一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱。


背景技术：

2.茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽。茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，水果茶是指将某些水果或瓜果与茶一起制成的饮料，有枣茶、梨茶、桔茶、香蕉茶、山楂茶、椰子茶、果粒茶红心茶等。
3.在对浓缩果茶进行制作的过程中，需要将茶叶放置到烘干箱中进行烘，通常是将茶叶放置到烘干箱中的烘干托板中进行烘干，但是烘干托板固定放置在烘干箱的内部，烘干托板处在不同的位置，不同烘干托板上的茶叶受热不够均匀，影响茶叶的烘干质量，为此我们提供了一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，包括烘干箱体、烘干支架，所述烘干箱体的顶板固定安装有电加热装置，所述烘干箱体的内部开设有通风道，所述烘干箱体的侧面开设有循环风口，所述烘干支架放置在烘干箱体的内部，所述烘干支架的内侧活动套接有传动轮，所述传动轮的外部传动连接有传动链，所述传动链的侧面活动安装有烘干托板。
6.可选的，所述电加热装置内腔的底部固定安装有电加热网，所述电加热网的顶板安装有风机一，所述风机一固定安装在电加热装置内腔的顶部。
7.可选的，所述循环风口对称分布在烘干箱体内腔的左右两侧，所述循环风口的内部固定连接有均风板，所述均风板将循环风口等分为多个竖直排布出风口。
8.可选的，所述烘干箱体右侧的顶部固定安装有循环风机，所述循环风机左端的扇叶位于通风道的内部，所述烘干箱体的顶部固定连接有排湿口。
9.可选的，所述烘干箱体内腔的底部开设有导轨，所述烘干支架的底部活动安装有滚轮，所述滚轮卡接在导轨的内部。
10.可选的，所述烘干支架的中部固定安装有双头电机，所述双头电机输出轴的外部传动连接有传动皮带，所述传动皮带的底部与传动轮传动连接。
11.本实用新型提供了一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，具备以下有益效果：
12.1、该浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，通过电加热网对空气进行加热，然后再由风机一向电加热网吹风，将加热的空气吹送到通风道中，然后再由循环风口吹送到烘干箱体的内部对茶叶进行烘干，利用均风板将热空气均分呈多股向烘干箱体的内部吹送，使烘干箱体内部上下各处受热更加的均匀，通过设置循环风机，利用循环风机将通风道内部的热空
气向左输送，使热空气能够在通风道中进行循环流动，避免热空气汇集在一起，使热空气能够均匀的分布在烘干箱体的内部，方便对茶叶进行烘干。
13.2、该浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，通过设置烘干支架，利用双头电机带动传动皮带转动，再由传动皮带带动传动链转动，使传动链带动烘干托板循环移动，能够不断调整烘干托板的位置，使茶叶受热的更加的均匀，提高了茶叶烘干的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型烘干箱体半剖的结构示意图；
16.图3为本实用新型烘干箱体的结构示意图；
17.图4为本实用新型烘干支架的结构示意图。
18.图中：1、烘干箱体；2、烘干支架；3、电加热装置；4、电加热网；5、风机一；6、通风道；7、循环风口；8、均风板；9、循环风机；10、排湿口；11、导轨；12、箱门；13、滚轮；14、传动轮；15、传动链；16、烘干托板；17、双头电机；18、传动皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，包括烘干箱体1、烘干支架2，烘干箱体1的顶板固定安装有电加热装置3，电加热装置3内腔的底部固定安装有电加热网4，电加热网4的顶板安装有风机一5，风机一5固定安装在电加热装置3内腔的顶部，通过设置电加热装置3，利用电加热网4对空气进行加热，然后再由风机一5将热空气吹入到通风道6中，方便将热空气输送到烘干箱体1中，便于对茶叶进行干燥，烘干箱体1的内部开设有通风道6，烘干箱体1的侧面开设有循环风口7，循环风口7对称分布在烘干箱体1内腔的左右两侧，循环风口7的内部固定连接有均风板8，均风板8将循环风口7等分为多个竖直排布出风口，通过在循环风口7的内部设置均风板8，利用均风板8将循环风口7分成多个出风口，再进通风时，利用均风板8将热空气均分呈多股向烘干箱体1的内部吹送，使烘干箱体1内部上下各处受热更加的均匀，烘干箱体1右侧的顶部固定安装有循环风机9，循环风机9左端的扇叶位于通风道6的内部，通过设置循环风机9，利用循环风机9将通风道6内部的热空气向左输送，使热空气能够在通风道6中进行循环流动，避免热空气汇集在一起，使热空气能够均匀的分布在烘干箱体1的内部，方便对茶叶进行烘干，烘干箱体1的顶部固定连接有排湿口10。
21.请参阅图1和图4，烘干支架2放置在烘干箱体1的内部，烘干箱体1内腔的底部开设有导轨11，烘干支架2的底部活动安装有滚轮13，滚轮13卡接在导轨11的内部，通过导轨11和滚轮13的配合使用，将烘干支架2沿着导轨11推送到烘干箱体1的内部，便于对烘干支架2的位置进行限位，使烘干支架2能够处在烘干箱体1的中间部位，烘干支架2的内侧活动套接有传动轮14，传动轮14的外部传动连接有传动链15，传动链15的侧面活动安装有烘干托板16，烘干支架2的中部固定安装有双头电机17，通过设置烘干支架2，利用双头电机17带动传
动皮带18转动，再由传动皮带18带动传动链15转动，使传动链15带动烘干托板16循环移动，能够不断调整烘干托板16的位置，使茶叶受热的更加的均匀，提高了茶叶烘干的质量，双头电机17输出轴的外部传动连接有传动皮带18，传动皮带18的底部与传动轮14传动连接。
22.综上，该浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，使用时，将烘干支架2从烘干箱体1中取出，然后将茶叶放置到烘干托板16中，之后再将烘干支架2移动到烘干箱体1中，然后关闭箱门12，通过双头电机17带动传动链15转动，使烘干托板16在烘干箱体1的内部循环移动，同时电加热网4对空气进行加热，然后风机一5将热空气输送到通风道6中，之后循环风机9吹动热空气在通风道6的内部循环移动，使热空气从循环风口7吹入到烘干箱体1中，对茶叶进行烘干，即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，包括烘干箱体(1)、烘干支架(2)，其特征在于：所述烘干箱体(1)的顶板固定安装有电加热装置(3)，所述烘干箱体(1)的内部开设有通风道(6)，所述烘干箱体(1)的侧面开设有循环风口(7)，所述烘干支架(2)放置在烘干箱体(1)的内部，所述烘干支架(2)的内侧活动套接有传动轮(14)，所述传动轮(14)的外部传动连接有传动链(15)，所述传动链(15)的侧面活动安装有烘干托板(16)。2.根据权利要求1所述的一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，其特征在于：所述电加热装置(3)内腔的底部固定安装有电加热网(4)，所述电加热网(4)的顶板安装有风机一(5)，所述风机一(5)固定安装在电加热装置(3)内腔的顶部。3.根据权利要求1所述的一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，其特征在于：所述循环风口(7)对称分布在烘干箱体(1)内腔的左右两侧，所述循环风口(7)的内部固定连接有均风板(8)，所述均风板(8)将循环风口(7)等分为多个竖直排布出风口。4.根据权利要求1所述的一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，其特征在于：所述烘干箱体(1)右侧的顶部固定安装有循环风机(9)，所述循环风机(9)左端的扇叶位于通风道(6)的内部，所述烘干箱体(1)的顶部固定连接有排湿口(10)。5.根据权利要求1所述的一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，其特征在于：所述烘干箱体(1)内腔的底部开设有导轨(11)，所述烘干支架(2)的底部活动安装有滚轮(13)，所述滚轮(13)卡接在导轨(11)的内部。6.根据权利要求1所述的一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，其特征在于：所述烘干支架(2)的中部固定安装有双头电机(17)，所述双头电机(17)输出轴的外部传动连接有传动皮带(18)，所述传动皮带(18)的底部与传动轮(14)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，涉及茶叶加工技术领域，具体为一种浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，包括烘干箱体、烘干支架，所述烘干箱体的顶板固定安装有电加热装置，所述烘干箱体的内部开设有通风道，所述烘干箱体的侧面开设有循环风口，所述烘干支架放置在烘干箱体的内部，所述烘干支架的内侧活动套接有传动轮。该浓缩果茶生产用茶叶烘干箱，通过电加热网对空气进行加热，然后再由风机一向电加热网吹风，将加热的空气吹送到通风道中，然后再由循环风口吹送到烘干箱体的内部对茶叶进行烘干，利用均风板将热空气均分呈多股向烘干箱体的内部吹送，使烘干箱体内部上下各处受热更加的均匀。各处受热更加的均匀。各处受热更加的均匀。


技术研发人员：吴彩焱 洪瑶新 王慧颖
受保护的技术使用者：福建基茶生物科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/15