一种节能LCD玻璃烘干装置的制作方法

一种节能lcd玻璃烘干装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd生产技术领域，更具体地，涉及一种节能lcd玻璃烘干装置。


背景技术：

2.lcd玻璃生产过程中，(pi固化)液晶清洗后烘干是非常重要的一道生产工序。现有的lcd玻璃（pi固化）液晶清洗后烘干烤箱设置有多个平行放置lcd玻璃的工位，在烤箱的内壁设置循环风机实现烤箱内的热量循环，加热时，先将需要（pi固化）液晶清洗后的一批lcd玻璃通过箱门处进入，放置在烤箱中，然后将箱门关闭，通过电阻丝加热烤箱内部，先升温由20℃升温至35℃，保温一定时间，再升温至50℃，保温一定时间，再升温至80℃。pi固化完成后，需要将烤箱温度阶段性下降，通过排风管将热气排出烤箱外，待烤箱内部温度达到接近室温，打开箱门，取出lcd玻璃。
3.此种操作批次间烤箱需要反复升温降温，浪费了大量的热能，极大浪费了生产资源，并且固化需要多次升温降温，周期也较长，需要人工操作。
4.在现有技术中有公开一种节能lcd玻璃净化加热装置，但其lcd玻璃片是一片一片插入在框架结构中，虽然加热效果好，但安装不够方便，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，公开了一种节能lcd玻璃烘干装置，通过对箱体内部设置输送装置，将输送装置的输送带上间隔设置有烘干篮定位结构，输送装置由进料口向出料口循环旋转；本装置通过输送带可以将整箱或整篮lcd玻璃从低温区传送到高温区，只要控制输送装置的速度就可以控制lcd玻璃的在加热装置中的停留时间，更加精确。
6.同时输送带将箱体内部分成升温区和降温区，在进料口一侧形成升温区，在出料口一侧形成降温区，科学利用了输送装置循环运转的特性，使整个lcd玻璃加热过程有序可控进行；为了节省能源将降温区的热量通过循环风机的风管传导至升温区，不但能有效降温，而且还有效利用了多余的热量，使热量循环利用，降低了成本，同时为了防止相邻温度间的热传导，在相邻温区件设置有温度隔离门，可以有效隔挡不同温度区域间的温度交换，可以使温区内部循环效率高，不被干扰。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
8.提供一种节能lcd玻璃烘干装置，包括箱体和设置在箱体内部的输送装置，所述输送装置为连续设置的环形轨道，所述箱体包括按环形轨道行进方向对称设置的低温区、中温区、高温区；所述箱体的一端相对设置有进料口和出料口；靠近所述进料口和出料口一端设置有低温区；
9.所述输送装置的输送带上间隔设置有烘干篮定位结构，其被设置为固定lcd玻璃烘干篮；所述输送装置由进料口向出料口循环旋转；
10.相邻两个温区之间设置有温度隔离门，所述箱体内部设有循环风机，其被设置为
将箱体内部进行热交换循环。
11.进一步地，所述温度隔离门设置有传感器，其被设置为烘干篮定位结构的传送位置，控制温度隔离门的开合。
12.进一步地，所述温度隔离门为向出料口和进料口方向凸出的弧面结构。
13.进一步地，所述箱体的内部设置多个加热器，所述加热器设置在每个温区的中部。将低温区、中温区和高温区相应设置独立的加热器，能有效控制各个区域的温度。
14.进一步地，所述输送装置包括相对设置的链轮及设置在两链轮外部的链条。
15.进一步地，所述烘干篮定位结构为槽型安装结构，均匀设置于链条上与链条垂直设置。
16.进一步地，所述槽型安装结构包括框架结构，所述框架结构的内壁与烘干篮的外壁相卡合。
17.进一步地，所述进料口和出料口处分别设置有感应开关，其被设置为感应烘干篮定位结构的位置，控制链轮的电机动作。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本节能lcd玻璃烘干装置通过对箱体内部设置输送装置，将输送装置的输送带上间隔设置有烘干篮定位结构，输送装置由进料口向出料口循环旋转；本装置的设置能有效将空间循环利用起来，并且通过输送带可以将整箱或整篮lcd玻璃从低温区传送到高温区，只要控制输送装置的速度就可以控制lcd玻璃的在加热装置中的停留时间，更加精确。
20.同时为了防止相邻温度间的热传导，在相邻温区件设置有温度隔离门，可以有效隔挡不同温度区域间的温度交换，可以使温区内部循环效率高，不被干扰。
21.本实用新型的节能lcd玻璃烘干装置解决了现有技术中每批lcd玻璃均需要重新升温才能固化的技术瓶颈，使lcd玻璃之间的固化生产不会受到影响。并且通过控制链条的运行速度而控制玻璃片在温度区域停留的时间，更加精准可控。
附图说明
22.图1 为实施例1中所述节能lcd玻璃烘干装置的结构示意图。
23.其中，1-箱体，2-输送装置，3-烘干篮定位结构，4-lcd玻璃烘干篮，5-温度隔离门，6-循环风机，7-加热器，8-进料口，9-出料口，10-保温罩，11-导向板，12-旋转门体。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例进一步说明本实用新型。以下实施例仅为示意性实施例，并不构成对本实用新型的不当限定，本实用新型可以由实用新型内容限定和覆盖的多种不同方式实施。除非特别说明，本实用新型采用的试剂、化合物和设备为本技术领域常规试剂、化合物和设备。
25.实施例1
26.本实例的节能lcd玻璃烘干装置，包括箱体1和设置在箱体1内部的输送装置2，输送装置2包括相对设置的链轮及设置在两链轮外部的链条，链轮通过电机带动运转。
27.输送装置2为连续设置的环形轨道，输送装置2由进料口8向出料口9循环旋转；箱体1包括按环形轨道行进方向对称设置的低温区、中温区、高温区；箱体1的一端相对设置有
进料口8和出料口9；靠近进料口8和出料口9一端设置有低温区；
28.输送装置2的输送带上间隔设置有烘干篮定位结构3，其被设置为固定lcd玻璃烘干篮4；本实施例的烘干篮定位结构3为槽型安装结构，均匀设置于链条上与链条垂直设置。本实施例的槽型安装结构包括框架结构，框架结构的内壁与烘干篮的外壁相卡合。只要能实现lcd玻璃烘干篮4安装固定的结构均可以作为烘干篮定位结构3。一般会根据lcd玻璃烘干篮4的形状设置相匹配的烘干篮定位结构3。本lcd玻璃烘干篮4的结构为矩形结构，则烘干篮定位结构3为上部开口的矩形安装槽。
29.相邻两个温区之间设置有温度隔离门5，温度隔离门5为向出料口9和进料口8方向凸出的弧面结构；其温度隔离门5还设置有传感器，其被设置为烘干篮定位结构3的传送位置，控制温度隔离门5的开合。
30.箱体1内部设有循环风机6，其被设置为将箱体1内部进行热交换循环；并且为了使保温效果更好在输送装置2外部设置有保温罩10。
31.更具体地，其输送装置2的输送带上间隔设置有烘干篮定位结构3，其被设置为固定整篮的lcd玻璃；输送装置2由箱体1的进料口8向箱体1出料口9循环旋转。
32.在图1中靠近进料口8的一侧为升温区，靠近出料口9的一侧为降温区。相邻两个温区之间设置有温度隔离门5，温度隔离门5包括导向板11和旋转门体12，导向板11伸向进料口8和出料口9一侧，因为靠近进料口8和出料口9一侧的温度比远离进料口8和出料口9一侧的温度低，在整篮的lcd玻璃随着输送装置2运转时，使相邻两个温度区间的热量不易相互流通，保证了热量的稳定性。
33.进一步地，箱体1的内部设置多个加热器7和循环风机6，箱体1的内设置多个加热器7，加热器7设置在每个温区的中部。本实施例中为3个，即每个温度区域配置有独立的加热器7和循环风机6。能有效控制各个区域的温度，实现有效的热交换。
34.本节能lcd玻璃烘干装置的低温区、中温区、高温区均包括两段相对设置的输送装置2。lcd玻璃烘干篮4从进料口8输入进烘干装置时，此时lcd玻璃烘干篮进入了低温区，加热器开始加热，通过控制输送装置2的运行速度，从而控制lcd玻璃烘干篮4在低温区的加热时间，输送装置2将lcd玻璃烘干篮4从温度隔离门5处送入中温区，继续由中温区的加热器7对其进行加热，加热到预设时间，进入高温区，对其烘干加热，此时lcd玻璃烘干篮温度达到最高值。此时，lcd玻璃烘干篮继续循环至降温区，由高温区向低温区循环。由于新进入进料口的lcd玻璃烘干篮4温度低于节能lcd玻璃烘干装置的温度，因此可以通过循环风机6的作用，使低温区、中温区、高温区的温度在升温区和降温区实现热量循环，将降温区的热量通过循环风机的风管传导至升温区，不但能有效降温，而且还有效利用了多余的热量，使热量循环利用，降低了成本。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护之内。