密封式烘床的制作方法

1.本实用新型涉及烘床密封技术领域，具体为密封式烘床。


背景技术：

2.目前，传统烘床主要是通过燃料燃烧后得到的高温气体与换热器接触，到某一温度后直接进入烘床主体，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。由于现有的烘床密封性能差，如烘床在进行热循环时部分热风散失到外界空气中，又如，烘床门与烘床之间的密封强度差，热风易从烘床门与烘床之间的间隙散失，导致这个过程中热量被大量损耗，使热风的热能利用率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供密封式烘床，烘床本体在烘干过程中散失的热风流入保温空间内，散失的部分热风对烘床本体进行保温，另一部分通过鼓风机进入烘床本体内进行热循环，使散失的热风被重新利用，降低了能源的损失，使热风的热能利用率得到提高。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：密封式烘床，包括密封壳体、烘床本体和全自动燃烧机，所述烘床本体设置在所述密封壳体内，所述烘床本体的外壁与密封壳体的内壁之间形成有保温空间，所述密封壳体的外侧设置有全自动燃烧机，全自动燃烧机的燃烧口穿过密封壳体位于所述保温空间内；
5.所述烘床本体内设置有烘干腔体，所述烘床本体靠近所述全自动燃烧机的侧壁设置有鼓风机和循环风机，所述鼓风机的出风口与所述烘干腔体连通，所述循环风机的进风口与所述烘干腔体连通。
6.采用上述技术方案带来的效果为，通过全自动燃烧机将密封壳体通入的冷空气加热形成热风，热风通过鼓风机进入到烘床本体内进行物料的干燥，与物料发生热交换的热风通过循环风机进入保温空间内，通过全自动燃烧机进行加热后重新通过鼓风机进入到烘床本体内，形成热风循环，烘床本体在烘干过程中散失的热风流入保温空间内，散失的部分热风对烘床本体进行保温，另一部分通过鼓风机进入烘床本体内进行热循环，使散失的热风被重新利用，降低了能源的损失，使热风的热能利用率得到提高。
7.进一步地，所述烘床本体内设置有多孔板，所述鼓风机位于所述多孔板的下方，所述循环风机位于所述多孔板的上方。
8.进一步地，所述烘床本体远离所述全自动燃烧机的一端设有烘床门，所述密封壳体远离所述全自动燃烧机的一端铰接有密封仓门。
9.进一步地，所述密封壳体设有密封仓门的一端开设有矩形槽，所述矩形槽内开设有与所述保温空间相通的烘床进入口，所述密封仓门靠近矩形槽的一侧固定有密封块，所述矩形槽位于所述密封块的旋转路径上。
10.进一步地，所述矩形槽内设置有矩形密封条，所述矩形密封条中空设置，所述密封
块适配在矩形槽内并挤压矩形密封条产生形变。
11.进一步地，所述烘床本体的底部设置有四组滚轮，四组所述滚轮呈矩形阵列布置。
12.进一步地，所述密封壳体内固定有限位板，所述限位板位于所述烘床本体的移动路径上，所述限位板用于使烘床本体间隔所述全自动燃烧机设置。
13.进一步地，所述密封壳体的底部设置有支脚。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过全自动燃烧机将密封壳体通入的冷空气加热形成热风，热风通过鼓风机进入到烘床本体内进行物料的干燥，与物料发生热交换的热风通过循环风机进入保温空间内，通过全自动燃烧机进行加热后重新通过鼓风机进入到烘床本体内，形成热风循环，烘床本体在烘干过程中散失的热风流入保温空间内，散失的部分热风对烘床本体进行保温，另一部分通过鼓风机进入烘床本体内进行热循环，使散失的热风被重新利用，降低了能源的损失，使热风的热能利用率得到提高。
16.2、通过密封壳体将密封本体密封，仅有全自动燃烧机裸露，达到降低能耗损失和减小能耗的目的。
17.3、密封仓门与密封壳体适配封闭烘床进入口后，密封块与矩形槽适配并挤压矩形密封条产生形变，从而使矩形密封条紧贴密封块和烘床本体，消除密封仓门与密封壳体之间的间隙，提高密封壳体的密封性能，减少保温空间内热风的损失，从而进一步减少热能的损失。
附图说明
18.图1为本实用新型密封式烘床的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型密封式烘床中密封壳体的立体图；
20.图3为本实用新型密封式烘床中烘床本体的内部结构示意图；
21.图中，1-密封壳体，2-烘床本体，3-全自动燃烧机，4-保温空间，5-烘干腔体，6-鼓风机，7-循环风机，8-多孔板，9-烘床门，10-密封仓门，11-矩形槽，12-烘床进入口，13-密封块，14-矩形密封条，15-滚轮，16-限位板，17-支脚。
具体实施方式
22.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图3所示，密封式烘床，包括密封壳体1、烘床本体2和全自动燃烧机3，烘床本体2设置在密封壳体1内，烘床本体2的外壁与密封壳体1的内壁之间形成有保温空间4，密封壳体1的外侧设置有全自动燃烧机3，全自动燃烧机3的燃烧口穿过密封壳体1位于保温空间4内，烘床本体2内设置有烘干腔体5，烘床本体2靠近全自动燃烧机3的侧壁设置有鼓风机6和循环风机7，鼓风机6的出风口与烘干腔体5连通，循环风机7的进风口与烘干腔体5连通。密封壳体1上连通有进风管，进风管上设有阀门，进风管上可设置引风机加快冷空气的进入，通过全自动燃烧机3将密封壳体1通入的冷空气加热形成热风，热风通过鼓风机6进入到烘床本体2内进行物料的干燥，与物料发生热交换的热风通过循环风机7进入保温空间内，通过全自动燃烧机3进行加热后重新通过鼓风机6进入到烘床本体内，形成热风循环，烘床
本体2在烘干过程中散失的热风流入保温空间内，散失的部分热风对烘床本体2进行保温，另一部分通过鼓风机6进入烘床本体2内进行热循环，使散失的部分热风通过其他方式被利用，另一部分散失的热风被重新利用，降低了能源的损失，使热风的热能利用率得到提高。
24.进一步地，如图3所示，烘床本体2内设置有多孔板8，鼓风机6位于多孔板8的下方，循环风机7位于多孔板8的上方，烘床本体2远离全自动燃烧机3的一端设有烘床门9，密封壳体1远离全自动燃烧机3的一端铰接有密封仓门10，烘床本体1的底部设置有四组滚轮15，四组滚轮15呈矩形阵列布置。打开烘床门9将需要烘干的物料放置在多孔板8上，然后关闭烘床门9，然后打开密封仓门10将烘床本体2推入密封壳体1内，最后关闭密封仓门10进行物料烘干过程；热风从物料的底部进入烘床本体2内对物料进行干燥，热风流通烘床本体2的整体内腔后被循环风机7排出进入热循环，提高了烘干效率；具体实施时，矩形槽11靠近密封壳体1的底部开设，降低烘床进入口12底部距底面的高度，可在烘床进入口12上铺设斜板，便于将烘床本体2推入到密封壳体1内，烘床本体2推入到密封壳体1内后撤去斜板，通过密封壳体1对烘床本体2进行密封的方式可适应多种尺寸大小的烘床，不用单独对每个烘床添加密封结构，简化烘床的结构。
25.进一步地，如图2所示，密封壳体1设有密封仓门10的一端开设有矩形槽11，矩形槽11内开设有与保温空间4相通的烘床进入口12，密封仓门10靠近矩形槽11的一侧固定有密封块13，矩形槽11位于密封块13的旋转路径上，矩形槽11内设置有矩形密封条14，矩形密封条14中空设置，密封块13适配在矩形槽11内并挤压矩形密封条14产生形变。密封仓门10与密封壳体1适配封闭烘床进入口12后，密封块13与矩形槽11适配并挤压矩形密封条14产生形变，从而使矩形密封条14紧贴密封块13和烘床本体2形成高强度密封面，消除密封仓门10与密封壳体1之间的间隙，提高密封壳体1的密封性能，减少保温空间4内热风的损失，从而进一步减少热能的损失。
26.进一步地，密封壳体1内固定有限位板16，限位板16位于烘床本体1的移动路径上，限位板16用于使烘床本体2间隔全自动燃烧机3设置，密封壳体1的底部设置有支脚17。通过限位板16对烘床本体2的移动进行限位，避免烘床本体2移动过多与全自动燃烧机3产生干涉，同时烘床本体2的两端分别与限位板16和密封块13接触，避免烘床本体2在密封壳体1内晃动。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。