一种可智能控温式钼金属材料加工熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体为一种可智能控温式钼金属材料加工熔炼装置。


背景技术：

2.现在针对钼金属材料加工过程中通常需要用到熔炼炉，通过熔炼炉加热工作能够实现提纯等效果，现在的钼金属熔炼炉在使用时一般设置有智能控制箱，能够对炉体内部的温度进行实时控制，达到高效化生产的效果。
3.但是在使用过程中，工作人员不方便对钼金属原料的进料进行控制，从而影响了设备的熔炼效果，在使用过程中容易出现原料较多，而导致熔炼不充分的问题，降低了设备的使用效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可智能控温式钼金属材料加工熔炼装置，通过旋转螺纹杆可以带动活动板在引导块和引导杆的作用下进行横向滑动，此时活动板底部能够与开口脱离，原料进入到进料口内部后，能够在重力作用下自动的通过开口进入到熔炼炉内部，并且，工作人员可以调节开口的打开范围，从而进行适应性的调节，进而方便设备能够实现多种的调节方便，避免出现原料加入过多而导致熔炼补充分的问题，提升了设备的使用效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可智能控温式钼金属材料加工熔炼装置，包括熔炼炉主体、安装于熔炼炉主体侧壁的控制箱以及设置于熔炼炉主体顶部且与熔炼炉主体内部相连通的进料口，所述进料口包括固定于进料口内壁的固定板、开设于固定板中间位置且与进料口同轴分布的开口、滑动连接于进料口内壁的活动板以及用于驱动活动板横向往复移动以打开或闭合开口的推动装置。
8.优选的，所述活动板外壁固定有引导块，所述进料口内壁固定连接有贯穿引导块的引导杆。
9.优选的，所述活动板靠近开口一侧面固定有密封件，所述密封件直径大于开口直径。
10.优选的，所述推动装置包括螺纹杆和开设于进料口内壁且与螺纹杆相互匹配的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔内部并转动连接于活动板外壁，所述进料口外壁固定有套接螺纹杆的套环。
11.优选的，还包括用于安装控制箱的安装装置，所述安装装置包括凹槽和安装板，所述凹槽开设于熔炼炉主体侧壁，所述安装板固定于控制箱靠近熔炼炉主体的一侧面，所述凹槽与所述安装板相对应设置。
12.优选的，所述安装装置还包括卡槽、卡块和伸缩弹簧，所述卡槽开设于凹槽内部，所述卡块内嵌于安装板内部且与卡槽相对应，所述卡块与控制箱之间通过伸缩弹簧连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该可智能控温式钼金属材料加工熔炼装置，通过设置进料口、固定板、开口、活动板、密封件、螺纹杆、套环、引导块和引导杆，通过旋转螺纹杆可以带动活动板在引导块和引导杆的作用下进行横向滑动，此时活动板底部能够与开口脱离，原料进入到进料口内部后，能够在重力作用下自动的通过开口进入到熔炼炉内部，并且，工作人员可以调节开口的打开范围，从而进行适应性的调节，进而方便设备能够实现多种的调节方便，避免出现原料加入过多而导致熔炼补充分的问题，提升了设备的使用效率。
16.2、该可智能控温式钼金属材料加工熔炼装置，通过设置凹槽、安装板、卡槽、卡块和伸缩弹簧，通过拉动卡块可以带动卡块与卡槽内部脱离，工作人员可以拉动控制箱，进而使安装板与凹槽脱离，这种方式能够方便且快速的对控制箱进行拆卸，从而方便对设备的进行维护，保证了设备在使用时不会受到影响。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型安装装置结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型防滑装置结构示意图。
21.图中：1、熔炼炉主体；2、控制箱；311、进料口；312、固定板；313、开口；314、活动板；315、密封件；316、螺纹杆；317、套环；318、引导块；319、引导杆；411、凹槽；412、安装板；413、卡槽；414、卡块；415、伸缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1-4所示，一种可智能控温式钼金属材料加工熔炼装置，包括熔炼炉主体1、安装于熔炼炉主体1侧壁的控制箱2以及设置于熔炼炉主体1顶部且与熔炼炉主体1内部相连通的进料口311，进料口311包括固定于进料口311内壁的固定板312、开设于固定板312中间位置且与进料口311同轴分布的开口313、滑动连接于进料口311内壁的活动板314以及用于驱动活动板314横向往复移动以打开或闭合开口313的推动装置，通过推动装置驱动开口313打开或闭合，这种方式操作较为方便，并且在使用时工作人员可以根据实际需求进而调节开口313的张开面积，此时原料可以通过开口313被打开的面积向下掉落到熔炼炉主体1内部，实现上料效果，这种方式能够起到较好的调节效果，提升了设备的工作效率，避免了原料过多而导致熔炼补充分的问题。活动板314外壁固定有引导块318，进料口311内壁固定
连接有贯穿引导块318的引导杆319，通过设置引导块318和引导杆319能够确保活动板314移动的稳定性。活动板314靠近开口313一侧面固定有密封件315，密封件315直径大于开口313直径，密封件315材质可以为石棉板等耐高温且能够保温的材料，密封件315可以将开口313全面闭合，同时能够保证密封件315不会受到熔炼炉主体1内部的温度的影响受到损坏，并且确保熔炼炉主体1内部的温度不会流失。
25.推动装置包括螺纹杆316和开设于进料口311内壁且与螺纹杆316相互匹配的螺纹孔，螺纹杆316贯穿螺纹孔内部并转动连接于活动板314外壁，通过旋转螺纹杆316可以在螺纹孔内壁螺纹的挤压作用下带动活动板314做横向往复移动，这种方式操作较为方便，并且在调节活动板314移动后，能够进行实时定位，保证了活动板314调节后的稳定性，进料口311外壁固定有套接螺纹杆316的套环317，设置套环317能够使推动装置工作更为牢靠。
26.还包括用于安装控制箱2的安装装置，安装装置包括凹槽411、安装板412、卡槽413、卡块414和伸缩弹簧415，凹槽411开设于熔炼炉主体1侧壁，安装板412固定于控制箱2靠近熔炼炉主体1的一侧面，凹槽411与安装板412相对应设置。卡槽413开设于凹槽411内部，卡块414内嵌于安装板412内部且与卡槽413相对应，卡块414与控制箱2之间通过伸缩弹簧415连接，通过拉动卡块414可以带动卡块414可以使卡块414与卡槽413内部脱离，卡块414形状为“l”状，能够达到与卡槽413相匹配的效果，此时伸缩弹簧415会受到弹性压缩，当松开卡块414后，能够在伸缩弹簧415的弹性复位作用下使卡块414再次嵌入到卡槽413内部，从而保证卡块414与卡槽413之间的稳定性，同时方便该安装装置能够进行多次使用。
27.工作原理：需要进料时，工作人员先将螺纹杆316旋转，此时螺纹杆316能够与螺纹孔对应，并在螺纹的挤压作用下带动活动板314向右移动，此时引导块318能够沿着引导杆319外壁滑动，活动板314可以带动密封件315向右移动，从而使开口313处于打开状态，工作人员可以根据实际使用需求，用于调节开口313的打开面积。
28.需要将控制箱2拆卸时，工作人员可以向远离卡槽413一侧拉动卡块414移动，此时卡块414能够在安装板412内部移动，并带动伸缩弹簧415压缩，当卡槽413与卡块414脱离后，安装板412不再受到限位，工作人员向远离熔炼炉主体1一侧拉动安装板412即可将控制箱2取出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。