一种用于氧化锌生产的原料烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锌生产设备技术领域，具体是一种用于氧化锌生产的原料烘烤装置。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
3.氧化锌在生产时需要对原料进行烘干、预热，以确保原料的干燥，而现有的烘烤设备不具备热量回收作用，导致在烘烤过程中造成大量的热能流失，另外，现有的烘烤设备效率较低，不利于厂家的生产。因此，本领域技术人员提供了一种用于氧化锌生产的原料烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锌生产的原料烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化锌生产的原料烘烤装置，包括基座，所述基座的上表面安装有环形水箱，且环形水箱的上端安装有烘烤筒，所述烘烤筒的顶端设有传动组件，且烘烤筒的侧壁等间距安装有与环形水箱连通的导热水箱，所述导热水箱一侧延伸至烘烤筒的内部并安装有导热板，所述烘烤筒的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴上等间距安装有搅拌叶，且第一转轴靠近下端位置处安装有螺旋搅拌叶，所述烘烤筒的内部顶端围绕导热水箱开设有环形滑槽，所述环形滑槽上活动安装有安装架，所述安装架的下端安装有加热管。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在烘烤筒上端的传动箱，所述传动箱的内部顶端等间距转动安装有与安装架上端固定连接的第二齿轮，所述第一转轴的上端延伸至传动箱的内部并安装有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述传动箱的上端安装有用于驱动第一齿轮转动的第一电机。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述烘烤筒的外侧靠近上端位置处安装有进料管，所述进料管上安装有进料斗，且进料管的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴的外部设有第一螺旋输料器。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述基座的一侧安装有出料管，且基座的外侧对应出料管的位置处安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有延伸至出料管内部的第三转轴，所述第三转轴的外侧设有第二螺旋输料器。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述基座的下表面均匀安装有支撑腿，所述支
撑腿的下端套设有防滑垫。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述螺旋搅拌叶为一种不锈钢材质的构件，且螺旋搅拌叶的横截面直径从上至下依次增大。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述环形水箱的一侧设有出水管，所述导热水箱的上端均安装有进水管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过导热板吸收、传导烘烤筒内部热能，通过导热水箱、环形水箱的设置，实现导热板的热能回收，避免造成能量浪费，通过搅拌叶、螺旋搅拌叶的设置使得烘烤筒内部的原料翻动，从而有利于原料的均匀受热，提高烘烤效率，另外，在环形滑槽与安装架之间的滑动连接，牵引加热管在烘烤筒内转动，进一步实现原料的均匀加热，大幅度提高烘烤效率，有利于实现厂家氧化锌的量产。
附图说明
13.图1为一种用于氧化锌生产的原料烘烤装置的结构示意图；
14.图2为一种用于氧化锌生产的原料烘烤装置的内部结构示意图；
15.图3为一种用于氧化锌生产的原料烘烤装置中传动组件的结构示意图。
16.图中：1、基座；2、支撑腿；3、烘烤筒；4、环形水箱；5、导热水箱；6、传动箱；7、第一电机；8、进料管；9、进料斗；10、第二电机；11、第三电机；12、出料管；13、第二转轴；14、第一螺旋输料器；15、第一转轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、环形滑槽；19、安装架；20、加热管；21、搅拌叶；22、导热板；23、螺旋搅拌叶；24、第三转轴；25、第二螺旋输料器。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于氧化锌生产的原料烘烤装置，包括基座1，基座1的上表面安装有环形水箱4，且环形水箱4的上端安装有烘烤筒3，烘烤筒3的顶端设有传动组件，且烘烤筒3的侧壁等间距安装有与环形水箱4连通的导热水箱5，导热水箱5一侧延伸至烘烤筒3的内部并安装有导热板22，烘烤筒3的内部转动安装有第一转轴15，第一转轴15上等间距安装有搅拌叶21，且第一转轴15靠近下端位置处安装有螺旋搅拌叶23，烘烤筒3的内部顶端围绕导热水箱5开设有环形滑槽18，环形滑槽18上活动安装有安装架19，安装架19的下端安装有加热管20，通过传动组件带动第一转轴15、安装架19活动，在环形滑槽18的牵引下，使得加热管20做圆周运动，有利于烘烤筒3内部的受热均匀，在第一转轴15的带动下使得搅拌叶21、螺旋搅拌叶23转动，实现烘烤筒3内部的原料的翻动，进一步实现原料的均匀加热，大幅度提高烘烤效率，有利于实现厂家氧化锌的量产，在此过程中，导热板22吸收、传导烘烤筒3内部的热能，通过导热水箱5、环形水箱4的设置，实现导热板22的热能回收，避免造成能量浪费。
18.在图2和图3中，传动组件包括固定安装在烘烤筒3上端的传动箱6，传动箱6的内部顶端等间距转动安装有与安装架19上端固定连接的第二齿轮17，第一转轴15的上端延伸至传动箱6的内部并安装有与第二齿轮17啮合的第一齿轮16，传动箱6的上端安装有用于驱动第一齿轮16转动的第一电机7，启动第一电机7，从而使得第一转轴15、第一齿轮16转动，通过齿轮之间的啮合使得第二齿轮17带动安装架19在环形滑槽18内部滑动。
19.在图2中，烘烤筒3的外侧靠近上端位置处安装有进料管8，进料管8上安装有进料斗9，且进料管8的一侧安装有第二电机10，第二电机10的输出端安装有第二转轴13，第二转轴13的外部设有第一螺旋输料器14，将原料盛放在进料斗9上，启动第二电机10使得第二转轴13带动第一螺旋输料器14转动，从而推动原料进入烘烤筒3内部，提高了设备的进料效率。
20.在图2中，基座1的一侧安装有出料管12，且基座1的外侧对应出料管12的位置处安装有第三电机11，第三电机11的输出端安装有延伸至出料管12内部的第三转轴24，第三转轴24的外侧设有第二螺旋输料器25，启动第三电机11使得第三转轴24带动第二螺旋输料器25转动，从而实现原料的出料，提高原料出料效率。
21.在图1中，基座1的下表面均匀安装有支撑腿2，主要起到支撑作用，支撑腿2的下端套设有防滑垫，主要起到防滑作用。
22.在图2中，螺旋搅拌叶23为一种不锈钢材质的构件，且螺旋搅拌叶23的横截面直径从上至下依次增大，提高螺旋搅拌叶23的搅拌效率。
23.在图1中，环形水箱4的一侧设有出水管，有利于热水的排出利用，导热水箱5的上端均安装有进水管，有利于冷水的注入。
24.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将原料盛放在进料斗9上，启动第二电机10使得第二转轴13带动第一螺旋输料器14转动，从而推动原料进入烘烤筒3内部，提高了设备的进料效率，启动第一电机7，从而使得第一转轴15、第一齿轮16转动，通过齿轮之间的啮合使得第二齿轮17带动安装架19在环形滑槽18内部滑动，从而使得加热管20做圆周运动，有利于烘烤筒3内部的受热均匀，在第一转轴15的带动下使得搅拌叶21、螺旋搅拌叶23转动，实现烘烤筒3内部的原料的翻动，进一步实现原料的均匀加热，大幅度提高烘烤效率，有利于实现厂家氧化锌的量产，烘烤后的原料经过重力作用进入基座1内部，启动第三电机11使得第三转轴24带动第二螺旋输料器25转动，从而实现原料的出料，提高原料出料效率，在此过程中，导热板22吸收、传导烘烤筒3内部的热能，通过导热水箱5、环形水箱4的设置，实现导热板22的热能回收，避免造成能量浪费。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。