一种用于篦冷机的余热循环机构的制作方法

1.本实用新型涉及篦冷机技术领域，特别涉及一种用于篦冷机的余热循环机构。


背景技术：

2.篦冷机，是水泥熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑(一种煅烧水泥熟料的设备)及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备；篦冷机内部包含高温段，中温段和低温段，水泥料在高温段经煤粉烧制，经中温段进行稳定加工，最后在低温段急速冷却后出料；
3.通常情况下，篦冷机在运转过程中，其不同的温度段腔室内部会产生大量余热，此类余热气体在现有技术中普遍作为工业废气被草率排放，或是利用单向导通装置由一个腔室置于另一个腔室进行单向余热循环，但因为每种腔室的工艺性能指标都有上限，过量的余热导通会导致产品加工工艺性能造成影响，因此无论上述这两种处理方式，其都容易产生余热循环性差的现象。
4.为此，提出一种用于篦冷机的余热循环机构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于篦冷机的余热循环机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于篦冷机的余热循环机构，包括至少两个调节机构，所述调节机构包括第一管体、第二管体和第三管体；
7.所述第一管体的两端面均设有第一凸缘，所述第二管体的两端面均设有第二凸缘，所述第三管体的一端设有第三凸缘，另一端设有第四凸缘；
8.所述第一凸缘的内侧壁与一个所述第二凸缘的外表面转动连接，所述第三凸缘的内侧壁与另一个所述第二凸缘的外表面转动连接；
9.两个所述调节机构之间通过所述第四凸缘互相连接，一个所述第一管体的外表面安装有涡流管；
10.所述第一凸缘、所述第二凸缘和所述第三凸缘的内侧壁均安装有驱动机构；
11.所述驱动机构包括齿圈、齿轮和伺服电机；
12.所述齿圈的内侧壁与所述第二凸缘和所述第三凸缘的内侧壁连接，所述齿轮的轮齿与所述齿圈的轮齿啮合，所述齿轮的内侧壁与所述伺服电机的输出轴固定连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的：其中一个所述第一凸缘在正平面投影下与所述第一管体的中轴线投影呈锐角投影，且该锐角投影为
°
～
°
。
14.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二凸缘在正平面投影下呈对角投影，且该对角的投影为
°
。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三凸缘在正平面投影下与所述第三管体的中轴线投影呈锐角投影，且该锐角投影为
°
。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体的内侧壁均安装有栅格架。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述涡流管的内侧壁安装有电磁阀，所述电磁阀的进气口与所述涡流管的冷流室连通。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.一、本实用新型通过调节机构及驱动机构之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中能够实现单组机构间的万向角度调节，进而可以由单个腔室向不同位置的腔室输送余热，达到循环，解决了传统技术中单向传递的局限性与循环性能差的现象，有效提高了产品加工的经济性及工艺性能；
20.二、本实用新型依靠涡流管作为循环末端元件，在对余热进行循环时可以将气流的温度稳定控制，有效提高余热循环的效率，且能够有效过滤实际使用过程中所产生的冷空气，有效提高了产品加工的经济性及工艺性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一视角立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的驱动机构立体结构示意图。
25.附图标记：1、调节机构；101、第一管体；1011、第一凸缘；102、第二管体；1021、第二凸缘；103、第三管体；1031、第三凸缘；1032、第四凸缘；104、栅格架；2、涡流管；201、电磁阀；3、驱动机构；301、齿圈；302、齿轮；303、伺服电机。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
28.同时对于方位描述，如术语“外表面”、“外部”、“上表面”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，因此不能理解为限制本实用新型的具体保护范围；
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应
做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于篦冷机的余热循环机构，包括至少两个调节机构1，调节机构1包括第一管体101、第二管体102和第三管体103；
32.第一管体101的两端面均设有第一凸缘1011，第二管体102的两端面均设有第二凸缘1021，第三管体103的一端设有第三凸缘1031，另一端设有第四凸缘1032；
33.第一凸缘1011的内侧壁与一个第二凸缘1021的外表面转动连接，第三凸缘1031的内侧壁与另一个第二凸缘1021的外表面转动连接；
34.两个调节机构1之间通过第四凸缘1032互相连接，一个第一管体101的外表面安装有涡流管2；
35.第一凸缘1011、第二凸缘1021和第三凸缘1031的内侧壁均安装有驱动机构3；
36.驱动机构3包括齿圈301、齿轮302和伺服电机303；
37.齿圈301的内侧壁与第二凸缘1021和第三凸缘1031的内侧壁连接，齿轮302的轮齿与齿圈301的轮齿啮合，齿轮302的内侧壁与伺服电机303的输出轴固定连接。
38.本实施例中，具体的：其中一个第一凸缘1011在正平面投影下与第一管体101的中轴线投影呈锐角投影，且该锐角投影为20
°
～65
°
；
39.驱动机构3中，伺服电机303通过驱动齿轮302实现对齿圈301进行旋转，而齿圈301则因第一凸缘1011的倾斜状投影，在旋转过程中可对其及第二管体102、第三管体103及另一组调节机构1进行倾斜角度调节，实现20
°
～65
°
的角度调节。
40.本实施例中，具体的：两个第二凸缘1021在正平面投影下呈对角投影，且该对角的投影为45
°
；
41.驱动机构3中，伺服电机303通过驱动齿轮302实现对齿圈301进行旋转，而齿圈301则因第二凸缘1021的倾斜状投影，在旋转过程中可对其及第三管体103、以及另一组调节机构1进行45
°
倾斜角度调节。
42.本实施例中，具体的：第三凸缘1031在正平面投影下与第三管体103的中轴线投影呈锐角投影，且该锐角投影为45
°
；
43.驱动机构3中，伺服电机303通过驱动齿轮302实现对齿圈301进行旋转，而齿圈301则因第三凸缘1031的倾斜状投影，在旋转过程中可对其及另一组调节机构1进行另一组45
°
倾斜角度调节。
44.本实施例中，具体的：第一管体101、第二管体102和第三管体103的内侧壁均安装有栅格架104；
45.栅格架104负责对余热气体进行分流导向，以梳理空气流路，减少气锤现象。
46.本实施例中，具体的：涡流管2的内侧壁安装有电磁阀201，电磁阀201的进气口与涡流管2的冷流室连通；
47.电磁阀201负责对涡流管2内的冷流室进行导通，并在涡流管2对不同腔室进行热导通时锁死冷空气，在非使用状态下释放冷空气，避免影响篦冷机的实际余热循环系统。
48.本实施例中，具体的：驱动机构3的伺服电机303对应安装于第一管体101、第二管体102及第三管体103的内部，并在伺服电机303外部安装有用隔热材料制成的外壳体。
49.本实施例中，具体的：本装置整体电器元件由市电进行供电。
50.本实施例中，具体的：本装置整体电器元件由篦冷机控制器进行控制。
51.本实施例中，具体的：第一管体101安装于篦冷机高温腔室内部。
52.工作原理或者结构原理：根据篦冷机控制系统实时监测的不同温度段(腔室)的实际温度，依靠调节机构1将不同的温度段对接，以进行指定化余热循环；
53.其中，驱动机构3中，伺服电机303通过驱动齿轮302实现对齿圈301进行旋转，而齿圈301则因第二凸缘1021的倾斜状投影，在旋转过程中可对其及第三管体103、以及另一组调节机构1进行45
°
倾斜角度调节，另一个驱动机构3中，伺服电机303通过驱动齿轮302实现对齿圈301进行旋转，而齿圈301则因第二凸缘1021的倾斜状投影，在旋转过程中可对其及第三管体103、以及另一组调节机构1进行45
°
倾斜角度调节，另一个驱动机构3中，伺服电机303通过驱动齿轮302实现对齿圈301进行旋转，而齿圈301则因第三凸缘1031的倾斜状投影，在旋转过程中可对其及另一组调节机构1进行另一组45
°
倾斜角度调节，且另一组调节机构1也可以根据上述工作原理及动作进行相应的角度调节；
54.根据每组第一管体101、第二管体102及第三管体103的角度与位置调节，使之整体弯曲度及间距度都可以发生变化，进而将涡流管2运输至指定位置的腔室，将高温腔室的余热输送至指定位置的腔室，达到余热循环。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。