制作方法

一种pet片料生产用原料干燥装置
技术领域
1.本实用新型涉及干燥装置相关领域，具体为一种pet片料生产用原料干燥装置。


背景技术：

2.pet片料生产用原料干燥装置方便对pet片料生产用原料进行干燥处理，pet是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。
3.目前阶段的干燥装置无法将多种干燥方式组合使用，使其通过单一干燥，不但效率低，且原料容易堆积，影响原料接触热风的均匀度，且干燥后的原料取出不够方便，取料过程效率较低，且不方便观察，无法配合不同形状和不同高低的接料设备使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pet片料生产用原料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet片料生产用原料干燥装置，包括干燥罐体、干燥内筒、防护机构、摆动机构和耐高温风机，所述防护机构设置在干燥罐体的外侧，所述摆动机构与防护机构连接，所述防护机构带动干燥罐体在摆动机构作用下摆动，所述干燥内筒设置在干燥罐体的内腔，所述干燥内筒的末端与电机主轴连接，所述干燥内筒的接料口与加料头正对设置，所述耐高温风机设置在干燥罐体的内腔居中处，所述干燥罐体的内腔壁设有电热层。
6.在进一步的实施例中，所述防护机构包括防护圈、侧护栏和连接杆；
7.所述侧护栏共设有八条，且八条侧护栏均设置在两个防护圈的外侧，所述侧护栏的中部设有安装护板，且耐高温风机的机体设置在安装护板上；
8.所述防护圈的内侧设有多个连接杆，所述连接杆的一端与干燥罐体的外壁焊接固定。
9.在进一步的实施例中，所述摆动机构包括支撑架和连接轴承；
10.所述连接轴承设置在支撑架的一端，所述连接轴承的一端与侧护栏中部护板转动连接，所述支撑架的另一端设置在稳定底座上。
11.在进一步的实施例中，所述加料头包括加料口、撑杆和料口盖；
12.所述加料头设置在干燥罐体的端口处，所述加料口设置在加料头的端口处，所述加料头上通过铰接方式设有可侧向掀开的料口盖，所述撑杆设置在料口盖与加料口铰接处的内侧。
13.在进一步的实施例中，所述干燥内筒包括轴承座、骨架和透气层；
14.所述轴承座设置在干燥内筒的底端中部，且轴承座与干燥内筒端口边框之间设有加强防护用骨架，所述透气层设置为透气网布结构，所述透气层包围在干燥内筒的中部，且
设置在干燥内筒的底部端口。
15.在进一步的实施例中，所述干燥内筒外壁与干燥罐体内壁之间留有方便空气流动的预留空间，所述耐高温风机的风机位于预留空间处。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该实用新型的干燥罐体的外侧设有防护机构，且防护机构通过防护圈和侧护栏组合而成，通过其可以对干燥罐体的外侧进行保护，可以提高其防爆能力，增大安全性，避免使用者意外接触到干燥罐体的罐体，避免出现烫伤事故，且在侧护栏的中部设有护板，通过其方便外接风机和摆动机构。
18.2、该实用新型设有摆动机构，且干燥罐体与摆动机构连接，使其可以前后翻转控制，使其方便干燥后的原料的取出，且可以配合接料设备使用，使其根据接料设备的尺寸和高低对翻转角度进行调节，使用方便，灵活性较高。
19.3、该实用新型的干燥罐体的内部设有由电机控制的干燥内筒，通过其可以通过离心作用将原料内的水份甩出，且在干燥罐体的内壁设有电热层，在电热层与干燥内筒之间均设有风机，通过其可以使热风均匀分布在干燥内筒的外侧，配合离心干燥，使干燥效率大大提高，且使干燥过程热量分布均匀。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种pet片料生产用原料干燥装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的干燥内筒与干燥罐体的结构示意图；
22.图3为本实用新型的干燥罐体与支撑架连接的侧视图；
23.图4为本实用新型的干燥罐体的俯视图。
24.图中：1、料口盖；2、撑杆；3、加料头；4、加料口；5、干燥罐体；6、防护圈；7、侧护栏；8、连接轴承；9、支撑架；10、稳定底座；11、电机；12、连接杆；13、电热层；14、干燥内筒；15、耐高温风机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种pet片料生产用原料干燥装置，包括干燥罐体5、干燥内筒14、防护机构、摆动机构和耐高温风机15，防护机构设置在干燥罐体5的外侧，摆动机构与防护机构连接，防护机构带动干燥罐体5在摆动机构作用下摆动，通过防护机构对干燥罐体5的外侧进行安全防护，且方便风机和摆动机构的安装，通过摆动机构可以控制干燥罐体5的摆动，使其方便进行翻转倾倒，干燥内筒14设置在干燥罐体5的内腔，干燥内筒14的末端与电机11主轴连接，干燥内筒14的接料口与加料头3正对设置，耐高温风机15设置在干燥罐体5的内腔居中处，干燥罐体5的内腔壁设有电热层13，通过电热层13可以电热控制，使干燥罐体5高温干燥，通过耐高温风机15使干燥罐体5内的热风快速均匀分布。
27.进一步，防护机构包括防护圈6、侧护栏7和连接杆12；
28.侧护栏7共设有八条，且八条侧护栏7均设置在两个防护圈6的外侧，侧护栏7的中部设有安装护板，且耐高温风机15的机体设置在安装护板上，通过侧护栏7和防护圈6组合成防护机构，使其对罐体外侧进行防护；
29.防护圈6的内侧设有多个连接杆12，连接杆12的一端与干燥罐体5的外壁焊接固定。
30.进一步，摆动机构包括支撑架9和连接轴承8；
31.连接轴承8设置在支撑架9的一端，连接轴承8的一端与侧护栏7中部护板转动连接，支撑架9的另一端设置在稳定底座10上，支撑架9通过连接轴承8与侧护栏7转动连接，使防护机构可以携带干燥罐体5翻转。
32.进一步，加料头3包括加料口4、撑杆2和料口盖1；
33.加料头3设置在干燥罐体5的端口处，加料口4设置在加料头3的端口处，加料头3上通过铰接方式设有可侧向掀开的料口盖1，撑杆2设置在料口盖1与加料口4铰接处的内侧，通过料口盖1对加料口4进行密封，方便原料的加入。
34.进一步，干燥内筒14包括轴承座、骨架和透气层；
35.轴承座设置在干燥内筒14的底端中部，且轴承座与干燥内筒14端口边框之间设有加强防护用骨架，透气层设置为透气网布结构，透气层包围在干燥内筒14的中部，且设置在干燥内筒14的底部端口，通过此种透气设置的干燥内筒14可以将干燥后的水汽透出，且可以离心作用将水份甩出，进行快速干燥。
36.进一步，干燥内筒14外壁与干燥罐体5内壁之间留有方便空气流动的预留空间，耐高温风机15的风机位于预留空间处，此种设计使空气流通，加速干燥。
37.工作原理：使用时，打开料口盖1，并通过撑杆2支撑，将原料由加料口4加入，并通过加料头3送入到干燥内筒14内，通过电机11带动干燥内筒14转动，使原料在干燥内筒14内离心干燥，同时通过电热层13对干燥罐体5的内腔进行加热干燥，同时通过耐高温风机15控制空气流通，使热风均匀分布在干燥内筒14的外侧，使其对干燥内筒14内的原料进行快速干燥，待干燥完成后，手动控制干燥罐体5在摆动机构作用下摆动，使干燥罐体5翻转，将原料由加料口4倒出。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。